电 炉 冶 炼 工 艺(4)

、Cr、Mo、P、S。

2.3.9 隔8分钟后，取样分析C、Mn、Cr、Mo，用硅铁3～4kg/t继续还原造白渣。 2.3.10 按化验结果，调整成分，要求（FeO）≤0.8％，加入硅铁。 2.3.11 出钢前2～3分钟插铝0.5Kg/t钢水。

2.3.12 出钢温度：1540～1560℃（光学计） 25\～30\。 2.3.13 浇注温度(光学计)：1480～1500℃（20CrMo） 1490～1510℃（15CrMo） 2.3.14 其余均按35CrMo工艺要求执行。 2.4 ZG35SiMn冶炼操作要点 2.4.1 化学成分：（％）

C 0.32～0.4 Si 1.1～1.4 Mn 1.1～1.4 P ≤0.04 S ≤0.04 15

2.4.2 装料与熔化:

1)炉料由碳钢回炉废钢组成，其中碳钢回炉用量占一半以上。 2）熔毕碳应在0.5％以上，磷最好不超过0.05％。 2.4.3 氧化：

1）采用矿石氧化法，高温沸腾脱碳量在0.30％以上。 2）出渣条件：

A)C=0.17～0.22%(具体视锰铁含C量而定) P≤0.015% B）温度大于1630℃（光学计） C）炉渣状态良好。 2.4.4 还原：

1）还原期渣料配比与ZG35相同，加完挡渣后即加入全部高碳锰铁（按下限配入） 2）还原10～15分钟后取钢样分析C、Mn、P、S。

3）还原期温度一般控制在1520～1540℃（光学计）30～35秒。

4）待温度合适，炉渣变白（FeO）≤0.8%,约在出钢前30分钟内加入硅铁，将硅铁进行压打，全熔后取钢样分析C、Si、Mn（P、S均在规格内可不分析）。

5）根据化验结果进行调整，在温度合适渣子良好情况下可插铝出炉（0.8～1kg/t钢水）。 6）出炉温度：1520～1540℃（光学计）30\～35\。 浇注温度：1460～1480℃（光学计） 2.4.5 其它未定事项均按碳钢基本规程执行。 2.5 20MnMo冶炼操作要点 2.5.1 化学成分 规格 控制 0.18～0.22 0.25～0.35（铸件） 0.2～0.25 0.2～0.3（钢锭） ＜0.03 C 0.17～0.23 Si 0.17～0.37 Mo S P Mn 0.15～0.25 ＜0.04 ＜0.04 1.2～1.5（铸件） 0.9～1.2（钢锭） ＜0.03 1.3～1.4（铸件） 1～1.2（钢锭） 2.5.2 该钢种在炉子正常下冶炼，中修后三炉内，大修后五炉内，钢水包出钢槽、新修第一次不冶炼此钢种。

2.5.3 炉料严格防止带入有色金属和过多泥砂。

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2.5.4 熔清后取样分析C、Mn、P、S、Mo，熔毕C应在0.5％以上，含磷量小于0.08％不做提前氧化处理，只在含磷较高才提前加矿氧化。

2.5.5 熔清后扒渣60～70％，调整炉渣碱度（2.5～3.5暂不能化验）和渣子流动性。 2.5.6 温度在27S以上，1490℃（光）以上加矿氧化，钼铁在加矿前加入。 2.5.7 高温沸腾脱碳量不小于0.4％，熔池沸腾要均匀激烈。 2.5.8 在加第二批矿石应维持Mn含量不小于0.15％。

2.5.9 氧化期保持渣子高碱度，沸腾活跃、流动性良好，磷高应及时放渣，扒渣处理。 2.5.10 最后一批矿石加完后在薄渣下净沸腾时间不小于10分钟。

2.5.11出渣：温度大于1550℃ ，30S以上，C＝0.1～0.4％，P＜0.015％，Mn≥0.15%,出渣应迅速。

2.5.12 出渣后按下限计算迅速加入低C锰或中C锰，并迅速加入挡渣(挡渣还原渣配比见下表)。

2.5.13 挡渣化好后，加入混合还原渣紧闭炉门期间还原气氛不足应以碳粉陆续补充。 2.5.14 经过15～20分钟后，渣子良好，搅拌取样分析C、Mn、P、S、Mo。 2.5.15 取样后用C粉或混碎石灰继续还原至渣为淡黄色取还原第二试样。

2.5.16 取第二试样后用硅铁粉（可混少量碳粉，碎石灰）继续还原，渣子变白，搅拌去渣样分析FeO。硅铁粉总用量为每吨钢水2～3kg。

2.5.17 按还原第二试样调整成分，出钢前18～15分钟加入硅铁，出钢前3分钟插铝0.5Kg/t。

2.5.18 钢水应在白渣下还原不应小于20分钟，出钢前渣碱度2.5～3.5，流动良好（均匀的粘在铁棒上4～6mm厚）冷后白色粉化，FeO＜0.5％收缩良好。

2.5.19 出钢温度27\～32\，1530～1550℃（光），钢水在包中镇静6～12分钟。 2.5.20 出钢槽、钢包要干净、包子不淌砂。 2.5.21 未定部分按碳素钢锭冶炼工艺执行。

