前山河特大桥盖梁施工方案(2)

港珠澳大桥珠海连接线第二合同段前山河特大桥盖梁施工方案

8 9 10 11 12 15 16 17 18 21 22 23 24 25 2 2 2 2 2.2 2.2 2 2 3.8 3.8 2.0 2.0 2.0 2.0 14.3 14.3 14.3 14.3 14.3 14.3 14.3 14.3 14.3 14.3 15.704 17.055 18.3 18.3 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 2（1） 2 2 2 过渡墩 过渡墩 五、主要技术标准

盖梁宽度为2.0-2.2m，正常段宽度为14.3m，茂盛围加宽段为18.3-22.48m，22-25号墩为14.3-18.3m。

混凝土设计标号C40。

盖梁中横向设预应力，共4束。

六、总体思路

陆地上盖梁采用满堂架法进行施工，承台回填夯实后，搭设脚手架。水中盖梁采用承台上放置贝雷片，贝雷片上搭设脚手架。标准长度盖梁采用钢模板，加宽段的盖梁模板采用木模。

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七、施工方案

1、陆地盖梁施工方案

陆地上盖梁施工采用满堂架法。 （1）地基处理

由于盖梁的投影线超出承台边线3~3.5m，要对承台回填有具体的要求。承台侧面开挖范围内回填砂类土或石料，进行整平压实。表面浇注10cm厚C20，宽度为盖梁投影线外30cm，用平板振动器振捣密实，表面平整，并做好排水设施。

（2）支架搭设

盖梁悬臂部分支架采用60*60*120cm、立柱范围采用90*60*120cm。钢管下垫设10*12cm方木，并安放底托调整钢管高度，使支架与地面铺装层支架密贴，达到面受力，严禁形成点受力。

图4 满堂架法盖梁施工图

拼立杆时要确保垂直度，防止立杆偏心受力。接头部位必须连接牢固。支架搭拼时应挂线以控制调平。拼装时根据实际情况立杆的相邻接头应梅花状错开。安装上托时注意旋出距离不得大于30cm。剪刀撑在立杆和横杆拼装好后进行安装，沿横桥向和顺桥向方向设置剪刀撑，剪刀撑从顶到底要连续，搭接头保证不小于60cm，接头卡不少于两个（或使用连接扣件），与水平横杆的夹角为45°～60°，两剪刀撑不允许自相交，要求布在立杆两侧。剪刀撑与立杆和横杆每隔150cm用扣件固定，整根使用扣件不得少

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于4个。

根据桥梁设计横坡以及预拱度进行支架的顶面标高。 在施工时先测量基础顶面高程，而后确定立杆的模数。

1）在放置立杆底托时，在下方安放方木，以防止支腿传递的集中荷载使垫层混凝土开裂。

2）支架搭设前，对基础平面进行检查，采取拉线的方式进行找平保证支架底托在同水平面内，保证支架受力均匀，施工中保证各个连接点的紧密安放，严禁虚接情况出现。

3）在支架搭设过程中，支架顶托旋出的高度不大于30cm。

4）支架的布置形式以设计为大原则，根据实际施工情况予以调整，当小横杆的模数不满足施工需要时，采用Φ48mm钢管与扣件代替，严禁取消小横杆。

5）支架搭设完成后，对其平面位置，顶面标高，节点联系及纵横向稳定性进行全面检查，在钢筋绑扎与模板完成后，混凝土浇筑前，将支架的上下托再次拧紧，保证其与方木紧密接触，防止混凝土浇筑过程中支架变形过大。

（3）模板制作、安装

标准型采用钢模板，加宽段采用木模板。

1）钢模板采用大块定型钢模，钢模板的拼装及螺栓连接件符合相关要求。钢模板及其配件按批准的加工图加工，成品检验合格后方可使用。

2）木模板制作可在施工现场进行制作，采用质量较好的竹胶板（1.5cm）。模板加工成平缝，在模板的接缝处粘贴双面胶防止漏浆。重复使用的模板应保持其表面平整、形状准确，不漏浆，有足够的强度和刚度。

