电 炉 冶 炼 工 艺(7)

20°左右，深度100mm左右。角度和深度应根据压力大小随时调整。压力大时，吹氧管角度应大一点，深一点，反之则小一点，浅一点，以便提高吹氧效率。一般说来，氧气在熔池内不发出任何声音，就表示角度和深度太大，如果发出强烈的噼啪声音，就表示太小太浅，调整角度和深度应以稍稍发出一些噼啪声音为适宜。

3.2.5.4 按吹氧时间，数量和火焰强烈情况判断吹氧终点。终点碳争取控制在0.07％～0.09％之间，吹氧停止，取样②分析C、Cr、P。 3.2.6 还原期

3.2.6.1 停吹取样后，立即按成品钢下限加入锰铁，按每吨钢水插硅钙2～3Kg，插铝块0.5Kg，并立即按规格下限加入铬铁冷炉。

3.2.6.2 铬铁加完，用钢水量的0.6～0.7％的硅铁粉进行还原。

3.2.6.3 铬铁化清，充分搅拌，用0.4～0.5％的硅钙粉继续还原3～4min后取样③全分析，并随即扒渣70～80％，补充新渣料1.5％左右，石灰和萤石的比例为2：1。

3.2.6.4 渣料化清，继续用硅钙粉铝末各5Kg左右，小石灰块10Kg左右的混合材料分两批进行还原。两批间隔时间3～4min。

3.2.6.5 经过5～6min，取样④全分析，并取渣样分析（FeO）。

3.2.6.6根据样③的化验结果和配料计算数据，调整好化学成分控制好炉渣（渣量3.5％左右，碱度3.5～4.5）。

3.2.6.7 当渣变白色或（FeO）≤0.8% 测温1620～1640℃（1Cr18Ni9Ti），1610～1630℃（1Cr18Ni12Mo3Ti）时根据碳的含量按中下限加入钛铁。加钛前插铝按每吨钢水0.5Kg计，加钛后继续用铝末还原。

3.2.6.8 还原期还原剂总用量按每吨钢水：硅钙粉8～10Kg，铝末6～8Kg,硅铁粉6～7 Kg。 3.2.6.9 还原期每次关闭炉门前应撒入少许木炭粉，便炉内保持正压。每批还原剂加入前，应用铁耙充分搅拌熔池。

3.2.6.10 加钛后至出钢时间不超过15min。 3.2.7 稀土合金的加入

3.2.7.1 加入条件（即出钢条件）：①钢水温度控制在1620～1640℃（1Cr18Ni9Ti）1610～16301Cr18Ni9Ti（1Cr18Ni12Mo3Ti）范围内；②炉渣要均匀，流动性良好，能使钢渣同时

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顺利流出；③大流出钢。

3.2.7.2 加入方式——包内加入。

① 稀土硅铁在钢水流出1/3～1/2时，用锹投向钢流冲入包内，与此同时，在出钢槽内冲0.05％的小硅钙块。

② 若用稀土金属或稀土混合金属时，可与0.05％的硅钙块混合在一起，待钢水流出1/3～1/2时于钢槽内冲入包中。 3.2.7.3 加入方式——炉内加入：

根据稀土的块度及重量在出钢前2～5min插入炉内，然后充分搅拌，加速熔化均匀。 3.2.7.4 出钢后须镇静5～10min，待钢水温度达到1570～1590℃（1Cr18Ni9Ti）1560～1580℃（1Cr18Ni12Mo3Ti）时开始浇注。

3.3 ZG1Cr18Mn13Mo2CuN ZG1Cr17Mn9Ni3Mo3Cu2N耐酸不锈钢冶炼工艺规程 3.3.1 化学成分： 钢种 1Cr18Mn13Mo2CuN C ≤Si Mn ≤Cr Ni Mo Cu N P S ≤12～16.5～— 1.5～1～0.2～≤19.5 2.0 1.5 0.3 0.14 1.5 14 1Cr17Mn9Ni3Mo3Cu2N ≤≤0.06 0.035 ≤8～15.5～3～318.5 4 ～2～0.18～≤2.5 0.26 0.14 15 10 3.3.2 冶炼方法及特点：

3.5 0.06 0.035 3.3.2.1 采用吹氧不脱磷工艺冶炼，其投入炉料可任选下面一种情况：

① 装入炉料由碳钢回炉、钢锭切头、钢板边角料、碳素铬铁等组成，熔清成分应满足： C≤1.0%；Cr≤13%

② 装入炉料由本钢返回料、高铬钢返回料（均包括回炉和钢屑，以下同），或镍铬不锈钢返回料（只限于ZG1Cr17Mn9Ni3Mo3Cu2N）、铬铁组成，熔清成分应满足： C＝0.4～0.5%；Cr≤16%

