东泰设计(7)

2. 3.

十四.

必要时向客户确认蚀纹标准及编号, 确认日期针, 版本号, 环保标记等等的设置位置, 并把以上内容表达在图纸上.

确认成品的前模出模角是否满足蚀纹的需要.

行位. 1.

行位滑块:

(1) 软模的行位滑块用P-20 钢料, 硬模的行位滑块用H-13或420钢料.

(2) 行位滑块以下位置需要倒圆角, 以利于合模时各零件的配合, 如图14.1.2.所

示:

图14.1.2

(3) 行位滑块与铲鸡配合的斜面角度要比斜边的角度大2?. 如图14.1.2.所示 (4) 行位滑块上的斜边孔要比斜边大0.5mm/s, 如图14.1.2.所示: (5) 当行位滑块宽度大于300mm时, 从中间分成两半做.

(6) 如果行位滑块的高度大于100mm的话, 行位两侧边要有斜度与前模的凹位

作紧配合, 如果图14.1.6.所示

图14.1.6

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2.

(7) 如果模芯主体是两个对开的行位组成的话, 两滑块之间要做凹凸锁对准. (8) 如果有顶针设置于行位的行程之内, 则顶针板要装复位安全电制. (9) 行位上的运水喉咀不宜过长, 伸过铲鸡一点则可.

(10) 行位的部件在行程范围内超出模胚的, 要设置行位架和保护杠

行位镶件:

(1) 软模的行位镶件小时, 也用硬模料H-13或420钢做, 硬模的行位镶件全部用

H-13或420钢料做.

(2) 行位镶件与滑块之间的配合至少要有五面定位.

行位线条:

(1). 软. 硬模的线条都用H-13或420钢做.

(2). 线条与行位的磨擦面做油坑, 可在工艺要求中说明之. 如图14.3.2.所示:

3.

图14.3.2

(3). 为保证整个行位结的平行度和垂直度, 线条与硬片和模板之间的配合要用

管钉定位. 如图14.3.3.所示:

4.

图14.3.3

(4). 靠凹槽作为线条定位条件的, 不需要再设置管钉作定位, 如图14.3.3.所示:

行位铲鸡:

(1). 无论软模硬模, 带硬片的铲鸡都用1040(黄牌钢)料做 (除了不锈钢模); 不

带硬片的铲鸡, 用H-13或0-1钢做.

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(2). A板原身出的铲位一定要加硬片.

(3). 当行位大, 行位的胶位面积大时(所受的注塑压力也大), 铲鸡要插入B板.

如图14.4.5.所示:

(4). 行位铲鸡的斜度要比行位的斜边大2?, 如图14.1.2.所示

(5). 如果铲鸡要做坑槽避空行位运水, 则单边避空2mm以上. 如图14.4.5所示: (6). 如果 “T” 槽块起铲鸡作用的, 则要有铲鸡所需的强度(大于行位的胶位面

积).

图14.4.5

5.

行位硬片:

(1). 软硬模的硬片都用0-1油钢做.

(2). 在行位的底面和铲鸡的磨擦斜面上设置硬片. (3). 在硬片的磨擦面上要做油坑.

(4). 硬片的面积不要小于磨擦面的60%. (5). 硬片用平机螺丝收紧.

行位斜边和 “T”槽块:

(1). 斜边用标准件, 插入滑块的一端要做成全圆角; 工作段长度一般不超过

250mm.

(2). 当行位的宽度大于90mm时, 设置两支斜边. (3). 斜边与行位滑块之间有0.5mm/s的避空. (4). 行位斜边所用的斜角为10?, 15?, 18?, 21?. (5). “T”槽块一般用H-13 料做, HRC: 48~52?. (6). “T”槽块的角度用法与斜边相同.

(7). 如果 “T” 槽起铲鸡作用的, 则要考虑满足作为铲鸡的强度.

(8). 控制A.B板的哪一组导柱进入杯司后, 斜边或 “T” 槽块才插入行位滑块. (9). 行位的行程和斜边( “T” 槽块)的控制行程要在图纸上标出来.

行位油唧(油缸): (1). (2). (3). (4).

6.

7.

行位的行程大于40mm时, 要考虑用油唧作为行位的动力. 选用油唧时, 油唧的总行程要比行位的行程大25%.

行位用油唧推动时, 要设置油唧架和油唧保护杠. 如图14.7.3所示:

行位用油唧推动时, 行位行程的两端要设置接触电制, 以让啤机来操控油

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唧如图14.7.4.所示.

8.

行位波珠螺丝及弹弓.

(1). 用斜边的行位一般都要设置波珠螺丝或弹弓, 防止斜边离开行位滑块后,

行位滑块自行活动.

图14.7.3

图14.7.4

(2). 如果是用弹弓, 尽量考虑设计内置的弹弓, 如果采用了外置的弹弓, 伸出

模胚之外的, 要设置保护架, 以免碰撞. (3). 设置弹弓要计算好压缩比,

(4). 波珠螺丝的行程, 行位的行程要在图纸上标明尺寸.

十五.

斜顶. 1. 2. 3.

软模的大斜顶用P-20钢料做 (大或等于15mmX15mm), 软模的小斜顶用H-13或420钢料做. (小于15mmX15mm) 硬模的斜顶用H-13或420钢料做.

软模, 硬模的斜顶滑行座都用0-1油钢做.

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4. 斜顶要设置定位块, 如图15.5.所示:

5. 软模, 硬模的斜顶及定位块都要做氮化处理, 并用工艺说明磨擦面要做油坑. 6. 斜顶行程范围内, 成品没有凹凸位, 也不要与其它零件碰撞.(如: 顶针等) 7. 斜顶的行程和顶针板的行程要协调.

旋转抽牙.

图15.5

1.

图16.1.所示是旋转抽牙常用的两种形式:

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十六.

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