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前山河特大桥盖梁施工方案(4)

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港珠澳大桥珠海连接线第二合同段前山河特大桥盖梁施工方案

备进行连接(输浆管采用抗压能力不小于2MPa的高强橡胶管)。

2)压浆前清冼管道,然后用压缩空气排除孔内积水或杂物。 3)压浆顺序应先下后上,逐孔进行,防止漏孔。

4)按浆体配合比搅拌水泥浆,搅拌前应加水空转搅拌机数分钟,将积水排净,并使其内壁充分湿润。在全部水泥浆用完之前不得再投入原材料,更不能采取边出料边进料得方法,搅拌好的水泥浆须一次用完。

5)灌浆:启动真空泵抽真空,使孔道真空度达到-0.06~-0.10MPa,且保持稳定,同时将水泥浆加到灌浆泵中(浆体进入灌浆泵前应通过1.2mm的筛网过滤),当灌浆泵输出的浆体稠度达到要求稠度时,将泵上输送管接到锚垫板上的引出管上,开始灌浆;灌浆过程中保持真空泵持续工作;待抽真空端的空气滤清器中有浆体经过时,关闭空气滤清器前端的阀门,稍后打开排气阀,当水泥浆从排气阀顺畅流出,且稠度与灌入的浆体相当时,关闭抽真空端所有阀门;灌浆泵继续工作,并沿着管道由高到低将出气孔打开,待出气孔流出的浆体稠度与灌入的浆体相当时,由低到高关闭出气孔,在不小于0.5MPa的正压力下,持压3~5min;关闭灌浆泵及灌浆泵端所有阀门,完成灌浆,拆卸外接管各附件,清洗空气滤清器及阀门等。施工过程中应对灌浆数量严格控制,并及时对管道进行检查,保证不窜浆。

6)压力和速度:对水平或曲线孔道,压浆压力取0.5~0.7MPa;对超长孔道,最大压力不超过1MPa;对竖向孔道,压浆压力取0.3~0.4MPa。同时经常检查孔道真空度的稳定性;浆液自拌制完成至压入孔道的延续时间不超过40min,且在使用前和压注过程中连续搅拌,对因延迟使用所致流动度降低的水泥浆,不得通过额外加水增加其流动度。同时注意压浆软管和孔道内的压力情况。

7)压浆时每一工作班制作留取不少于3组尺寸为40mm×40mm×160mm的试件,标准养护28d,送至工程质量检测中心站进行抗压强度和抗折强度试验。

8)施工过程中详细记录(包括管道的压浆日期,水灰比及掺加料、压浆压力等),并由监理工程师现场签认。

(10)封锚

施工前将梁端水泥浆清洗干净并凿毛、绑扎封端钢筋网并固定封端模板。封端混凝

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土灌注施工中注意各边角处振捣密实,施工后用土工布覆盖洒水养护。 2、水中盖梁施工方案

水中墩盖梁采用贝雷片结合碗扣支架法进行施工。

图6水中盖梁支架图 由于承台的宽度满足不了盖梁支架搭设要求的宽度,而在水中打设钢管作为受力基础,施工完成后,钢管无法拔出。故考虑在承台上搭设贝雷片(花窗90cm)三片搭设3层,主要考虑露出水面,超过钢板桩顶面高度来设置(钢板桩围囹支撑设置已考虑贝雷片的位置,并进行了调整)。超过钢板桩后,采用双层贝雷片进行作为碗扣支架的受力基础。上下层间的贝雷片采用专用螺栓进行上下固定,顺桥向方向采用8#槽钢进行连接,增加贝雷片的整体稳定性。

其他的工艺同陆地盖梁施工工艺,这里就不再叙述。

八、质量保证措施

1、质量控制组织机构

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质量保证体系框图 质量 保 证 体系 工作保证 施工 阶段 施工工艺质量控制 工程质量自检控制 工序交接质量控制 施工准备 阶段 挑选合格的技术人员和技术工人 提交工程进度计划,编制实施性施工组织设计 工程原材料、预制构件、半成品的质量检验 施工机械设备的质量、性能控制 临时工程、施工现场及环境的质量控制 施工技术、质量保证措施交底 组组织保证 质量管理领导小组 项目经理 总工 质检部长 工程部长 工程部:施工技术、工程调度、施工测量、试验检测 质检部:质量目标、质量检查控制 计划部:计划、预算、合同管理 财务部:预算、财务管理 保障部:材料采购、施工机械设备采购及保养 办公室:配合质量检查及技术教育和培训 中间产品质量控制 分项工程质量检验 分部工程质量检验 竣工 阶段 工程竣工文件的编制、竣工质量自检 工程交工验收、业主签发交工证书 对存在缺陷、病害或其它不合格之处进行修补、重建 项目经理质量责任制 常务副经理质量责任制 总工程师质量责任制 副经理质量责任制 质检部质量责任制 工程部质量责任制 施工班组长质量责任制 缺陷责任期 制度保证 质量责任制 开工报告审批制度 设计文件复核制 测量复核制 工程试验检测制 分阶段技术交底制 隐蔽工程检查签证制 分项工程质量评定制 验工质量签证制 定期与日常质量教育检查制 事故处理报告制 项目部成立质量管理领导小组,由项目经理任组长,项目总工任副组长,工区副经理、副总工、工程部、质检部、各施工作业队伍参加,各工班设一名专职质量检查员,对工程质量进行监查,对监查情况及时开分析会,研究制定改进措施。

