东泰设计(4)

一般的顶棍孔标准分布如图5.5.1所示:

(1).

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6.

图5.5.1

(2). 顶针板导边的长宽尺寸囊括的范围是顶棍孔的排布范围, 这个范围能排下多少

个标准尺寸的顶棍孔, 便是所需设置的顶棍孔数量.

(3). 如果客户要求顶棍有收紧螺丝或其它相辅结构的, 按客户要求.

码模位, 码模槽.

(1). 最小的码模位宽25mm, 厚20mm, 长度尽量往四个角靠近. (2). 超大的模具考虑四周都设置码模位.

吊模螺丝孔, 吊铃和吊模铁.

7.

(1). 吊模螺丝孔最小用M10, 常用M12, M16, M20, M24, M28, M32. … (2). 一个吊模螺丝孔的螺纹能承受一边模具(前模或后模)的重量. (3). 如果一块模板的重量在30~40kg之间, 至少要有一个吊模孔. (4). 如果一块模板重于400kg, 则四周各至少要有一吊模孔, 共四个.

(5). 在前后模之间设置吊模铁或模扣, 预防在吊装时前后模分开或吊装不平衡

六. 流道.

1. 唧咀.

(1). 一般大水口模用以下类型的唧咀, 要有防转和防退出的措施, 如图5.2.2所示. (2). 细水口三板模用以下类型的唧咀, 如图5.2.3 所示. (4). 用热唧咀的模具:

A. 客户是否需要确认热唧咀的供货商? B. 要注意定位和避空的地方, 防止热流失.

C. 热唧咀的电线要有电线坑并固定好, 电线的插座凹入模胚的藏位, 防碰撞.

2. 流道.

(1). 除细水口三板模用梯形水口外, 其它一般都用圆水口. (2). 一模出多个成品的时候, 流道的大小长短要均衡. (3). 设计流道的大小请参考图6.2.3. 所示:

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图6.2.3

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(4). 对流道的均衡性难以确定(或应客户要求)时, 先用Mould flow 软件进行注塑模

拟, 得出结果后, 再确定. (5). 冷料槽. (6). 水口勾针.

A. 一般大水口用的水口针类型, 如图6.2.6.A:所示: B. 蕉形入水的水口针, 如图6.2.6.B所示: C. 潜顶针, 如图6.2.6.C所示:

D. 细水口三板式的水口勾针, 如图6.2.6.D所示:

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(7). 热流道.

A. 热流道系统的供货商需客户确认, 详细请阅读附录2 <<常用模具标准件的

供货商>>.

B. 流道板上流到每个热唧咀的流道大小, 距离要相等.

C. 固定流道板既要有足够的强度, 又以最小的接触面积和热绝缘, 防热流失. D. 热流道系统至少以下的零件是标准配套的: 发热棒, 探热针, 热唧咀, 电线

插座. 并向客户确认有无匹配的电箱.

E. 发热棒, 探热针, 热唧咀, 电制等零件的电线要设置电线坑, 并固定好电线,

避免电线在装运或生产中受到挤压, 电线插座凹入模胚的藏位. F. 接线表要在装配图上表达清楚.

G. 不要在流道板和前模面板上设置运水.

七. 入水. 1. 常用的明水, 如图7.1所示:

(1). 扇形入水. (2). 矩形入水. (3). 圆台形入水. (4). 单边扇形入水. (5). 单边矩形入水. (6). 单边圆台形入水. 2. 常用的潜水, 如图7.2所示:

(1). 一般的潜水. (2). 蕉形潜水. (3). 潜顶针.

3. 常用的点入水, 如图7.3所示:

(1). 细水口三板模的点入水.

(2). 用热唧咀的点入水(包括热流道系统). (3). 凹位的尺寸.

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