技术标(1)(5)

质量保证

一、质量体系控制措施

1、质量目标

我公司对本工程确定的质量目标为：确保合格等级标准。 2、工程质量控制措施

工程质量控制贯穿于项目施工全过程，包括施工准备阶段、施工阶段、交工验收阶段。

（一）施工准备阶段的质量控制

施工准备的基础任务是为工程建立一切必要的施工条件确保施工顺利进行，确保工程质量符合要求。

1、研究和会审图纸及技术交底

通过研究图纸，了解实际意图、技术要求、施工难点，通过技术交底使参与施工技术人员和工人了解承建工程的特点、技术要求、施工工艺和施工操作要求等。

2、施工组织设计

在施工方案选定制定施工进度和施工顺序上要符合技术要求和技术建设单位质量要求。

3、现场勘察“三通一平”和临时设备的搭建及时，物资符合要求，劳动力的调配，工种间的搭配必须合理，对施工人员全面进行控制。 （二）施工阶段的质量控制

1、施工工艺的质量控制

派专业技术员按设计规格、质量要求定购工程材料。 2、施工工序的质量控制

对施工质量有重大影响的工序，对其操作人员，机具设备，材料施工工艺，测试手段，环境条件等因素进行分析与验证，并进行必要的控制。

3、人员素质控制

定期对职工进行规程、规范、工序工艺、标准、计量、检验等知识的培训和开展质量管理以及质量意识教育，现场管理人员必须合理配备。

4、设计变更与技术复核的控制

对施工过程中提出的设计变更严格控制，设计变更须经建设单位同意，设计单位并向施工单位签发设计变更通知书后施工。 （三）交工阶段的质量控制

1、工序间的交工验收的质量控制

要对施工全过程的分工项与分部施工各工序进行质量控制。要求班组实行保证本工序，监督本工序，服务后工序质检、交接验收和专业工艺的“中间”质量检查，保证不合格工序不转入下道工序，出现不合格工序时，做到“三不放过”即原因不查清不放过，责任未明确不放过，措施未落实不放过，并采取主要措施，防止在质量上发生问题。

2、竣工交付使用阶段的质量控制

单位或单项工程竣工后，由施工项目部的基建人员严格按照图纸，施工说明书及竣工验收的标准，对工程的施工质量进行全面的质量检验。工程进入交验收前的预验收找出漏项项目和需要修补的及早安排施工。工程项目经自检，互检后与建设单位进行正式的交工验收工作。 二、质量保障要点

1、现行国家有关工程施工验收规范、规程； 2、现行国家建筑安装工程质量检验评定统一标准； 3、《建设工程质量管理条例》； 4、部、省、市有关技术文件和规定； 三、质量保证措施

1、思想保证

加强思想意识，使全体施工人员树立“百年大计、质量第一”的思想意识，把创优质管理工作变为全体施工人员的自觉行动，要严格执行国家标准，争创一流工程。

2、现场质量管理体系

（1）严格执行ISO9001国际质量体系标准，建立强有力的质量管理网络，配备专业检查人员，做到领导有布置，操作前有交代，操作中有检查，每道工序有自检、互检、验收评定，形成齐抓共管，严格把关。

（2）优质高效的施工队伍，壹级资质的项目经理管理班子。项目班子成员具有相应的资质证书及丰富的施工经验；劳动力采用我公司自有劳力，该劳动力特点是工人技术水平高，且不受农忙季节的影响，可以保证施工的连续进行，从而保证工程质量及工期。

3、材料和设备质量保证措施

为了保证工程质量，我方对材料的采购，在贯彻建设方要求的同时，根据ISO9001质量体系及贯标要求，逐一对每一种工程材料供货厂家的材料质量、信

誉、供货能力进行评估，以确保采购材料的质量。

（1）材料品质保证体系

收集供方资料—→评估供方、选择供方—→采购计划编制审核—→物资采购—→进货检验—→加强保管与正确使用—→再评价

（2）材料供应管理制度

1）掌握材料信息，优选供货厂家，掌握材料质量、价格、供货能力的信息。可以获得质量好、价格低的材料资源，从而确保工程质量，降低工程造价。这是企业获得良好社会效益、经济效益，提高市场竞争能力的重要因素。

2）合理组织材料供应，确保施工正常进行合理地、科学地组织材料的采购、加工、贮备、运输，建立严密的计划、调度体系，加快材料的周转，减少材料的占用量，按质、按量、如期地满足建设需要。

（3）材料、设备验收制度 1）材料、设备进场前审核

本工程所有材料，包括多种原材料、半成品及成品材料，先将生产厂家简介、材料技术资料和试验数据及材料样品、实地试验结果等各种技术指标报请业主和监理工程师审批。凡是资料不齐全或未经批准的材料，一律不准进入施工现场。

