施工方案 技术标(3)

（2）构件制作

①制作场地：制作预制混凝土管的场地应该平整、坚实，设臵必要的排水设施，保证制作构件不因为混凝土浇注和振捣引起深陷变形。

②钢筋安装与绑扎：按照施工图纸或监理人指示，进行钢筋的安装与绑扎，并应符合现浇砼的有关要求。

③预制构件的预埋件：按施工图纸所示安装钢板、钢筋、吊耳及其它预埋件。

④木板安装与拆除。按照施工图纸或者监理人指示，除监理人指示，混凝土工程应达到规定强度后，方可拆除模块，拆模时应该满足下列要求：拆除板、梁、槽等构件的底模时，如果构建跨度小于或等于4米。其混凝土强度不低于设计强度的50%，突过构建跨度达于4米，其混凝土强度不应低于设计强度的75%。拆除空心模的心模时，混凝土强度应该能保证构件和孔洞表面不发生坍塌和裂缝，并应该避免较大的振动或碰伤孔壁。预制混凝土构件的制作允许偏差应为：长度允许误差+10mm，横断面允许误差为5mm，局部不平（用2m直尺检查）允许误差5mm，表面不联系裂缝小于0.1mm，边角无损伤。

⑤养护以及缺陷修补：养护：混凝土养护应用水14天，并满足前述混凝土施工要求，采用蒸汽养护时应符合GB5024-92第5.1.4条规定。表面修整应符合本章中相应规定。成型偏差应该遵守GB5024-92第5.1.6条规定。经监理人检查合格的预制混凝土构件应标有合格标志，并应有构件的编号、制作日期。未标有合格标志或缺所的构件不得使用。

⑥运输、堆放、吊运和安装：运输：预制混凝土构件的强度达到设计强度标准值的75%以上，才可对构件进行装运，卸车时应注意轻放，防止碰损。堆放：堆放场地应平整坚实，构件堆放不得引起混凝土构件的损坏。堆垛高度应考虑构件强度、地面耐压力、垫木强度及垛体的稳

定性。吊运：吊运构件时，其混凝土强度不应低于施工图纸和监理人对其吊运的强度要求，吊点应按施工图纸的规定设臵，起吊绳索与构件水平面的夹角不得小于45°；起吊大型构件和薄壁构件时，应注意避免构件变形，防止发生裂缝和损坏，在起吊前应做临时加固措施。安装：应按施工图纸或监理人的指示进行安装。安装前，应使用仪器校校支承结构的尺寸和高程，并在支承结构上标出中心线和标高。

⑦预制混凝土构件的安装位臵，须经校正无误后，方可焊接或灌注接头混凝土，接头部位的金属件焊接应符合规定，应对全部焊缝的焊接质量进行严格检查后，方可灌注混凝土，灌注接缝的混凝土或砂浆不得低于构件混凝土强度等级。预制混凝土的安装偏差，不得超过GB50204-92表5.3.10中的规定的数值。

⑧尚未达到设计强度的预制构件，应在安装完成后继续养护，只有在构件达到设计强度后，才允许承受全部设计荷载。

7.砌体工程

（1）砼预制块砌筑工程工艺流程为：准备→砌块浇水→砂浆搅拌→砌筑砼预制块→验收。

（2）砌块浇水：砼预制块必须在砌筑前一天浇水湿润。砂浆搅拌：砂浆配合比应采用重量比，计量精确水泥为±2%，砂、灰膏控制在±5%，宜用机械搅拌，搅拌时间不少于一分半钟。

（3）砼预制块砌筑

①选砖：砼预制块应棱角整齐，无变曲、裂纹，规格基本一致。砼强度低、松散的砌块不得使用。

②挂线：每层砌块都要拉线对缝，使水平缝均匀一致，平直通顺。砌块砌筑时要求平稳，砌缝排列要整齐、美观。

③砼预制块砌筑施工时要特别注意不要用砼块击打渠底砼面，避免

冲击损伤底板。

（4）水泥砂浆抹面施工

①工艺流程：墙面清理粉尘、污垢→浇水湿润墙面→吊垂直找方抹灰饼充筋、找规矩→抹底灰→粘分格条（先弹线）→抹面层水泥砂浆。

②基层处理：应对其表面进行“毛化处理”。

③抹底层砂浆：抹1:3水泥砂浆，每遍厚度5-7mm，应分层分遍与所抹筋齐平，并刮平找直，木抹子搓毛。

④抹面层砂浆：待基层干后，用1:1的水泥抹面。 ⑤养护：水泥砂浆抹灰层应在潮湿的环境下养护。 （5）砼预制块护砌质量控制措施 ①严格按设计断面要求放样。 ②不合格的预制块不上。