3.3.2.2 本钢种对气体的敏感性大，特别是氢气含量过高，往往导致铸件产生气孔和冒涨，要求尽可能把氢气的含量降到最低。

3.3.2.3 为了获得较大的氮的溶解度，铬锰含量控制应该和氮含量相适应，在一般情况下，氮控制在0.2～0.22％之间，铬锰按中限控制，当氮含量偏高时，须要相应提高铬锰含量。 3.3.2.4 为了保证铸件的耐腐蚀性，不许用铝脱氧，含钛炉料在吹氧后不许加入炉内。

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3.3.3 开炉前的准备工作及注意事项：

3.3.3.1 炉况要求良好，力争热炉冶炼，原则上不补炉，争取前一炉补好炉子。 3.3.3.2 吹氧后所加入的铁合金和石灰应全部在合金加热炉烘烤去氢（加温至800℃以上保温2小时），还原期用的硅铁粉、硅钙粉、硅钙块、火砖块、萤石等都必须预热干燥，吸湿用的硅胶应在150℃左右保温2小时以上。

3.3.3.3 吹氧后还原期扒渣时尽可能采用铁耙子，一切潮湿工具不得入炉。 3.3.3.4 盛钢桶用浇口砖应该加镁砖套。 3.3.4 装料及熔化：

3.3.4.1 装料时合理布料，达到导电性良好，熔清温度高，并在料层加入1％石灰。 3.3.4.2 熔化期采用大功率送电，当炉料熔至30～40％时加入石灰0.5～1.0％以稳定电弧，熔至60％最好采用吹氧助熔，及早造好初渣，防止钢液吸气。 3.3.4.3 钼铁和铜可以在装炉时和熔化后期（约80％）加入。

3.3.4.4 熔清充分搅拌，取样①分析C、Cr、Mo、Cu、Ni（ 1Cr17Mn9Ni3Mo3Cu2N以下简称Cr—Mn—Ni—N）。 3.3.5 吹氧脱碳：

3.3.5.1 吹氧条件：温度大于1600℃（热点偶以下同）、渣量2～3％（渣量过大时应先扒渣）、炉渣流动性良好就可以吹氧，吹氧压力初期8～10Kg/cm2，后期10～12 Kg/cm2。在炉门不跑钢的情况下，后期的吹氧压力可以提高得更高一些。

3.3.5.2 紧靠吹氧前和吹氧过程，可以加入0.3～0.5％硅铁（含Si75%）。 3.3.5.3 吹氧必须连续进行，不应中断。

3.3.5.4 碳降至≤0.08％时，停止吹氧，并取样②分析C、Cr(必要时分析Mn、N)。 3.3.6 还原期

3.3.6.1 吹氧毕取样后迅速插入2～3Kg/t钢水的硅钙合金，并随即加入铬铁，然后用0.4～0.6％的硅钙粉硅铁粉还原。

3.3.6.2 待铬铁熔清后，炉渣转包，即可以扒去50～70％的炉渣，加入红热的金属锰、氮化铬、氮化锰，继续用0.4～0.6％的硅钙粉、硅铁粉等混合还原剂还原，并视炉渣情况加入适量石灰萤石（3：1）。

3.3.6.3 合金化清后，炉渣转淡绿色，取样分析C、Cr、Mn、Mo、Cu、Ni、N、S（Cr—Mn—Ni—N）、测温。还原期应该严格控制温度，防止钢液过热，对Cr—Mn—N钢为1560～

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1580℃、Cr—Mn—Ni—N为1540～1560℃。

3.3.6.4 继续用硅钙粉、硅铁粉等混合还原剂还原，10min后取样分析C、Cr、Mn、N，取渣样分析FeO(≤1.0％)，并继续还原钢液和用石灰萤石调渣，整炉钢的硅铁粉用量为0.6～1.0％，硅钙粉为0.8～1.5％（其中1.5吨炉取上限，3吨炉取下限）。

3.3.6.5 根据二个试样分析的结果和配料数据调整有关部分，并相应调整炉渣。

3.3.6.6 当成分合适炉渣流动性良好，温度：Cr—Mn—N 1570～1590℃，Cr—Mn—Ni—N 1550～1570℃时即可吹氧，氮气必须经过吸湿装置，吹氮量3T炉为3～5瓶，1.5T炉为2～3瓶，压力为3～5Kg/cm2。

