电 炉 冶 炼 工 艺

电 炉 冶 炼 工 艺 规 程

1. 碳素钢

1.1 铸件用钢冶炼工艺…………………………………………………………4 1.1.1 总则………………………………………………………………………4 1.1.2 化学成份及机械性能……………………………………………………4 1.1.3 原材料……………………………………………………………………4 1.1.4 配料………………………………………………………………………5 1.1.5 补炉………………………………………………………………………6 1.1.6 装料………………………………………………………………………7 1.1.7 熔化期……………………………………………………………………7 1.1.8 氧化期……………………………………………………………………8 1.1.9 还原期……………………………………………………………………9 1.1.10 出钢…………………………………………………………………… 10 1.2 钢锭用钢冶炼工艺…………………………………………………………10 1.2.1 化学成份…………………………………………………………………10 1.2.2 冶炼前准备………………………………………………………………10 1.2.3 冶炼操作…………………………………………………………………11 1.2.4 浇注操作…………………………………………………………………12 2. 合金钢

2.1 ZG16Mn(16锰)操作要点……………………………………………………14 2.2 ZG5CrMnMo操作要点…………………………………………………… 15 2.3 15CrMo、20CrMo操作要点……………………………………………… 15

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2.4 35SiMn(硅锰)操作要点……………………………………………………16 2.5 20MnMo操作要点…………………………………………………………17 2.6 20Cr、40Cr冶炼操作要点…………………………………………………19 2.7 高锰钢(ZGMn13)操作规程…………………………………………………20 2.8 35CrMo、0CrNi3Mo、35Cr2MnMo操作规程……………………………22 3. 不锈钢

3.1 镍铬钛、镍铬钼钛冶炼工艺规程(除磷法) ……………………………… 25 3.2 镍铬钛、镍铬钼钛冶炼工艺规程(加稀土不除磷法) …………………… 28 3.3 铬锰氮、铬锰镍氮冶炼工艺规程………………………………………… 32 3.4 1Cr17Mn4锻造钢锭冶炼要点………………………………………………35 3.5 高铬钢(4Cr27TiRe、2Cr19Mo2Re)操作规程………………………………36 3.6 ZG1Cr13Si3操作要点………………………………………………………38 4. 铁合金加入注意事项……………………………………………………… 39 5. 附表………………………………………………………………………… 39 5.1 铸件用钢各钢种化学成份表1…………………………………………… 40 5.2 钢锭用钢各钢种化学成份表2…………………………………………… 42 5.3 铸件用钢各钢种的出炉及浇注温度表3………………………………… 43 5.4常用元素符号表4……………………………………………………………44 5.5钢锭用钢各钢种的出炉及浇注温度表5……………………………………45

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1.1 铸件用钢冶炼工艺 1.1.1 总则

1.1.1.1 本规程是规定电炉熔炼工艺技术操作过程中所必须遵守的最基本原则。对于有特殊要求的钢种，在分规程中另作规定。

1.1.1.2 本规程适用于本厂1.5吨、3吨、5吨碱性电弧炉的冶炼操作。 1.1.1.3 本规程主要为各种碳素钢铸件用钢冶炼规程。〞 1.1.2 化学成份及机械性能 钢种 C Mn Si A ZG 15 ZG 25 ZG 35 ZG 45 ZG 55 0.12～0.2 0.22～0.3 0.32～0.4 0.42～0.5 0.52～0.6 0.35～0.65 0.5～0.8 〞 〞 〞 0.17～0.37 〞 〞 〞 〞 ≤0.045 〞 〞 〞 〞 S C ≤0.05. 〞 〞 〞 〞 A P C ≤0.04 ≤0.05 〞 〞 〞 〞 〞 〞 〞 〞 注：A——代表特级质量铸件G——代表普通质量铸件 钢种 ZG 15 ZG 25 ZG 35 ZG 45 ZG 55 σs公斤/mm2 ≥20 ≥24 ≥28 ≥32 ≥35 σb公斤/mm2 ≥40 ≥45 ≥50 ≥55 ≥60 δ5% ≥24 ≥19 ≥15 ≥12 ≥10 φ% ≥35 ≥30 ≥25 ≥20 ≥18 αK公斤/cm2 ≥5 ≥4 ≥3.5 ≥3.0 ≥2.5 注：机械性能是指铸件经正火或退火后而言。 1.1.3 原材料