3）加工好的模板需进行预拼装，拼装成盖梁要求尺寸后再次测量尺寸偏差，进行小正，使偏差值符合规范要求。

模板安装技术要求：

1）模板-钢筋安装工作应配合进行，妨碍钢筋绑扎的模板应待钢筋安装完成后安设。模板不应与脚手架连接，避免引起模板变形。

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2）安装侧模板时，应防止模板位移。侧模板设拉杆固定，拉杆位置设置在盖梁底板及顶面各一处。拉杆外套PVC管，以利于拉杆拔出。

3）模板板面之间应平整，接缝严密，不漏浆，保证结构物外露面美观，线条流畅。 4）模板安装完毕后，应对其平面位置、顶面标高、节点联系及纵横向稳定性进行检查，符合要求后浇筑混凝土。浇筑混凝土前，模板涂刷脱模剂，外露面混凝土模板的脱模剂采用同一品种，不得使用废机油等油料，且不得污染钢筋及混凝土的施工缝处。重复使用的模板、支架应经常检查、维修。

5）浇筑混凝土的过程中，发现模板有超过允许偏差变形的可能时，应及时纠正。

模板支架制作安装质量

序号 1 外形尺寸 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 轴线偏差 模板尺寸 模板高程 连接配件（螺栓、卡子等）的孔眼位置 板面倾斜 孔中心与面板的间距 板端中心与板端的间距 沿板长、宽方向的孔 板面局部不平 板面和板侧挠度 基础 柱、梁 墩台 上部所有构件 基础 墩台 基础 柱 梁 肋高 ±5 0.5 ±0.3 +0，-0.5 ±0.6 1 ±1 ±15 ±10 ±10 ±+5，-0 ±30 ±20 15 8 10 项目 长和宽 允许偏差(mm) +0，-1 8

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18 19 20 21 22 23 24 墩台 模板相邻两板表面高低差 模板表面平整 预埋件中心线位置 预留孔洞中心位置 预留孔洞截面内部尺寸 支架 纵轴的平面位置 10 2 5 3 10 +10，-0 跨度的1/1000或30 （4）钢筋

盖梁钢筋采用在地面上搭设绑扎支架，在地面绑扎成钢筋骨架后，用吊车吊装就位。吊装时设置吊装横梁，防止钢筋骨架变形后难以就位。

钢筋制作、安装的质量要求

1）钢筋在下料过程中，应严把质量关。不定期检查钢筋成形尺寸，误差大于规范要求的应重新进行制作。

2）成品堆放应标明使用部位、长度、规格。

3）钢筋绑扎时，箍筋与受力钢筋垂直，箍筋搭接处受力钢筋方向相互错开。 4）绑架绑扎完毕后，在梁底及侧面采用同标号细石混凝土垫块，以保证钢筋保护层厚度和不露筋。

5）钢筋骨架的绑扎采用十字扣绑法，不得采用顺扣，防止钢筋变形。

盖梁钢筋原则上在墩顶底模上进行原位绑扎、安装，为加快施工进度，确保施工安全，有条件的在地面上组合、绑扎，成形后才有汽车吊一次安装就位。

①搭设盖梁钢筋安装钢管平台（钢管支撑架）；

②先在平台上按照设计图顺序摆放骨架钢筋，穿骨架钢筋上横撑钢管，再下降平台下横撑钢管，使骨架钢筋处以最佳悬挂状态，最后调整骨架钢筋间距。在盖梁底模上原位安装钢筋时，在绑扎箍筋前，一定要将骨架钢筋调整到底模的几何中心，以方便钢筋的准确安装。

③盖梁骨架纵横向间距调整完后，即可从中间向两边顺序安装、绑扎箍筋，绑扎箍筋时要求接头上下错开。箍筋绑扎、安装要求间距准确、牢固、规范。

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