连续刚构桥悬臂施工专项施工方案(4)

中铁十二局集团第三工程有限公司??????????????昭会高速公路第三合同段项目经理部 1、试验目的：

1)检查挂篮加工及安装质量。

2)测定弹性变形及非弹性变形，为各段箱梁立模的抛高量提供准确的依据。

3)检验主构架的受力是否可靠。 2、试验方法：

整个试验工作场地约为13m×12m，要求平整，需要将场地弄平整并硬化。

1)主构架预压方法：

主构架在试验场平躺安装，两片相同的桁架相对，后端用扁担梁及6根Φ32精扎螺纹钢锚固，中间支点对准，并垫好垫块(可用锚固垫梁做垫块)，在前端节点处拼装扁担梁，扁担梁用6根Φ32精轧螺纹钢筋连接，利用一台200t千斤顶顶压扁担梁，其作用力通过Φ32精轧螺纹钢筋传递给挂篮的主桁架，达到预压的目的。如下图4.18所示：

图4.18 挂篮主构架加载图

加载等级：根据计算，主构架前端最大受力是750kN，乘以1.2的放大系数。是750KN×1.2＝900kN。

① 初始荷载到 187.5kN；

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中铁十二局集团第三工程有限公司??????????????昭会高速公路第三合同段项目经理部 ② 第二次加载到 375kN； ③ 第三次加载到 562.5kN； ④ 第四次加载到 750kN； ⑤ 第五次加载到 900kN；

第五次为超载加压，按20%超载，单片桁共加载900kN。 卸载同样按此荷载等级卸载。

加载过程中，需要注意结构的变形和焊缝情况，如有破坏迹象要马上停止加载。加载到每个荷载等级时，必须准确记录变形值，卸载过程也要记录至表4.1中。

3、试验内容:

本次试验由于在地面上进行，不可能将挂篮全部组装好，但主要承重构件均进行了组装试验，加载工况基本与实际受力相似。经以往挂篮厂内试验的结果看，可以直接应用于桥位施工，而不必再在桥位进行挂篮的整体组装好的预压。

1)主构架的弹性变形量，每加减一级荷载测量一次主构架前端两个节点间的距离。

2)检查主构架、销座、销子和吊带等主要的受力结构的加工和受力情况。

4、所需机具设备: ① 20t汽车吊一台；

② YD100型千斤顶两台，200t液压千斤顶一台； ③ 10米钢尺2个;

④ ф32mm精轧螺纹钢筋若干。 5、注意事项:

1)实验场地要求平整；

2)本桥所有主构架都必须进行预压，主构架预压时，需要在竖杆上部放置10t左右的压重；

3)实验过程中(包括卸载过程)，应设专人负责测量变形、观察构件的受力变形情况，计算出弹性变形和非弹性变形；

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中铁十二局集团第三工程有限公司??????????????昭会高速公路第三合同段项目经理部 4)加载和卸载过程中派专人负责安全事项。

5)注意在加载过程中为防止出现意外，需要清理场内的闲杂人员，而且实验人员必须站在安全的位置，即使出现螺纹钢断裂、或其他构件在实验中破坏，也要保证人员绝对安全。

3.13、挂篮施工连续梁工艺方法

（1）、在施工完成的0#段上进行挂篮拼装施工程序

安装轨道------在横桥向水平拼装挂篮主构桁架-------用塔吊将桁片竖起吊至轨道上调整就位，并临时支撑---------安装桁架联结系-----

安装上横梁和前吊杆---------用卷扬机将在桥下拼装的底模平台吊装就位，并与前吊杆联结，安装后吊杆-------安装外模走行梁和内模走行梁---------将0#段外模沿外模走行梁拖至1#段就位----------安装内模。

（2）、钢筋及预应力管道制作、安装 Ⅰ 钢筋及管道安装顺序

箱梁底模板和外侧模板就位后即可进行钢筋及管道的安装，其顺序如下：

绑扎底板下层钢筋。 安装底板管道及定位网片。

绑扎底板上层钢筋。底板上下层钢筋之间用架立钢筋支撑焊牢，防止人踩变形和保持下层钢筋的设计间距。架立钢筋间距按设计呈梅花形布置。

绑扎好腹板骨架钢筋后，再绑扎腹板下倒角的斜筋，安装底板上的螺旋筋和锚垫板，然后穿底板波纹管。

在腹板钢筋骨架内安装竖向预应力筋管道及预应力粗钢筋，绑扎固定管道定位网片。

绑扎顶板和翼缘板下层钢筋。

安装顶板管道定位网片、顶板锚垫板及螺旋筋，穿顶板波纹管，安装横向预应力钢束。

绑扎顶板上层钢筋，用架立钢筋固定上下层钢筋间距。

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中铁十二局集团第三工程有限公司??????????????昭会高速公路第三合同段项目经理部 Ⅱ 钢筋安装注意事项