3.3.6.7 吹氮时应注意防止增碳，当碳高时可适当减少吹氮数量，为了防止增碳，可以在吹氮前先提高电极，用压缩空气吹净电极上碳粉和炉顶灰尘，扒除渣面上碳粉，然后用氮气空吹一会，去处管内空气和水份，再插入钢液，插入角度约20～30度，深度约在渣面下100mm，不准吹炉坡。

3.3.6.8 满足下列条件可以出钢： （1）温度：Cr—Mn—N：1550～1570℃

Cr—Mn—Ni—N 1530～1550℃

（2）成分合格：

（3）炉渣流动性良好，（FeO）≤1.0％（当炉渣脱氧良好时，可以不等分析结果）。 （4）试样收缩良好：

3.3.6.9 出钢前插0.1～0.15％硅钙合金，停止供电，升高电极，快速出钢，并在包中冲0.05％硅钙合金。

3.3.6.10 钢水在包中镇静5min，浇注温度。

Cr—Mn—N：1480～1500℃ Cr—Mn—Ni—N 1460～1480℃，

开浇前用铁棍把陶塞管周围炉渣打松。

3.3.6.11 其他未有规定事项，均按不锈钢冶炼规程规定执行。 3.4 1Cr17Mn4锻造钢锭冶炼要点 3.4.1 化学成分

C 0.17～0.24 Cr 16～17.5 Mn 4～5 Mo 0.25～0.35 Si ≤0.5 P ≤0.04 S ≤0.02 33

3.4.2 冶炼方法及特点：

3.4.2.1 考虑钢种含铬量规格范围窄，故采用不脱磷吹氧工艺冶炼，期转入炉料可任选下面一种。

（1）装入炉料由低磷碳钢(或已知成分，碳钢回炉，钢锭切头)、高（中）碳铬铁等组成，熔清成分应满足：C≤1.0%,Cr≤13％，总配磷≤0.035％。

（2）装入炉料由本钢返回料、低磷碳钢（或已知成分的碳钢回炉、钢锭切头）、高铬钢（ 铬钼钢）返回料、铬铁等组成。熔清成分应满足：C：0.45～0.55％；Cr≤16%;总配磷≤0.035％。

3.4.2.2 考虑本钢种规格含磷量低，为避免炉衬增磷，故冶炼本钢种前两炉钢的熔毕含磷量应不大于0.04％。

3.4.2.3 本钢种对白点敏感性强，故还原期用的合金和石灰须进合金炉烘烤（800℃保温2小时以上），还原期用脱氧剂和造渣材料须预热和保持干燥。 3.4.2.4 石灰应挑选硫小于0.1％。 3.4.2.5 盛钢桶用浇口杯应加镁砖套。 3.4.3 熔化

3.4.3.1 熔化末期允许吹氧助熔，加速熔化。 3.4.3.2 熔毕后取样分析C、Cr、S、Mo。 3.4.4 氧化

3.4.4.1 合乎吹氧条件（按不锈钢要求）就可以吹氧，吹氧操作按不锈钢工艺规定执行。 3.4.4.2 吹氧终点碳控制须结合还原期炉子增碳情况和铬铁、锰铁含碳量而定，一般要求： C≤0.15％，磷合乎配料单规定。

3.4.4.3 吹氧毕取样分析C、Cr、P（必要时分析Mn）。 3.4.5 还原

3.4.5.1 吹氧毕即插Ca-Si块1Kg/t,铝块0.8Kg/t,随即加入铬铁、锰铁。 3.4.5.2 还原期操作和渣料配比基本上按不锈钢冶炼规程规定执行。

3.4.5.3 还原期取二个钢样一个渣样（FeO≤1％），第一个钢样分析C、Cr、Mn、Mo、P、S，第二个渣样分析C、Cr、Mn两个钢样的间隔时间约10min。

3.4.5.4 还原期温度控制一般不大于1600℃（热点偶，以下同），出炉温度为1580～1600℃，浇注温度为1520～1540℃。

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3.4.5.5 在钢渣良好，温度、成分合适的条件下就可以出钢。出钢前插Ca-Si块1Kg/t,铝块0.8Kg/t，另外向出钢槽处冲Ca-Si块0.5Kg/t。 3.4.5.6 其他未有规定的事项均按不锈钢冶炼规程规定执行。 附注：

整炉钢元素分析： NO 1 2 3 4 名称 熔毕 吹氧毕 还原期① 还原期② C ∨ ∨ ∨ ∨ Cr ∨

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