013-某军区干休所改造工程施工组织设计(5)

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再行钻进。

6、桩孔成形后必须清除孔底沉渣，清孔后沉渣厚度不得大于100mm，并应立即灌注砼。灌注砼前，孔底半米内的泥浆比重应小于1.25，含砂率小于8％，粘度小于28s。施工中应采取措施，维持孔壁稳定，保证不塌孔，不缩孔。

7、钢筋笼制作及安装

a、纵向钢筋的接长应采用焊接。

b、横向加劲筋及螺旋箍与纵向钢筋交接处均应焊牢。

c、纵向钢筋的保护层厚度为50mm，钢筋笼外侧需设砼垫块或采用其他有效措施，以确保钢筋保护层厚度，并不致碰伤孔壁。

d、钢筋笼制作尺寸和就位必须准确，应确保纵向钢筋露出桩顶设计标高的锚固长度。

8、水下砼的浇注

a、钢筋笼吊装完毕，应进行隐蔽工程验收，合格后应立即浇注水下砼。 b、水下砼必须具备良好的和易性，为改善和易性和缓凝，水下砼宜掺外加剂。 c、水下砼的配合比应通过试验确定。坍落度宜为180～220mm；水泥用量不少于360kg/m3，含砂率宜为40％～45％，并宜选用中粗砂，粗骨料的最大粒径应<40mm。

d、开始灌注砼时，为使隔水栓能顺利排出，导管底部至孔底的距离宜为300～500mm。

e、应有足够的砼储备量，使导管一次埋放砼面以下0.8m以上。

f、导管埋深宜为2～6m，严禁导管提出砼面，应有专人测量导管及管内外砼面的高差，填写水下砼浇注记录。

g、水下砼必须连续施工，每根桩的浇注时间按初盘砼的初凝时间控制，对浇注过程中的一切故障均应记录备案。

h、为保证凿除桩顶浮浆层后砼的质量，又不至于凿去太多而造成浪费，灌注砼完成面之标高比桩顶设计标高高出（超浇）600～800mm。

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3. 施工允许偏差

1、桩径容许偏差为-50mm。 2、垂直容许偏差为1％。 3、桩位容许偏差：

a、群桩基础的边桩为D/6，且不大于100mm。 b、群桩基础的中间桩为D/4，且不大于150mm。

4. 质量检查

1、桩基施工前，应通过现场静荷载实验确定单桩的承载力，试验要求按JGJ94－94附录C对结施－2确定的桩进行试桩。

2、施工单位对每一根桩做好一记录，并按规定留砼试件，做出试压结果，供检查和验收。

3、每根桩终孔时均应由质检人员根据施工记录，岩渣状态，结合地质资料进行鉴定，确认桩端持力层承载能力和进入持力层深度满足设计要求，方可浇灌桩身砼。

4、对施工完毕的桩应进行质量和承载力的检验鉴定，由质检单位、设计单位和甲方指定若干根桩采用大应变动测试验或其它有效方法进行检定，验收合格后方可进行筏板基础及上部结构施工。