锚垫板应与螺旋筋中轴线垂直，并预先焊牢固，防止在混凝土振捣过程中造成锚垫板偏斜。

在底板、腹板钢筋绑扎完毕后，进行内模安装时应在箱梁内设脚手板，防止操作人员踩踏底板钢筋。

钢筋伸出节段端头的搭接长度应满足设计要求，并全部采用焊接。

钢筋下应设砂浆垫块，以保证钢筋保护层厚度，垫块数量为4个/m2。

Ⅲ 管道安装

箱梁设三向预应力，横竖向波纹管采用金属波纹管在现场卷制，纵向波纹管采用塑料波纹管。

波纹管安装：波纹管严格按设计位置随箱梁施工逐节安装，安装时将波纹管穿入定位网片网眼内，并与定位网片绑扎，安装过程尽量避免反复弯曲，以防管壁开裂和穿束困难，波纹管应露出梁端7～10cm。波纹管的联接采用大一号的波纹管套接，套接重叠长度20cm，并在接缝左、右各5cm长度范围内外缠胶带纸，并用20号铁丝绑扎5～6道，管道接头处要做到无折角、无毛刺、不渗漏，以防堵管或穿束困难。

纵向波纹管安装，钢束长度超过120m的在每束钢束中部设置三通管，以利于压浆排水排气，保证压浆质量。

防堵管措施：在灌梁段的纵向波纹管内穿入相应规格的PVC管或胶皮管作内撑管以提高波纹管的刚度，并保证管道曲线圆顺，混凝土灌注完成后立即拨出内撑管，并用通孔器检查管道是否通畅，发现漏浆时及时用高压水冲洗管道。

注意事项：灌筑混凝土时以减速漏斗均匀下料，严禁大量倾注以免冲击管道造成管道变形；钢筋骨架焊接时，焊接火花不得落在波纹管上，以防烧穿管壁；插入式振动棒不得接触波纹管，以免造成管道移位或变形；在混凝土灌筑前和灌筑过程中加强波纹管安装质量检

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（3）、混凝土施工

箱梁采用C55混凝土，采用在T构两端对称灌筑一次成型的施工方法。混凝土采用泵送混凝土，由输送泵泵送到浇筑段，流槽下料。

Ⅰ 灌注顺序

混凝土灌筑时首先由前往后对称灌筑两面腹板混凝土至倒角顶面，然后再由前往后灌筑底板，由于箱梁较高，混凝土需经串筒入模，防止混凝土发生离析，底板灌筑完成后继续对称分层灌注腹板混凝土，分层厚度为30cm。顶板灌注遵循由两侧向中央灌注的顺序。T构两端平衡重应控制在设计允许的范围之内。

Ⅱ 混凝土振捣

混凝土采用插入式振捣器振捣。腹板开天窗人进入腹板内振捣。插入振捣厚度为30cm，插入下一层混凝土5～10cm，插入间距控制在振捣棒作用半径之内，为避免砼内有气泡，振动棒要快插慢拔，振捣到混凝土不再显著下沉，表面泛浆有光泽并不再有气泡逸出时将振捣棒缓慢抽出。

Ⅲ 灌注混凝土注意事项

混凝土要分散缓慢卸落，防止大量混凝土集中冲击钢筋和波纹管，T构两端梁段要同时浇筑，严格控制梁段的不平衡重。

捣固混凝土时应避免振捣棒与波纹管接触振动。

混凝土入模过程中应随时注意保护波纹管，防止波纹管被碰撞变形。

混凝土灌注过程中要随时测量底板标高，并及时进行调整。顶板混凝土灌注完成后，立即用土工布盖好，混凝土终凝后在土工布上浇水进行自然养护，气温低于+5℃时，混凝土应严密覆盖，保温保湿，但不得浇水。养护浇水次数以能保持混凝土湿润为准。浇水天数一般情况下为7天。

梁体张拉检查试件，要存放在梁顶上与梁体同环境养护。 （4）、 预应力施工工艺

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