前山河特大桥盖梁施工方案(5)

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5）砼灌注连续进行。如需间断，其允许间断时间由试验确定，间断超过砼的初凝时间，则按照施工接缝处理。

6）第二层砼施工前，在施工缝表面上先铺一层与砼灰砂比相同而水灰比略小的水泥砂浆，厚约15mm，再接灌缝处的砼加强振捣，使新旧层砼紧密结合。

7）砼灌注完毕10～12小时以内，用土工布覆盖并浇水养护，白天每隔2小时浇水一次，夜间至少浇水两次；三天以后，每昼夜至少浇水四次。当气温低于5℃时，砼严密覆盖，保温保湿养护。

8）砼内部质量均匀密实，杜绝空洞、露筋、露骨、蜂窝、麻面、裂缝等缺陷。特别是外表面不得有漏浆、沙面、起壳现象，每平方米内气泡不超过50个。其它工程面积不超过结构同侧面积的0.5%。

（3）钢筋工程

1）钢筋加工的允许偏差：受力钢筋，顺长度方向加工后的偏差不大于±10mm；钢筋弯起位置，偏差不大于±20mm。

2）钢筋接头采用电焊焊接，直径大于25mm钢筋采用直螺纹套筒连接。拉杆中的钢筋接头，不论直径大小，一律采用焊接。

3）钢筋骨架绑扎结实，并有足够的刚度，在灌筑砼过程中不发生任何松动。安装钢筋骨架(网)时，保证其在模型中的正确位置，不倾斜、扭曲，并不变更保护层的规定厚度。在砼灌筑过程中安装钢筋骨架(网)时，不妨碍灌筑工作正常进行，避免因此造成施工接缝。钢筋骨架安装就位后，妥善保护，不在其上行走和递送材料。

4）接头长度区段内受力主筋焊接接头面积在受拉区不大于总截面面积的50%，主钢筋绑扎接头面积在受拉区不大于总截面面积的25%，在受压区不大于总截面面积的50%。且两接头间距离不小于1.3倍搭接长度。

钢筋焊接要求焊缝饱满、无夹渣，表面焊渣必须清理干净，焊条必须采用5字头焊条（502或506焊条），严禁使用4字头焊条（422焊条）

5）盖梁钢筋骨架钢筋制作相对较复杂，技术难度较大，在正式加工钢筋骨架前，要求先弯制、组装一榀骨架筋，在平整场地上连接、试拼，各部位尺寸检查合格后在进行批量生产，试拼好的骨架要求尺寸准确、成形顺直。盖梁骨架要控制好弯起钢筋的制

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作精度，保证各弯折点之间的长度及弯折角度的控制，同时钢筋焊接要求满足规范要求。

6）盖梁箍筋加工尺寸要求准确，箍筋高度与骨架高度尺寸相匹配，以保证盖梁钢筋组合、绑扎成形紧密。

7）钢筋保护层控制：为确保垫块不外露，盖梁钢筋保护层采用高强度砂浆垫块，垫块安装完成再安装、校正及固定盖梁模板，支垫厚度要求满足设计图纸保护层厚度的要求。

（4）模板工程

1）模板进行模型设计，并按要求制作，力求简单，便于安装、拆卸和多次倒用，接缝严密，不漏浆。

2）模板的试拼及处理：要求在使用前必须对模板进行组装、试拼、编号，对模板存在的变形、接缝错台要求进行校正、打磨，试拼处理后模板要求不变形、无错台。

3）模板表面处理：模板安装前采用钢丝打磨机对表面锈迹、氧化层进行彻底打磨、清洗，为确保盖梁混凝土外观质量及混凝土色泽一致，模板统一采用脱模剂进行模板涂刷。

4）模板构件安装允许偏差：模板表面平凹凸不大于5mm，相邻两板面的高差不大于1mm。

5）模板安装：盖梁模板要严格按照试拼时的编号、组套进行安装。为防止模板接缝在混凝土浇筑过程中出现漏浆，要求接缝处均采用双面胶堵缝，以保证混凝土外观质量。同时必须在底部柱顶面混凝土与周边模板缝隙用双面胶滞水条堵牢，防止混凝土浇筑过程中漏浆。

模板安装过程中，注意控制好侧模的垂直度。

6）模板拆除：根据规范要求混凝土非承重模板混凝土强度达到2.5Mpa后即可拆模。预应力盖梁底模必须等张拉完成方可拆模。

（5）预应力工程

1）施加预应力的设备：油泵、压力表、张拉千斤顶油管及其阀门接头等配套使用，各套间零部件不能相互换用，且施加预应力设备应处于良好工作状态。压力表选用防震型，表面最大读数应为张拉力的1.5～2.0倍。张拉千斤顶的摩擦阻力不大于张拉吨位

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的5%，并建立油表压力与千斤顶张拉力标定曲线，校定时张拉吨位宜为张拉力的1.5倍左右，且不小于1.2倍。

2）预应力钢绞线的技术标准符合连续梁设计的有关规定，进场的钢绞线分批分类堆放，严防生锈，并附有生产厂的技术资料，按规定取样验证合格后使用。

3）钢绞线在使用前，进行预拉或在张拉中进行超张拉，持续时间不少于5分钟。 4）锚具的材料符合设计标准，并作锚具的强度试验。

5）施加预应力前，对砼构件进行检验，外观尺寸应符合质量标准要求，张拉时砼强度不应低于90%，砼龄期不应低于5天。

预应力张拉

1）张拉前先熟悉图纸，并复核计算张拉应力及延伸量提交现场监理工程师审核。 2）预应力张拉作业，必须专门指派富有经验的技术人员，以及通过专门训练的预应力设备操作人员。