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2、管理措施

(1)严格质量标准

工程严格实施标准化作业,做到全部工序有标准,有检查,并把新技术、新工艺、新方法,运用到各项施工生产中去,切实保证标准化的作业质量。

(2)严格执行签证制度

严格执行监理工程师签证制度,上一道工序没有通过,不得进行下一道工序。 (3)严格奖惩制度

明确质量责任,实行工资、奖金与工程质量挂钩,奖罚分明。并且对严重失职者不仅在经济上进行处罚,而且还要视其情节给予必要的行政处分,以教育本人,警戒大家。

(4)严格材料把关

外购材料必须三证(出厂证、合格证、检验证)齐全,进场后需按规定进行复检,确认合格后才能使用。

(5)建立设备齐全的工地试验室

根据工程需要,建立了能满足各项要求的工地试验室,并选派技术熟练的试验检测人员,做好各项试验工作。试验仪器设备必须由国家有关部门标定认可。 3、技术保障措施

(1)支架搭设

1)架管的布局应根据实际荷载经设计确定。

2)水平加固杆应在满堂脚手架的周边顶层及中间每5列、5排通长连续设置,并应采用扣件与立杆扣牢。

3) 在立杆上沿纵横向每隔3排设置一道剪刀撑,剪刀撑设置时从顶到底要连续,搭接头保证不小于60厘米,接头卡不少于两个,与水平横杆的夹角为45°-60°。

4)在翼缘板支架上设置斜拉钢管,斜拉钢管要深入底板下支架至少3根站杆,每隔一排设置一道,与站杆相交部位均要用扣件连接,且与与水平横杆的夹角为30°。

5)满堂脚手架的搭设可采用逐列逐排和逐层搭设的方法,并应随搭随设剪刀撑、水平纵横加固杆、抛撑(或缆风绳)和通道板等安全防护构件。

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6)搭设、拆除支架时,施工操作层应铺设脚手板,工人应系安全带。 7)满堂支架组装完毕后应进行下列各项内容的验收检查: 立杆、水平加固杆、剪刀撑配置情况; ①立杆荷载状况;

②底座、顶托螺旋杆伸出长度; ③扣件紧固扭力矩; 8)施工应符合下列规定:

①可调底座、顶托应采取防止砂浆、水泥浆等污物填塞螺纹的措施;

②不得采用使门架产生偏心荷载的混凝土浇筑顺序,采用泵送混凝土时,应随浇随捣随平整,混凝土不得堆积在泵送管路出口处;

③交叉支撑、水平加固杆、剪刀撑不得随意拆卸,因施工需要临时局部拆卸时,施工完毕后应立即恢复;

④拆除应采用先搭后拆的施工顺序;

⑤拆除满堂支架时应采用可靠安全措施,严禁高空抛掷。 (2)砼工程

1)拌制设备和计量装置,经常保持良好状态,并严格按配合比配料,各种拌和材料的配置偏差为:水泥不大于±2%,粗、细骨料不大于±3%,水和外加剂不大于±1%。砼搅拌均匀,颜色一致。强制式混凝土搅拌机最短搅拌时间为1.5分钟。

2)在运输过程中砼不发生离析、漏浆、严重泌水及坍落度损失过多等现象。如运至灌注地点的砼有离析现象,灌筑前进行二次搅拌,并不再加水。汽车式砼搅拌运输车运输砼,其搅拌、运输砼至全部砼卸出时间不超过60分钟。

3)砼的自由倾落度不超过2m,否则,采用滑槽、串筒、漏斗等器具灌筑。 4)使用插入式震动器时,砼灌筑分层厚度不大于30cm,振动时间20~30秒,操作时依次垂直插入砼内,拨出时速度要缓慢,相邻两个插入位置的距离不大于50cm,插入下层砼的深度为5~10cm。表面振动器的移动距离,以使振动器平板能覆盖已振实部分10cm左右。

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