1.1.3.1 炉料的尺寸应适于装炉和加速熔化，形状过大者必须经加工；其中如带有铜、铅、锌、锡等有色金属和泥砂等杂物必须拣出，军用废钢更应注意预先处理，拣出密闭容器和爆炸品，遇有油质的钢屑应将油质烧掉，炉料尺寸原则上如下规定：

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项 目 吨半炉 最大尺寸（mm） 最大重量（公斤） 三吨炉 最大尺寸（mm） 最大重量（公斤） 小型料 100 7 300 60 中型料 250 40 600 200 大 型 料 ≤200×350×500 100 ≤700×600×400 500 1.1.3.2 所用造渣材料、铁合金的化学成份，块度等要求按本厂冶铸材料验收标准规定执行。

1.1.3.3 萤石、矿石等辅助材料要求清洁干燥，铁合金在使用前必须加热。 1.1.3.4 石灰应是干燥的，所含水份不许大于0.5%，粉状石灰严禁使用。 1.1.3.5 扒渣用木头在使用前应充分干燥，所含水份不许大于6% 1.1.3.6 不氧化法用的回炉料必须严加管理，保证少锈干燥，成份清楚。 1.1.3.7 一般原则：

（1）应根据钢号和冶炼方法，确定具体配料成份，配料单上，应注明各种材料的主要成份和数量。

（2）过磅准确，负责过磅的人员应经常检查磅称的准确度，发现不准确时须立即修理。 1.1.4 配料

1.1.4.1 炉料的配制和过称应在前一炉的还原期以前做好。 1.1.4.2 氧化法配料:

配料时应保证氧化期有足够的去碳量，以便于气体和夹杂物的排除，在正常情况下，氧化期脱碳量应满足如下要求：

名 称 脱 碳 量 （%） 高碳钢钢锭、碳素钢铸件 矿 石 法 吹 氧 助 熔 1.1.4.3 不氧化法配料：

（1）配料时应保证全熔后含碳量尽量接近低于规格下限0.05%，但应考虑和合金的增碳情况。

（2）配料含磷量应根据炉料和合金情况进行仔细平衡计称，严格控制，一般规定应比规格含量低0.01%。

0.25 0.20 钢锭和合金钢铸件 0.40 0.30 4

1.1.5 补炉

1.1.5.1 补炉材料：

（1）湿镁砂补炉：镁砂用0~3mm，使用前用适量卤水混合以干稀适宜为合格。 （2）干镁砂补炉：镁砂0~3mm占92~95% 沥青0~2mm占8~5%

干镁砂补炉也以加入少许白云石和氧化铁皮,干镁砂补炉可以不加沥青。 1.1.5.2 补炉操作：

（1）出钢前必须准备好补炉工具及补炉材料，如扒子、铁铲、镁砂…等等。

（2）每炉出钢后，应立即清理炉门坡处，然后立即用扒子扒净炉内的残钢和残渣，如炉底钢水不易清除时，可加入石灰数铲使钢液与石灰粘结成块，便于扒出。

（3）扒净钢渣后应仔细检查炉体情况，然后加以适当修补，在炉坡斜度较大处或炉门及渣线以上不易用镁砂修补的地方可以用湿镁砂修补，炉底应用沥青镁砂修补，用沥青镁砂修补有浓烟不易看清炉况，所以应先检查好后才再进行投补，靠近2#电极处炉坡一般损坏较严重，故应特别认真贴补。

（4）补炉工作必须趁高温快速进行，因为高温时镁砂比较容易烧结，不宜补的太厚，一般修补厚度不超过25mm，如太厚烧结不好，熔炼时会浮起。

（5）补炉工作应保证炉底、炉坡的坚固性和形状尺寸的正常性，修补炉子时，出钢口的坡度一定要保持正常（大约40°左右）保证使钢水全部流净。 1.1.5.3 特殊情况处理：

（1）炉垟上掉下一块而不易修补时,可用镁砂和卤水及白火泥混成泥状修补之。 （2）炉底有坑时，采用沥青镁砂（或卤水镁砂）热补之：

镁砂：粒度4~10mm占70%

小于3mm占30%

沥青：粒度3mm以下 镁砂：沥青=10：1

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