项目质量成本分析 - 图文(4)

通过过程监控来达到更高质量水平的可能性。传统COQ模型受到了“零缺陷((ZD, Zero Defect)”的挑战，“零缺陷”指产品或服务的质量水平达到完美状态，不存 在差质量的产品或服务，于是就出现了对AQL和ZD的比较研究。

Love, Guo和Irwin (1995)通过实证研究，加入时间参数，运用“学习曲线” 效应进行分析，得到结论:AQL适用于短期领域，而从长远角度考虑则需要运 用ZD所确定的质量成本模型。Eid, Moghrabi和Eldin (1997)运用仿真模拟技术， 比较了AQL与ZD两种质量成本决策方法的优劣，从定量的角度肯定了后者的 进步性。

关于零缺陷质量成本模型是否符合企业的实际，Jack Campanella (2004)认为 新技术降低了材料和产品的内部损失率，机器人技术和其他自动化技术的运用降 低了生产过程中的人工失误，而自动检验和测试技术又降低了人工评估产生的误 差，因此企业有能力使成本降低到理想的范围之内，于是就产生了零缺陷质量成 本模型，即修正的质量成本模型。 2.修正的质量成本模型

在“零缺陷”的挑战下，面对工业发展追求完美质量的压力，传统的COQ 模型日益显示出与现实的不符，对传统COQ模型的修订成了质量管理专家研究 的新课题。J~和Gryna (1993)对传统COQ模型进行了修订，从而得到了修正 的COQ模型，即零缺陷模型。

修正的COQ模型如图2-2所示，模型中预防鉴定成本增长缓慢，预防鉴定 成本曲线较图2-1更平坦，这是因为随着新技术的应用，预防水平的提高，预防 支出的长期效应，以及监督系统的进步(Plunkett和Dale, 1988)，使得预防鉴 定成本的小幅度增加，就可以对过程进行控制并最终降低缺陷率;故障成本下降 的速度则较图2-1更快，故障成本曲线更陡峭，这与持续的质量改进使得质量水 平提高、缺陷率下降有直接关系;总质量成本曲线成为一条向右下方倾斜的曲线， 斜率为负值，最优质量成本在完美质量水平处得到。修正的COQ模型与Deming (1986)的观点—我们不需要建立COQ模型来决定最优质量水平，没有必要测

量质量成本，唯一明智的策略是不生产有缺陷的产品—相一致。

郑州大学硕士学位论文·项目质量成本分析与控制方法研究 2.2.3质量成本控制方法

近十几年来，国内外学者对质量成本控制体系进行了大量的研究，取得了丰

硕的研究成果，同时也得到了一定的共识，形成了一般意义上的质量成本控制体 系框架结构。

1.欧美质量成本控制理论

代表人物有约瑟夫.朱兰、A. V.菲根堡姆、菲力普.克鲁司比及戴明。 根据朱兰的观点，随着科学技术的发展，“废次品损失”这座“矿中黄金” 的蕴藏量会越来越大，开发利用的价值越来越大，其核心思想是把预防鉴定成本 这些“可控成本”和内外部失败成本这些“结果性成本”结合起来考虑，当质量 提高时，可控成本(如预防和检验成本)也会增加。而同时，随着产品质量的提高， 内部和外部失败成本(结果性成本)会下降。朱兰博士还另辟奚径，把质量成本曲 线分为“质量改进区域”、“中间区域”和“至善论区域”三部分。

菲根堡姆认为:当产品不符合质量和制造质量较低时，内外失败成本就上升， 反之，则下降。但是，如果要想达到较高的产品合格率，即制造质量较高，预防 成本通常就会上升，而检验成本则趋于稳定。把上述成本之和绘成质量成本曲线， 其最低点即为最佳质量成本。

克鲁司比和戴明相信只有通过“第一次就作对”才能保证质量成本的最小化， 他们认为任何操作的目标都应该是“零缺陷”。但和朱兰一样，克鲁司比也看到 了计量质量成本的重要性，但把质量成本划分为两部分:符合要求的代价(POC) 和不符合要求的代价(PONC), POC包括所有“第一次就作对”的操作成本，PONC 则包括所有做错的成本一确切的说是更正错误的成本，根据克鲁司比观察，一个 运行良好公司的POC占其销售的2%-3%，而大多数公司的PONC接近销售收入的 20%-50% (CROSBY, 1984)，克鲁司比认为，没有所谓质量问题之类的事情，只 有工程、制造、人工或其他导致质量低下的问题。克鲁司比提出了以质量管理成 长方格作为改进质量的工具，这种方格反映了质量观念的转变过程，从不确定性 经过觉醒、领悟到确定。当高层领导者把质量管理作为公司运营的一个重要部分 时，他们就取得了确定性。

戴明是另一位著名的质量管理专家，作为美国人的戴明，其观点最先被接受

的却是日本，现在日本每年都颁发为促进产品质量的戴明奖。戴明质量观的基本 郑州大学硕士学位论文·项目质量成本分析与控制方法研究 2.2.3质量成本控制方法

近十几年来，国内外学者对质量成本控制体系进行了大量的研究，取得了丰 硕的研究成果，同时也得到了一定的共识，形成了一般意义上的质量成本控制体 系框架结构。

1.欧美质量成本控制理论

代表人物有约瑟夫.朱兰、A. V.菲根堡姆、菲力普.克鲁司比及戴明。 根据朱兰的观点，随着科学技术的发展，“废次品损失”这座“矿中黄金” 的蕴藏量会越来越大，开发利用的价值越来越大，其核心思想是把预防鉴定成本 这些“可控成本”和内外部失败成本这些“结果性成本”结合起来考虑，当质量 提高时，可控成本(如预防和检验成本)也会增加。而同时，随着产品质量的提高， 内部和外部失败成本(结果性成本)会下降。朱兰博士还另辟奚径，把质量成本曲 线分为“质量改进区域”、“中间区域”和“至善论区域”三部分。

菲根堡姆认为:当产品不符合质量和制造质量较低时，内外失败成本就上升， 反之，则下降。但是，如果要想达到较高的产品合格率，即制造质量较高，预防 成本通常就会上升，而检验成本则趋于稳定。把上述成本之和绘成质量成本曲线， 其最低点即为最佳质量成本。

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