2.5.22 氧化期的曲折试验还原期的可锻试验待逐步摸索，暂不定入规程内。 项目 5吨炉 挡渣 石灰Kg 100～120 萤石Kg 45～55 还原渣 30～35 10～14 3吨炉 挡渣 80～95 35～40 还原渣 24～30 7～12 吨半炉 挡渣 32～38 12～17 还原渣 12～16 4～6 17

碳粉Kg 14～17 12～16 4～5 注：1）、3吨炉装炉量在4600Kg以下时，挡渣石灰、萤石可分别减少至70～80Kg和25～30 Kg。其还原渣取上表之下限。

2）、允许以适量耐火砖块代替萤石。 2.6 20Cr、40Cr钢冶炼操作要点 2.6.1 化学成分： 钢号 20Cr 40Cr ZG40Cr C 0.17～0.24 0.35～0.45 0.35～0.45 Si 0.17～0.37 0.17～0.37 0.17～0.37 Mn Cr P S ≤0.04 0.5～0.8 0.7～1.0 ≤0.04 0.5～0.8 0.8～1.1 ≤0.035 ≤0.035 0.5～0.8 0.8～1.1 ≤0.045 ≤0.045 注：该要点同样适用于其低铬合金结构钢。 2.6.2 冶炼前准备与要求：

2.6.2.1 该钢种大修后前八炉、中修后前三炉、出钢槽是新砌者和炉墙损坏严重时不得冶炼。

2.6.2.2 炉料应由碳素钢浇帽口和干燥，少锈的废钢组成，严禁混入有色金属杂物。 2.6.2.3 所用铁合金，辅助材料必须彻底干燥。 2.6.2.4 配料必须保证有0.4％的脱碳量。 2.6.3 冶炼操作：

2.6.3.1 熔化期可以吹氧助熔，为了早期除磷，熔化末期可以加一批矿石提前氧化。 2.6.3.2 开始加矿氧化温度，高温计读数1480℃以上，表测不少于25S必须保证高温沸腾，每批矿石加入量为料重的1～1.5％。

2.6.3.3 氧化期要保证有流动性良好的炉渣，并做到多流渣和扒渣的操作，便于除磷。 2.6.3.4 符合下列条件可以出渣：

C：20Cr为0.08～0.12％，40Cr为0.2～0.25％还应根据铁中含碳量而定，但20Cr不能低于0.08％。

P：在0.015％以下，温度、高温计读数为1540℃以上。 2.6.3.5 出渣要求快、干净。

2.6.3.6 如出渣前碳低于规定，允许出渣后增碳。

2.6.3.7 出渣后按锰规格中限配加锰铁和按基本钢规程规定加入挡渣。

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2.6.3.8 挡渣熔化后，加入铬铁和还原渣，还原渣根据含碳量同碳素钢得配比。 2.6.3.9 还原渣加入紧闭炉门20min后取样分析，C、Mn、P、S、Cr。

2.6.3.10 根据炉渣情况，继续用碳粉或硅铁粉还原，用硅铁粉多少，应考虑硅的回收约50％。

2.6.3.11 试样分析结果报出后，调整成分，收缩良好，温度25～30S，高温计度数1530～1550℃可以出钢。

2.6.3.12 还原时间不应小于60min。 2.6.3.13 出钢前插铝1Kg/t。

2.6.3.14 凡浇注钢锭，出钢后要镇静5～12min。 2.7 高锰钢（Mn13）冶炼操作规程 2.7.1 氧化法

2.7.1.1 化学成分（％）

C 1～1.4 Mn 10～14 Si 0.3～0.9 P ≤0.12 S ≤0.05 其中：Mn/C应大于9 2.7.1.2 冶炼目的：

冶炼时应力争C=1.05～1.15％，Mn/C应大于10，P＜0.12。 2.7.1.3原材料与配料要求

1）废钢中夹杂的钢、锌、铅、锡等有色金属物应捡出，潮湿且含油污生锈过多者禁止使用。

2）用碳素钢浇冒口有砂必须清理干净，不得混有其他合金钢。

3）锰铁的成分必须清楚Mn/C比大于10，磷应小于0.38％锰铁应在不小于220℃烘烤8小时以上。

4）加入炉内的其他材料必须干燥。

5）配料计算必须保证熔清后碳在0.4％以上。 2.7.1.4 炉子要求

1）大修前5炉，中修前2炉，炉子经大修补过及中修补过后期炉膛侵蚀严重者均不得冶炼本钢种。

2）炼本钢种前一炉如果炼过含铬高的钢种，炉前必须将铬氧化到0.15％以下再进行还原。

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3）出钢槽必须完好，修补过者要认真干燥。 2.7.1.5 装料与通电熔化

1）装料要求易导电，熔化迅速为目的。 2）装料时炉底铺入料重约1.5～2％的石灰。

3）熔化期可以吹氧助熔在整个熔化期应注意渣量，渣流动性的调整，为了早期除磷，可

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