电 炉 冶 炼 工 艺(8)

∨ ∨ ∨ Mn — （∨） ∨ ∨ Mo ∨ — ∨ — P ∨ ∨ ∨ — S — — ∨ — 3.5高铬钢（ZG2Cr19Mo2Re ZG4Cr27TiRe）冶炼操作要点 3.5.1 化学成分 钢种 C Si Mn Cr Mo Ti入 ZG2Cr19Mo2Re 规0.12～≤0.8 0.5～18.5～1.5～— 格 0.22 0.8 20.5 2.5 左— 0.15 ≤≤加Re﹡ S P 0.035 0.05 0.15 ≤≤控0.15～尽量0.6制 0.20 低 19.2～2右 左右 19.8 0.035 0.04 0.15～0.15 ≤0.2 ≤ZG4Cr27TiRe 规0.30～0.7～0.5～26～28 — 格 0.45 1.5 0.8 26.5～— 27 0.05 0.08 ≤控0.35～0.7～0.6 制 0.4 1.0 0.15～0.15 ≤0.2 0.04 0.06 ﹡——稀土元素代号，指加入量。 3.5.2 冶炼方法及特点

3.5.2.1 配料，其装入炉料不得使用高磷硫废钢，可任选下面一种配料。 ①由碳钢回炉、钢锭切头、板材边角料、高（中）碳铬铁组成，熔清成分满足：

钢种 ZG2Cr19Mo2Re ZG4Cr27TiRe

C ≤1.0％ ≤1.5％ 35

铬 ≤17％ 20～22％ 总配磷 ≤0.04％ ≤0.06％ ②由本钢返回料、高铬钢返回料、碳钢回炉、钢锭切头、板材边角料、铬铁组成，其熔清成分应满足: 钢种 ZG2Cr19Mo2Re ZG4Cr27TiRe C 0.45～0.55％ ≤0.8％ 铬 ≤17％ 20～22％ 总配磷 ≤0.04％ ≤0.06％ 并保证吹氧后有10％左右的铬铁冷炉。

3.5.2.2 还原期用石灰和铁合金加热炉烘烤去氢（800℃保温2小时）还原期用脱氧剂和萤石等造渣材料应预热并保持干燥。

3.5.2.3 稀土选用硅铁稀土或稀土混合金属（配料硅高时）硅铁稀土在使用前应烘烤去氢（700℃2小时），稀土混合金属容易氧化，使用前只须将表面的煤油，石蜡等物蒸干便可。 3.5.3 装料熔化

3.5.3.1 装料时在料层中部加1％的石灰，当炉料熔化30～40％时加石灰0.5～1.0％。 3.5.3.2 钼铁在装料时或熔化末期加入。

3.5.3.3 熔毕取样分析C、Cr、Mo（2Cr19Mo2Re）。 3.5.4 吹氧

3.5.4.1 合乎吹氧条件（渣流动性良好，渣量2～3％，温度大于1600℃—热点偶，以下同）就可以吹氧，吹氧操作按不锈钢冶炼工艺执行。 3.5.4.2 吹氧终点碳控制

钢种 ZG2Cr19Mo2Re ZG4Cr27TiRe 3.5.4.3 吹氧毕取样分析C、Cr。 3.5.5 还原：

3.5.5.1 取样后迅速插Ca—Si 0.1～0.15％，Al块0.05％并应立即投入铬铁冷炉，用混合还原剂还原。

3.5.5.2 经10min后，搅拌钢液，确知铬铁以全部熔清，并且炉渣转色（黑转棕灰色）才可取样分析C、Cr、Mn、Mo、S（ZG2Cr19Mo2Re），测温，扒渣50～70％，造精炼渣，渣量保持3％左右，（石灰：石灰=3：1），继续用混合还原剂还原，还原期温度控制在1600～1620℃(测秒30〞～35 〞不粘勺)。

碳 ≤0.15% ≤0.3％ 36

3.5.5.3 经15～20分后，取第二个样分析C、Cr取渣样（FeO≤1％）。

3.5.5.4 还原期每吨钢水混合还原剂用量为：Ca—Si粉5～6Kg；Fe—Si粉8～10Kg，Al末2～3Kg；碳粉视钢中含碳量而定。

3.5.5.5 当成分合适，炉渣良好，试样收缩良好，温度达1580～1600℃时即可插入Al0.05％，投入0.15～0.2％，钛铁（只限于ZG4Cr27TiRe）按0.15％加入稀土和0.1％Ca—Si块准备出钢。