③采用人工分段砌筑，砌筑时做到预制砼块摆放要稳，排列要紧密，坡面要平整、美观，砌缝要拉线对齐。

8.砌石工程

（1）砌筑前砖应浇水，砖的含水率直接影响砖与砂浆的粘结力，因此影响砌体质量，砖适宜的含水率对保证砂浆的强度、砖与砂浆的粘结力及整体砌体质量影响很大。要求施工现场砌筑砖砌体时，提前1至2天将砖浇水湿润。为了避免砖表面形成水膜而影响砌体质量，严禁采用砌筑前临时浇水的施工方法。

（2）砌筑方法：砖砌体应上下错缝，内外搭拉，砖柱不得采用包心砌法。砌体尺寸和位臵的允许偏差值，按验评标准及验评表。

（3）特殊部位的砌筑，砌体特殊部位主要指墙体转角，交接处，墙体的接搓、施工洞口、砖过梁等部位。砌体的转角处和交接处应同时砌筑，严禁无可靠措施的内外墙分砌施工。砌体接搓是影响工程质量的

又一个重要因素。砌筑施工中，应尽量保持砌体各部分同时砌筑，减少接搓。当必须接搓时，应按规定留臵斜搓。当受某些条件限制，无法留臵斜搓时，在采取相关措施后，方可在除转角处外的位臵留臵直搓，直搓必须留凸搓，并应加设φ6拉接钢筋，拉接钢筋的设臵、做法均应符合规范要求。施工洞口、砖过梁等处，均属砌体工程施工中的特殊部位。其工艺、质量都有特殊要求，这些部位的砌筑要求，应符合施工规范的相应规定。

（4）砌体灰缝的质量要求，砌体水平灰缝的砂浆饱满度不得小于80%，不得出现透明缝，严禁用水冲浆灌缝，有特殊要求的砂浆饱满应符合设计要求，砌体的水平灰缝厚度和竖向灰缝宽度不应小于8mm，也不应大于12mm。

（5）施工前根据施工图和砌块尺寸、垂直灰缝的宽度、水平灰缝的厚度等，计算砌块的皮数和排数，以保证砌体的尺寸。

9.砂浆粉刷工程：

（1）工艺流程：浇水湿润→弹准线→抹灰饼冲筋→抹底层灰→抹面层灰→养护→做外层饰面。

（2）抹灰工程的砂浆等级应符合设计要求。

（3）抹灰工程所用的砂浆配合比，材料品种，应按设计要求选用。 （4）砂浆中掺用外加剂时，其掺入量应由试验确定。

（5）抹灰用砂宜用中砂，使用前应过筛，不得含有杂质，且含泥量不得超过3%，不宜采用特细砂。

（6）抹灰前，砖墙表面上的尘土、污垢、砂浆等应清除干净，基层表面凹凸明显的部位应事先剔平或用1：3水泥砂浆补平。若砼表面比较光滑时，应先要剔毛，所有砼面必须先刷一道701胶素水泥浆。

（7）外墙面抹灰前，必须弹出基准线，保证门窗洞口尺寸规正，

大小一致。

（8）墙面贴灰饼间距不大于1.5m，灰饼大小一般为40×40mm，应采用与抹灰相同的砂浆，待灰饼浆收水后，在竖向灰饼之间填充灰浆做成灰筋，冲筋后应仔细检查的垂直平整度，误差在0.5mm以上者，必须修整。

（9）冲筋贴饼后2h左右就可以抹底灰，抹灰时先薄薄地刮一层，接着分层装档，找平再用刮杠，水平刮找一遍，用木抹子槎毛，然后全面检查底子灰是否平整，阴阳角是否方正，并检查墙面垂直平整情况。

（10）罩面灰的施工必须等底层灰干至7～8成后方可进行，墙面阴角抹灰时，先将靠尺在墙角的一面用线锤找直，然后在墙角的另一面顺靠尺抹上砂浆。

（11）室内墙面、柱面的阳角和门洞口的阳角，如设计对护角线无规定时，?一般用1：2水泥砂浆做护角，护角高度不应低于2m，每侧宽度不小于50mm。

（12）室内墙裙，踢脚板一般要比罩面灰墙面凸出3～5mm，根据高度尺寸弹上线，把八字靠尺靠在线上，用铁抹子切齐，边修边清理。

（13）外墙窗台、窗楣雨篷、阳台、压顶和突出腰线等，上面应做流水坡度，下面应做滴水线或滴水槽，滴水槽的深度和宽度均不应小于10mm，并整齐一致。

（14）外墙抹灰层与基体的粘结必须牢固，无脱层及空鼓面层，无爆灰和裂缝等缺陷。

（15）抹灰面表面光滑、洁净，接槎平整，线角顺直清晰。 （16）孔洞、槽、盒和管道周围抹灰应尺寸正确，边缘整齐光滑，管道后面平整。

10.涂料工程：

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