东泰设计(6)

(2). 在斜面上落顶针需做锯齿槽防滑脱, (但要注意不要让成品粘顶针) 如图10.2.1.

所示:

图9.10.1

图10.2.1

(3). 顶针的紧配位与避空位如图10.2.1所示: (4). 顶针离运水至少4mm距离.

(5). 小于?3的顶针尽量用有托顶针. 3. 顶出行程.

(1). 顶出行程大于成品高度. 如图10.2.1所示:

(2). 如果顶针板不需要顶尽时, 要做限位, 如图10.2.1所示:

26

4.

二次顶出.

(1). 一般常用的二次顶出结构如图10.4.1所示:

图10.4.1 常用的二次顶结构

(2). 二次顶出或抽CORE的各个行程要标尺寸表达清楚. (3). 抽CORE复位要有斜度配合定位.如图10.4.3所示:

推板与推令.

(1). 推板与推令的复位过程要有斜度配合定位, 斜度至少3?以上, 锁合力是靠锁模

27

5.

力. 如图10.4.3所示.

(2). 一块长宽80X80 mm或以上的推板与一圈推令至少要有四条推杆, (小推块除外)

并用最小M4的螺丝收紧.

图10.4.3

6.

顶针板复位.

(1). 顶针板的回针在完全合模时要顶到A板.

(2). 即使有顶棍螺丝收住顶针板, 也要有顶针板复位弹弓.

A. 软模的弹弓选择压缩比为50%, 压缩次数为50万次的弹弓. B. 硬模的弹弓选择压缩比为50%, 压缩次数为100万次的弹弓. C. 在顶针板完全复位的情况下, 弹弓仍然保留一点弹力为佳.

D. 除了HASCO和DME标准要求外, 顶针板复位弹弓不要套在回针上, 而是

设置在另外的地方, 弹弓内设置有芯针固定, 如图10.6.2. 所示:

图10.6.2

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E. 弹弓的压缩藏位要通过计算预足够,不能假设顶针板不顶尽行程来设计藏

位.

(3). 顶针板需要提早复位的,(例如: 顶针落在行位镶件底下的情况) 需要设置顶针板

早回装置, 图10.6.3.中表达了两种常用的早回装置.

图10.6.3

(4). 如果有顶针设置于行位的行程之下,则要在顶针板底下设置复位安全电制.

疏气.

疏气的一般要求.

(1). 全部模具都必须要有足够的疏气, 并且排布要合理; 如果不能确定, 则用Mould

flow 软件进行注塑模拟, 分析出合理的疏气位置.

(2). 在装配图中将疏气位表达出来, 并要有侧面剖视放大图, 如图11.1.2所示: (3). 不同的塑料, 疏气坑的深度也不同, 如图11.1.2:

十一.

1.

29

图11.1.2

2.

疏气方式.

(1). 可在分型面上做所需的疏气坑.

(2). 深槽深骨深柱及尖角位, 可设计成镶件形式, 利于疏气. (3). 设置疏气针疏气.

啤透明胶料时, 要有冷料槽, 并在冷料槽末端设置疏气, 防止产品出现气泡. 抛光.

成品外观(一般指前模)抛光要求跟成品图, 或客户确认.

成品里面(一般指后模)抛光要求, 如客户有要求则跟客户要求(如: 啤透明料内模需要抛光至镜面); 如客户无要求, 则抛到#2号光洁度. ( 刚好去完刀纹) 各号光洁度的实际效果如表12.3所示:

3. 十二.

1. 2. 3.

磨具材料选择对照表 原始表面 省模要求 刀纹与火花纹 粗纹 已经 中 粗省 粗 的面 纹 一般光洁 度的表面 精 省 我厂要求 C3 C2 C1 B3 B2 B1 磨具材料 油石 油 石 砂 纸 粗细度 180#,220# 320# 400# 600# 320# 400# 600# 1000# 1500# 01 02 03 04 05 06 45# 25# 6# 3# 1# 备注 配 合 煤 油 高 光 洁 度 高 精 度 A3 砂 纸 金相砂纸要 干省(在钻石膏省不到位时用) 钻石膏 镜 片 4. 5. 十三.

散件图上如果有, 请注明抛光要求. 蚀刻与标记. 1.

A2 超精省 A1 钻石膏 用棉花,钻石水配合使用 表 12.3 难抛光的地方(如: 深骨位)请以镶件形式设计.

蚀纹与标记按成品图或客户要求.

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