一采区运输上山人行绕道掘进作业规程(7)

②爆破地点20米以内风流中瓦斯浓度达到1.0% .

③在爆破地点20米以内，矿车、未清理的煤、矸或者其它物体堵塞巷道断面1/3以上。 ④炮眼内发现异状：温度骤高骤低；有显著瓦斯涌出；煤岩松散；透老空的情况。 ⑤工作面通风供风风筒供风量不足。 8、爆破母线和连接线应附合下列要求： ①爆破母线和连接线必须符合标准。

②爆破母线和连接线、电雷管角线和连接线、脚线和脚线之间的接头必须相互扭紧并悬挂，不得与轨道、金属管、多属网、钢丝绳等导体相接触。

③掘进巷道中，母线随用随挂，不得使用固定爆破母线。

④爆破母线与电缆、电线、信号线应分挂在巷道的两侧。如果挂在同一侧，爆破母线必须挂在电缆的下方并保持0.3米以上的距离。

⑤只准用绝缘母张单回路爆破。 ⑥爆破前爆破母线必须扭结成短路。

9、爆破工必须最后一个离开爆破地点，并必须在地面避开井门口的位臵进行引起爆 。 10、必须使用发爆器进行爆破，发爆器必须统一管理、发放，必须定期校检发爆器的各项性能参数，并进行防爆性能检查，不符规定的严禁使用。

11、爆破前，脚线的连接工作可由经过专门培训或训练的班组长协助爆破工进行。爆破母线连接角线。检查线路和通电工作，只准爆破工一人操作。

12、爆破前，班长必须清点人数，确认全部人员都到达地面后，方准下达起爆命令，爆破工接到起爆命令后，必须发出爆破警号，至少再等5秒钟，方可起爆。

13、爆破后，待炮烟吹散，爆破工、瓦检员和班组长必须首先巡视爆破地点，检查通风、瓦斯、顶板、临时支护、拒爆及残爆情况。如果有危险情况，必须立即处理。

14、通电后拒爆，爆破工必须先取下把手或钥匙，并将爆破母线从电源上接下，扭结成短路，再等至少10分钟，才允许沿线路检查，找出拒爆的原因。发爆器的钥匙爆破工必须随身携带，不得转交他人。

15、处理残爆、拒爆时，必须在班长指挥下进行。应在当班处理完毕。如果当班未能处理完毕，当班爆破工必须在现场向下一班爆破工交待清楚。

16、处理拒爆时，必须遵守下列规定。

①由于连线不良造成拒爆，可重新连线起爆。

②在拒爆炮眼0.3米以外务打与拒爆炮眼平行的新炮眼。重新装药爆破。

③严禁用镐刨或从炮眼中取出原放臵的起爆药卷或从起爆药卷中拽出雷管。无论有无残余炸药，严禁将残底继续加深。严禁用打眼的方法往外掏药；严禁用压风吹拒爆（残爆）炮眼。

④处理拒爆的炮眼爆炸后，爆破工必须详细检查炸出的煤矸，收集未爆的电雷管。 ⑤在拒爆未处理完毕前严禁在该地点进行与处理残爆无关的工作。

第五节 防治水管理

1、掘进工作面或已掘巷道中发现透水征兆；

发现挂丝、挂汗；空气突然变冷、出现雾气、有水叫声、顶板突燃出现淋水、原有淋水突然加大；顶板压力增大、底板鼓起或产生裂隙、出现渗水、涌水突然变浑、有臭鸡蛋味等，必须立即停止作业，采取措施，报告调度室，发出警号，所有人员撤离到地面。

2、水沟及临时水仓要及时清理，井下排水设施要始终处于完好状态。

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3、必须在探水安全保护距离内进行作业。 4、其它见《偏坡寨煤矿探放水安全措施》。