3.5.5.6 加钛铁到出钢时间不多于10min，加稀土至出钢时间不大于5min，出钢时出钢槽内冲0.05％Ca—Si块（粒度≤20mm）。

3.5.5.7 出钢后镇静5min左右，测温1520～1540℃即可开浇。 3.6 ZG1Cr13Si3操作要点 3.6.1 化学成分

C ≤0.12 3.6.2 配料

装入炉料可任选下面一种情况：

3.6.2.1 装入炉料由低磷碳钢回炉、钢锭切头、钢板、碳素铬铁组成，使熔清成分为： C≤1.0％；P≤0.032％；Cr≤10％。

3.6.2.2 装入炉料由本钢回炉、高铬钢回炉、低磷碳钢回炉（钢板钢锭切头均可）、铬铁组成，使熔清成分为：C＝0.3～0.4％；P≤0.032％；Cr≤13％。 3.6.3 冶炼操作：

3.6.3.1 熔清后取样分析C、P、Cr，视炉渣情况适量扒渣。 3.6.3.2 吹氧脱碳温度： 第一种配料大于1520℃（偶） 第二种配料大于1550℃（偶） 具体视铬铁比而定。

3.6.3.3 吹氧期渣子流动性良好，渣量不太厚（约3～4％）碱度适当（2～3）。 3.6.3.4 吹氧过程可分两批加入硅铁（有利提温），每批3～4Kg/t钢，吹氧压力为8～10大气压。

3.6.3.5 吹氧终点C≤0.10％。

Si 2.30～2.80 Mn ≤0.70 Cr 12.5～14.5 P ≤0.035 S ≤0.03 37

3.6.3.6 吹氧后取钢样分析C、P、Cr并加入配料单的铬铁、返回料（占全炉料10％左右）搅拌后加入一批混合剂进行还原。

3.6.3.7 经过10～15min后取钢样全分析，扒渣50～60％，按中限加入硅铁，进行压打，加入一批混合剂，继续进行还原。

3.6.3.8 硅铁全部熔后，取钢样分析Si、C。

3.6.3.9 还原剂总用量：硅粉4 Kg/t，铝末2 Kg/t，硅钙粉5Kg/t。 3.6.3.10 按分析结果调整成分，准备出钢，出炉前（FeO）≤0.8％,

出钢温度：1540～1560℃（偶）30〞～35 〞 浇注温度：1480～1500℃（偶）

3.6.3.11 出炉前1～2min插Al 0.5Kg/t，硅钙冲包1Kg/t 3.6.3.12 未提及的问题，请参照不锈钢冶炼工艺。 4. 铁合金加入注意事项

4.1 还原期加入的铁合金在加入前必须烘烤（特别是不锈钢更要烤红）。 4.2 铬铁在还原前期挡渣后加入。 4.3 锰铁在挡渣时加入。

4.4 镍、铜、钼铁均在装料时或熔化末期加入，氧化前期调整。 4.5 硅铁最后调整在出钢前20min内完成。

4.6 钨铁氧化法在还原期开始或氧化末期加入，不氧化法在装料时加入。 4.7 钒铁在出钢前8～15min加入。

4.8 钛铁在出钢前15min内或在包中（碎料）加入。 4.9 稀土金属在出钢前5min内或在包中（碎料）加入。 5. 附表

5.1铸件用钢各钢种化学成分表 附表一

38

表1

钢号 化学元素 C ZG15 Mn Si P S ≤0.045 Cr 指A级钢C级钢中 P=0.05 ≤0.045 S＝0.05 0.12～0.35～0.17～≤0.04 0.2 0.65 0.37 ZG25 0.22～0.50～0.17～≤0.04 0.3 0.8 0.37 ZG35 0.32～0.50～0.17～≤0.04 0.4 0.8 0.37 ≤0.045 ZG45 0.42～0.50～0.17～≤0.04 0.5 0.8 0.37 ≤0.045 ZG55 0.52～0.50～0.17～≤0.04 0.6 0.8 0.37 ～0.40.6 ～0.25～≤0.03 0.6 ～1.11.4 ～0.17～≤0.04 0.37 ～0.17～≤0.04 0.37 ～≤0.12 ～≤0.04 ～≤0.045 ≤0.045 ZG16Mn 0.12～1.30.2 1.6 ～1.21.6 ≤0.045 ZG5GMnMo 0.50.6 ≤0.03 0.6～0.9 0.15～0.3 ZG35SiMn 0.32～1.10.4 1.4 ≤0.04 0.6～0.9 0.15～0.3 ZG20MnMo 0.17～1.20.23 ZG35CrMn 0.30.4 ZGMn13 1.01.4 1.5 ～0.50.8 ≤0.04 0.6～0.9 0.150.25 ～≤0.04 0.8～1.1 0.2～0.3 ～10～14 0.30.9 ≤0.05 0.8～1.1 0.2～0.3 续表1

39

钢号 C ＊ ZG1Cr13Si13 ZG2Cr19Mo2Re ≤0.12 0.12～0.22 ZG4Cr27TiRe

百度搜索“77cn”或“免费范文网”即可找到本站免费阅读全部范文。收藏本站方便下次阅读，免费范文网，提供经典小说综合文库电 炉 冶 炼 工 艺(8)在线全文阅读。