第三节 土方工程

1. 土方开挖

1、土方采用反铲挖土机挖土，自卸汽车运至弃土场。

2、土方开挖采用大开挖，按1：0.25放坡，反铲挖土机停于基坑一端，后退挖土。

3、挖土时严格控制标高，不得超挖。坑壁及坑底用人工辅助铲平。

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2. 土方回填

1、基础施工结束后，经质检站验收合格后方可进行回填。 2、回填土质必须符合规范要求。

3、土方回填应分层夯实，每层填土不大于300mm，夯实机械采用蛙式打夯机或平板式打夯机。

4、每层回填土夯实后，经实验达到密度要求时，方可进行上层土回填。 5、对于超挖部分填土，必须分层夯实，每层厚度不大于300，夯实后土的压实系数≥0.93。

第四节 基础工程

本工程基础为梁板式筏形基础，基底防水层采用氯化乙烯防水卷材。

1. 基础工程施工准备工作

1、工程材料准备并按规定做了材质复验工作。 2、配置基础定型组合钢模板。 3、施工机具的准备。 4、计量检测工具的准备。 5、定位放线。 6、编制施工作业设计。

7、根据设计图纸，翻画钢筋加工小样。 8、技术交底、安全交底。

2. 基础施工流程

开挖基坑→做砼垫层→铺设防水卷材→绑扎基础钢筋→支模→隐蔽工程验收→

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浇混凝土→养护→拆模。

3. 卷材防水施工

1、基层处理

基层必须坚实平整，并且比较干燥 2、粘贴防水卷材

a、在基层上涂刷基底粘结剂，同时在防水卷材上涂刷基底粘结剂，涂刷均匀，一次涂好，干燥时间约10～15min，干燥后将涂好的粘结剂的卷材卷起，有粘结剂的面卷在外面。

b、位置摆好后进行铺贴，卷材纵向及横向均与相邻卷材各留出10cm宽的接缝宽度，将卷材缓缓打开，后面用滚刷压紧，注意不要卷入空气或异物，也不要产生皱褶。

c、卷材铺好后，用重25kg以上的小型压滚进行滚压。

3、粘结防水卷材接缝，防水卷材铺贴时留出的纵向和横向接缝，必须与施工当日卷材接缝粘结剂粘结牢固。

4、基础钢筋工程

a、所有钢筋应在钢筋加工车间内机械加工制作，人工绑扎的方法。制作时严格按设计施工图和国家规范的标准，对成型钢筋加强管理，做好标识。

b、钢筋用汽车运至钢筋加工间，进行半成品加工，成型的半成品钢筋运至基础坑边，垂直运输采用人工传递就位。

c、在垫层上绑扎底板、梁的钢筋。

d、钢筋马凳及钢筋固定架，采用角钢与钢筋制作，并在钢筋安装前预先制作钢筋固定架及马凳，为不破坏防水层，马凳下部设砂浆垫块。

e、绑扎钢筋应牢固，以防浇捣砼时，因碰撞、振动使绑扣松散、钢筋移位，造成露筋。

f、绑扎钢筋时，应按设计规定留足保护层，不得有负误差。留设保护层，应以相同配比的细石砼或水泥砂浆制成垫块，将钢筋垫起。

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4. 基础模版工程

1、根据定位轴线，在垫层面上弹出模板线。

2、模板构造应牢固稳定，可承受砼拌合物的侧压力和施工荷载，且应拆装方便。为了避免浇筑砼支模系统产生侧移，在基础内部设模板钢档，外部设斜撑。为了确保模板的整体刚度，在模板外侧布置三道统长横向围檩，并与竖向肋用连接件固定。

3、模板应平整，且拼缝严密不漏浆。

5. 基础砼工程

本工程基础底板砼为S8抗渗C35号砼，地下室外墙为S8抗渗C40号砼。 1、砼为现场砼搅拌站供应砼，应严格控制砼的坍落度。

2、砼采用F15机动翻斗车运输和砼固定泵接输送管布料浇注到位，在运输过程中要防止产生离析现象和防止漏浆。

3、砼浇筑采用分段分层，踏步式推进的浇筑方法。砼从底层开始浇筑，进行一定距离后回来浇筑第二层，如此依次向前浇筑以上各分层。

4、浇筑地下室底板砼一次连续浇注，不留施工缝。

5、砼振捣采用机械振捣，机械振捣按有关规定依次振捣密实，防止漏振，欠振。 6、浇筑砼时每工作班不少于两次现场砼的坍落度试验。

7、按照国家规范要求留置试块，砼试块的制作和取样在监理的监督下进行，制作完成后送标准养生室养生。

8、浇筑结束后，经4～5h左右，初步按标高用长括尺括平，在初凝前用铁滚筒碾压数遍，再用木蟹打磨压实，以闭合收水裂缝。

9、砼养护采用塑料薄膜保湿，覆盖草袋保温的方法，钢模板表面也要挂草袋保温。

10、砼工程施工要点

a、认真执行浇捣方案，浇捣必须连续进行。

b、基坑内应无积水，以保证基础施工安全顺利进行。 c、砼强度应满足设计要求，各项性能应符合规定和施工需要。

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