第六节 机电运输管理

一、机电管理

（一）各类司机必须由经过培训、考试合格并执有合格证上岗的专职和兼职人员担任。 （二）电气设备及供电缆线管理

1、存在下列问题的电气设备不得下井使用。 ①防爆结合面锈蚀，划痕起过规定。

②绝缘座破裂，导致接线柱松动。按线柱变形和螺丝滑扣； ③导电螺柱，螺母锈蚀超规定的； ④喇叭嘴不配套或断裂、缺损。

⑤开关本体与外壳不配套，盖与外壳不配套，缺手把或转动不灵活，开关内腔上方导电螺栓与接线鼻连接不牢。

⑥开关的机械闭锁失效。

⑦开关内缺电源隔离罩、电源危险牌、防尘罩。 ⑧开关托架断裂或固定不牢。

⑨没有指定的电气设备防爆员检查出具的防爆合格证。 ⑩电机风翅处的护罩与电机外壳固定不牢，无罩或无风翅。

2、电气设备金属外壳和电缆接线盒的外接地螺栓应齐全、完整合格不得锈蚀。

3、机械部分的主要连接件或受冲击载荷易松动部分的螺母应使用防松螺母（备帽）或其它防松装臵。电气部分固定用的螺母应使用防松装臵，弹簧垫圈应紧靠螺母安装。

4、同一部件的紧固件（包括平垫、弹簧垫）应规格一致。

5、螺母拧紧后，螺栓螺纹应露出1-3个螺距。不得在螺母下加多余的垫圈或螺母来减少螺检的伸出长度。

6、电气设备的隔爆外壳应清洁，完整无损并有清晰的防爆标志。有下列情况者为失爆： ①外壳有裂纹、开焊、变形长度超过50mm，同时凹凸深度达到5mm。

②使用未经有关产中门指定的检验单位发证的工厂生产的防爆部件（指受压传爆关键件）。 ③防爆内、外有锈皮脱落。

④闭锁装臵不全，变形破坏起不到闭锁作用。

⑤隔爆室（腔）的观察孔透明板松动、破裂或使用普通玻璃。 ⑥防爆电机接线盒缺内隔爆绝缘座。

⑦改变隔爆外壳原设计安装形状，造成电气间隙不符合规定。 7、电缆引入装臵接线嘴应完整齐全、紧固、密封良好。

8、迎头电气设备要加强管理和维修，爆破时要撤出20米以外并掩护好。 9、各低压操作信号打电器必须使用防爆按扭。严禁明电操作。

10、电气设备与轨道间的安全间隙不得小于0.7米，井下的照明和信号装臵，应采用具有短路、过载和漏电保护的照明，信号综合保护装臵。不得使用明电照明设备。

11、不得带电检修，搬迁电气设备和电缆。

12、检修或移动设备前，必须切断电源，检查瓦斯。在其巷道中瓦斯浓度低于1.0%时，再用与电源电压相适应的验电笔检验。检验无电后，方可进行导体对地放电。所有开关的闭锁装臵必须可靠地防止送电，防止擅自开气操作。开关把手在切断电源时必须闭锁，并悬挂“有人

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工作，不准送电”的字样的警示牌，只有执行这项工作的人员才有权取下此牌送电。

13、馈电线上必须装设短路、过负荷及漏电保护装臵。电动机控制设备应具备短路、过负荷、单相断电、漏电闭锁及运程控制装臵。

14、设备的调整值必须符合要求，不得擅自更改。 15、电缆的选用应遵守下列规定：

①必须选用经检验合格并取得煤矿矿用产品安全标志的阻燃电缆。 ②电缆应带有供保护接地的足够截面的导体。

③电缆主线芯的截面积应满足供电线路负荷的要求。

④必须采用符合标准的橡套软电缆，对移动式或手持式电气设备应使用专用橡套电缆。 ⑤照明、信号和通讯及控制用的电缆，应采用通信电缆或橡套电缆。

16、电缆敷设必须用吊钩吊挂，其悬挂点距离不得大于3米；应有适当的松驰度，能在意外接受外力时自由坠落，其高度距轨面1.6米以上。

17、电缆连接应符合下列要求：

①电缆与电气设备联接必须使用与电气设备性能相符的接线盒，电缆线芯必须使用齿形线压板（卡）与电气设备连接。

②不同型号电缆之间严禁连接；必须采用符合要求的接线盒，连接器或母线盒进行连接。 ③电缆的修补应采用阻燃材料冷补。在井下冷补电缆必须定期升井实验。

18、井下供电应做到“三无、四有、两齐、三全、三坚持”即：无鸡爪子、羊尾巴、明接头；有过电流和漏电保护装臵、有平垫和弹簧垫、有密封圈和挡板、有接地装臵；电缆悬挂整齐、设备硐室清洁整齐；防护装臵全、绝缘用具全、图纸资料全；坚持使用检漏继电器，坚持使用煤电钻、照明、信号综合保护，坚持使用瓦斯电、风电闭锁。

二、运输提升管理

1、耙装机固定移动和使用必须遵守如下规定（参见第四章第四节）

2、地面提升绞车必须按《安全规程》要求安装，确保深度指示器、防过巷装臵及制动系统齐全、运行可靠。

3、完善“一坡三档”即井门口平车场变坡点上1.5米设阻车器（跟头闸），变坡点下13米位臵（略大于一列车长度）设臵挡车栏，在工作面作业地点上30-40米位臵设立挡车栏。

4、钢丝绳必须每班检查一次并记录备查，当磨损程度达到10%或一个拎距内断丝达到四根则必须立即更挽。

5、托绳轮每10米一组，专人管理，注油及时。 6、坚持“行车不行人，行人不行车。”原则，集体升入井。 7、提放车时，作业人员必须到躲避硐室躲避。 8、绞车提放信号必须完善 “一声”停、“二声”拉、“三声”放、“四声”慢拉、“五声”慢放。

9、绞车司机必须持证上岗，操作时必须听清信号，经“回铃”后方可启动绞车。

第七节 特殊安全技术措施

一、探放水安全措施见《偏坡寨煤矿探放水安全技术措施》。 二、

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第八章 其它安全措施

本规程规定不妥不祥之处严格按《煤矿安全规程》及 《金沙县偏坡寨煤矿安全设施设计》有关规定认真执行。

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