3）所有设备最少每间隔两个月进行一次检测和保养。

4）后张法预应力张拉两端张拉者应从两端同时进行，单端张拉者，遵循张拉顺序，自上而下，由内向外对称张拉。张拉时以应力控制为主，伸长量作为校核。

5）预应力混凝土强度必须满足设计图要求，张拉应力应按设计图纸规定进行。 6）预应力张拉中出现断丝，千斤顶漏油，油压表不回零或调换千斤顶油压表时，所有的设备应重新进行校验。

孔道压浆

1）压浆前必须认真检查压浆设备情况，发现问题及时维修保养或重新购置，压力表在第一次使用前应加以核准。

2）水泥浆应由精确称量的不低于425#硅酸盐水泥或普通硅酸盐水泥和水组成，水灰比控制在0.3～0.4之间，所用的水泥储存不超过一个月。

3）水泥浆的泌水率最大不应超过4%，拌和后3小时泌水率应小于2%，24小时后泌水全部被浆吸收。

4）在灌浆前，先吹入无油份的压缩空气清洗管道。

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5）水泥浆的拌和先将水加于拌和机，再放入水泥，充分拌和后，再加入膨胀剂（铝粉），膨胀率不超过10%，任何一次投配以满足一小时的使用即可，稠度应在18S左右。

6）压浆时每一工作班应留取不小于三组立方体试件（70.7?70.7?70.7mm）标准养护28天，检查其抗压强度作为水泥浆的质量评定依据。

7）高温季节施工压浆宜在夜间进行，在灌浆后两天内应检查水泥浆密实情况，需要时进行处理。且有完备的灌浆记录及现场监理工程师签认手续。

（7）成品保护

盖梁结构混凝土浇筑过程要杜绝因漏浆对底部墩柱成品混凝土造成外观污染，若发生漏浆，应及时采用清水对污染的墩柱混凝土结构表面进行冲洗。

模板及支架在拆除过程中，要杜绝撞击成品混凝土造成外观缺陷，在拆除的过程中做到稳、准、慢，拆除时要采取一定的保护措施。

九、安全保证措施

1、施工前编制安全技术措施，制定操作细则，并向施工人员进行技术交底，提高人员的安全意识，做好安全教育工作。建立健全岗位责任制，明确责任，各负其责，做好各项安全检查及检查记录。

2、桥梁施工的特种作业人员做到持证上岗，其他人员也应进行安全技术培训和考核。

3、工地内应设有安全标志，夜间施工作业应有足够的照明设施，公路、人行道交叉的道口，应设警告牌(灯)。车辆、人员繁忙的道口，应派专人看守。

4、做好施工现场的安全用电工作

(1)工地电力干线采用非裸体电线架设，统一布置电力线路，不准私接乱拉电线。 (2)钢筋加工设备有漏电保护或外壳接地装置，严禁带电移动电焊机。

(3)使用砼振捣器时，必须检查振捣器的搬移地点及在间断工作时电源开关关闭情况，经检查合格后方准使用。

5、支架、脚手架在大风、大雨过后，必须进行检查，发现倾斜，下沉、崩扣、松扣现象时，应及时修复。在高处施工中，安设好安全防护网，防止人员高空坠落，雷雨

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季节，要严防雷击伤人事故，同时要严防高空坠物危及交通安全。

6、起吊设备起吊时，严禁起吊超过规定重的物件，起吊过程中有专人指挥。一切人员都不准在起吊和运行的吊机下站立，吊装作业区严禁非工作人员入内。

7、起重吊装用的钢丝绳，应经常进行检查，凡发现有扭结、变形、断丝、磨损、腐蚀等现象达到破损限度时，必须及时更换。

8、施工负责人对该工程的高处作业安全负责，其安全防护设施应由负责人组织验收，因工作必须临时拆除或变动安全防护设施时，必须经施工负责人同意，并采取相应可靠措施。

9、各工种进行上下立体交叉作业时，不得在同一垂直方向操作。 10、预应力施工

（1）张拉作业区设置危险警示标志，禁止无关人员进入作业区。

（2）张拉设备（千斤顶、油泵与油表）应配套标定检验，检验合格后才能投入使用，并按规定周期进行重新标定。

（3）张拉设备实行专人使用和管理，并应注意经常维护。 （4）张拉设备应与锚具配套使用。

（5）千斤顶与高压油泵之间的连接点、各接口必须完好无损。

（6）预应力施工是一个特殊的工种，操作人员应经过培训考核合格后才能上岗。 （7）开动油泵，应注意使压力表指针升降平稳、均匀一致。若出现如油表震动剧烈、漏油、电机声异常、发生断丝或滑丝等异常现象，应立即停机进行检查，查明原因采取措施后再进行作业。

（8）张拉时千斤顶的对面及后面严禁站人，作业人员应站在千斤顶的两侧。 （9）张拉时经按规定联络信号进行联系，张拉两端相距较远时，宜使用对讲机保持两端张拉作业，同步进行。

（10）张拉过程中如遇临时停电，要立即拉闸断电，以防突然来电发生危险。 （11）张拉机具应防止淋雨，以保证油泵油路正常运转。

（12）张拉完毕后，应对锚具、预应力筋妥善保护，严禁压重物、撞击。

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