变电站防腐三措一案(2)

3.4采用敲锈锤除掉金属表面焊接飞溅物或旧的厚锈，采用钢丝刷、铲刀、刮刀清理钢铁表面上松动的氧化皮、疏松的锈和旧的涂层。金属结构的夹角、死角部位除锈一定要彻底。再用棉纱或破布将金属表面上浮尘擦干净。如有油污的地方，应用汽油或稀释剂擦洗。除锈级别达到 St3 级。

3.5用动力驱动的旋转式或冲击式除锈工具可除掉钢铁表面上松动的氧化皮、锈和旧涂层。采用冲击式工具除锈时不应造成表面损伤、变形；

3.6钢铁表面上动力工具不能达到的地方，必须用手动工具进行补充除锈。 3.7处理后，金属表面应无可见的灰尘、水分、油污、脏垢以及风化的锈层和漆皮。

3.8表面处理经过现场监理工程师或甲方代表验收合格，并办理隐蔽记录后，方可进行涂料的涂装。

3.9表面处理后，金属面应达到Sa2.5 级或 St3 标准。表面应有金属底材的光泽。

4、刷涂（喷涂）施工

在施工之前工作人员必须经过安全教育考试合格方可上岗。由于变电站防腐施工是分区作业需在施工的周围安装警戒线。不需要冷镀锌涂料防腐的构件应按业主的要求进行施工。 配漆

应由指定专人配漆，漆料开桶后应整桶搅匀，按比例加入固化剂，搅匀并静置熟化 5 ～ 10min 后使用，使用期为 4h （ 20 ℃以下），

配后超过使用期的漆料不应使用，因此每次的配漆量不可过多。涂料在使用时一般不应加入稀释剂冲稀，否则将降低涂层质量。如在冬季施工，在低温下涂料粘度增大，涂刷操作困难，可适量加入我公司配套供应的的专用稀释剂调整粘度，但最高添加量不得超过涂料量的 5% 。

在施工前，可先配制少量涂料，在试板上进行涂敷试验，测定涂料配制后的适用性、耗漆量、湿膜和干膜厚度、干燥时间等参数。 涂漆

①先对边角、焊缝、钢板搭接处等易出现漏涂的地方，预先刷涂一道，然后再大面积涂刷。

②可采用刷涂、辊涂、无气喷涂等施工方法，按自上而下的顺序涂敷，应涂敷均匀，不得漏涂，操作方法可参照 SY/T 0319 － 98 的具体要求。

③每道漆的涂敷间隔应不大于 24h ，要在前一道漆实干后、固化前涂后一道漆，如间隔时间太长，前道漆已完全固化，应将漆膜表面打毛后再涂后道漆。最后一道漆涂完后，应在常温下固化 7 天以上方可投入使用。

④施工过程应在不同部位检测涂层的湿膜厚度，并及时对涂料粘度和涂敷工艺参数等进行调整，以保证防腐层最终厚度达到设计要求。 ⑤每天工作结束后，可用稀释剂清洗喷涂机具，稀释剂用后滤去杂物，仍可再次使用，但必须密闭存放。

质量检验

①防腐层全部涂敷完成并固化后，进行外观、厚度、表面电阻和粘结力检查，并对检查出的缺陷修补至合格。 ②外观检查。 a) 用目测检查。

b) 防腐层表面应平整、光滑、无漏涂处。 ③厚度检查。

a) 用磁性测厚仪检查。

b) 按 SY/T 0319 － 98 的具体要求对钢结构分区、按比例进行抽查，厚度应达 到设计要求。 ④表面电阻率。

a) 用表面电阻测定仪检查。 ⑤粘结力检查。

a)用锋利刀刃垂直划透涂层，形成边长约 45mm 、夹角约 45 的 V 形切口，用刀 尖从交点挑剥切口内的涂层，只呈脆性点状断裂，不出现成片剥离为合格。

b) 按 SY/T 0319 － 98 的具体要求进行。

涂料用量与钢材表面状况及施工管理水平有直接关系。订货时先计算出实际防腐面积，然后按涂一层干膜厚约 70 微米时为 0.2 ㎏ / ㎡估算甲组份数量，并按乙组份 10% ，稀释剂 5% 估算配套材料量，然后按桶数取整订货。

防腐施工现场必须有完善、有效的消防措施，施工人员应配备防护工作服、防护 （防毒）面具、防护手套等，离地面 2m 以上施工时，

必须制订高空作业安全措施，并严格执行。

涂刷工艺：

(1).涂刷时，将刷子的 2/3 沾上油漆，沾上漆的在桶边刮一下以减少刷子一边的油漆，拿出时，有油漆的一边向上进行涂刷。栏杆扶手的圆钢及死角位置涂漆时，用刷尖沾上油漆作来回弹拍涂装。用过后的漆刷要及时用稀料洗干净，以免刷毛变硬，刷柄要保持清洁。 1).涂装工具的选用：

2）.刷子一般选用 4 寸毛刷，要求毛厚、口齐、毛尖软、毛根硬、不脱毛和不炸毛；滚桶宜采用 4 寸长，毛柔和、不掉毛，钢轴坚硬；手柄不易松动的木芯滚桶，使用时，在手柄部位绑上 8# 铁丝挂在桶上。根据施工部位不同选择适当的毛刷

3).对与较小的钢结构（如小型角钢、圆钢），可以戴橡皮手套粘油漆，刷涂施工。

涂装工作业中有关问题的说明

1）涂刷底材要求干燥、无污物，严禁雨、雪、风沙及大雾天气施工。 2）冷镀锌底漆为双组份包装，打开桶充分搅拌均匀，若粘度过大，可使用与之配套的稀释剂调整。

3）底漆所用的颜填料密度较大，故在刷涂过程中注意搅动，以使保持涂层的均一性。

4）施工温度在5℃以上进行，空气湿度不小于85%。 5）经过该涂料施工的钢结构，保证在五年内无锈蚀现象

6）施工中我们严格执行GB50224-2010《建筑防腐工程质量验收规范》及GB5012-91《建筑腐蚀工程施工及验收规范》

5、线杆加固施工工艺:

基层处理→刷一道底料→质量检查→刷第二道料→质量检查→刷第

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