用量大而对质量又至关重要的原材料，具备上述各种资料后，仍将对生产厂家的生产工艺、质量控制的检测手段进行实地调查。

2）材料、设备进场验收

①对所有材料进场时，项目部材料员、质量员等根据样板及有关技术指标对进场材料进行严格验收，包括材料出厂合格证、与材料设备相符合的标牌、质量检验报告、厂家批号等。

②按规定应进行抽样复验的材料，严格按规定比例、抽样方法进行抽样，送试验室进行试验，试验合格后方可用于工程。

③项目部验收合格后，及时连同合格证等技术资料提交监理工程师进行材料验收。杜绝不合要求的材料进入现场。

④凡标志不清或认为质量有问题的材料、对质量保证资料有怀疑或与合同规定不符的材料及时清退出场。

⑤进场设备，开箱前，包装必须完好。除了持有合格证书、产品说明书外，还应有随机附件、保修卡或安装、使用说明书等。设备开箱，要有开箱记录。

⑥无生产厂名、厂址或牌证不符的设备，不用于本工程。进场设备到达施

工现场后应保持其原有的外观、内在质量和性能，在运输和中转过程中发生外观质量和性能损坏的设备不用于工程。

⑦对材料性能、质量标准、适用范围和施工要求必须充分了解，以便选择使用材料。凡是用于重要结构、部位的材料，使用时必须仔细核对、认证其材料的品种、规格、型号、性能有无错误，是否适合工程特点和满足设计要求。

⑧对苗木（种子）在调入之前，均由质检人员进行质量检验和监督，检查苗木（种子）的质量检验合格证、苗木（种子）标签、检疫证等，做好苗木调入或种子入库记录，严格做好种苗质量档案的建立和管理工作。

（4）材料保管制度

对购入的材料和成品，设置专门的仓库由专人负责保管、发放，并健全现场材料管理制度，妥善保管，避免材料损失、变质。

1）材料按要求分类、分规格堆放，并堆放整齐，做好防护。

2）在每种材料旁设标志牌，指明材料品名、产地、规格及检验状态等。禁止使用未验收或标示为不合格的材料，对不合格材料及时退回。

3）针对不同的材料，采取相应的存储措施，如分别考虑温度、湿度、防尘、通风等因素，并采取防潮、防锈、防腐、防火、防霉等一系列措施，保护不同材料，避免材料损坏。

4）仓库管理要有严密的制度，定期组织检查和维护，发现问题，及时处理。注意仓库保安、防火工作。

5）油漆等易燃易爆产品尽量减少库存，并要单独分开存放。 （5）设备部件保护措施

1）施工人员要认真遵守现场成品保护制度，注意保护成品、半成品、设备以及设施。

2）设备开箱点件后对于易丢、易损部件指定专人负责，入库妥善保管，各类小型仪表元件及进口零部件，在安装前不要拆包装，设备搬运时，明露在外的表面应防止碰撞。

3）对成品有意损坏的要给予处罚。

4）对于贵重易损、易碎的仪表、零部件尽量在调试之前进行安装，必须提前安装的要采取妥善的保护措施，以防丢失、损坏。

5）其他措施保证

①认真实行全员质量管理。贯彻自检为主，自检互检与专职检查相结合的原则。首先抓好班组自检，班组成员操作过程中要精心施工，随时自检。每天

收工前和完成一定数量的成品后，组织全班组的自检，最后由施工技术人员进行检验，杜绝质量事故的发生。

②认真贯彻工程质量的执行，做到工程质量分级管理，把好质量关。在竣工验收时达到一次交验成功。

③要严格地按图施工，特别是对材料设备要详细地阅读说明书和有关资料，要掌握设备的有关规范和技术要求，各分项工程要做出施工技术措施，经批准后方能进行施工。

④加强材料和设备的质量检查工作，做好记录。不论是材料还是设备，坚持不合格品不使用的原则。

⑤严格按照顺序施工，做到先地下后地上，先主后次的原则，由大到小组织施工。

⑥凡是隐蔽工程都要经过有关部门验收，定出等级，并做好原始记录，否则不准隐蔽。

⑦凡有施工方案的项目，必须按方案进行施工，所有工程均达到有关规范要求。

⑧主要机械设备的质量控制：

本着因地制宜，按照技术上先进、经济上合理、生产上适用、性能上可靠、使用上安全、操作和维修方便的原则，进行主要机械设备的选型。

技术状况好：做到机械设备保持完好状态，工作性能达标，机容整洁、随机工具部件及附属装置等完整齐全。

4、技术保证

（1）认真熟悉图纸，弄清设计意图,认真组织图纸会审，做到有问题早发现，早处理。

（2）熟悉现场,了解工程的特点,掌握各专业之间的区别和联系，加强各专业工程之间的协作，搞好各专业工序之间穿插配合和工序进行过程中的技术监督管理。

（3）制定质量通病预防措施，消除质量通病的发生。

（4）做好技术交底工作。施工前以书面形式做好总技术交底，在每一分项工程施工前,都要以工艺卡的形式进行详细的技术交底，做到交底全面、正确、详细，并确保实施。杜绝因交底不全面而发生的质量事故。

（5）对工程所采用的新设备、新技术、新材料、新工艺，依据资料找出它们的特点、要求、规律及实施办法、措施，确保工程保质、快速进行。成立以

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