管道阴极保护施工方案 - 图文(6)

小河、天赐湾-乔沟湾-榆炼原油管输工程阴极保护工程（N6标段） 技术标

国家现行标准《埋地钢质管道阴极保护参数测试方法》SY/T0023-1997的规定进行。

6.1 每个阴极保护站阴极保护间内恒电位仪的给定电位应由小到大连续可调，并测量记录仪器输出电流、输出电压，仪器的给定电位、管道的保护电位。

6.2系统参数测试应包括以下内容： 6.2.1沿线土壤电阻率； 6.2.2管道自然腐蚀电位；

6.2.3辅助阳极地床区的土壤电阻率； 6.2.4辅助阳极地床的接地电阻；

6.3管道接地电阻（在管道通电点处测，参考值）；

6.3.1待阴极保护投入试运行7天以后，每个阴极保护站将通电点处电位控制在不同电位下（如-1.2V，或-1.25V）时，记录恒电位仪的输出电流和输出电压；

6.3.2同时测量管道沿线各电位测试桩处的管道保护电位，以检查确定管道阴极保护的保护距离。

6.3.3同时对各绝缘检查测试桩进行测量，检查绝缘接头的绝缘状况。电流测试桩检测线电流及电流流向。

以上测量应全部做好记录。并请监理工程师参加测量调试，数据准确无误后请监理签验。

6.4地下钢质管道的阴极保护技术指标：

6.4.1最大保护电位：-1.25V（vs.Cu/饱和CuSO1电极）； 6.4.2最小保护电位：-0.85V（同上）。

6.4.3如土壤中含有硫酸盐还原菌，且硫酸根含量大于0.5%时，最小阴极保护电位应达到-0.95V或更负。

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上述最大保护电位的限制是根据覆盖层种类及环境而确定，以不损坏覆盖层的粘结力为准。

只要全线可以达到阴极保护电位标准，通电点处的保护电位不必控制过负。 另外，需要注意的是管道保护电位以极化稳定后的保护电位为准，其极化时间不得少于7天。对于土壤电阴率较大的地区，管道保护电位值必段是消除IR降后测得的数值。

六、质量保证措施 1.质量保证体系

为了确保高质量的完成本项榆炼原油管道防腐保护工程的施工任务，公司特制定了本项目的质量保证体系，从质量管理目标到岗位操作规程，形成一个完整的质量体系，确保产品质量。

1.1本工程质量管理目标：优良。 1.2本工程质量管理机构

为确保高质量的完成该榆炼原油管道防腐保护工程的施工任务，公司实行质量目标管理，特成立了质量管理领导小组。

遵循ISO9001：2000《质量体系生产安装和服务的质量保证模式》进行质量控制，按《质量保证手册》及《质量程序文件》的规定控制直接影响产品质量的八个要素。

1.3质量管理

1.3.1工程开工前编制工程质量控制点和检验细则。 1.3.2所有施工人员全部持证上岗。

1.3.3认真及时做好“三检一评”工作。“三检”即自检、互检、专业检，“一评”即质量等级评定。工程质量评定由班组上报项目部，做到与施工进度同步进行，工程在移交前由甲、乙方和质检单位联合进行审评。

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1.3.4加强质量检查，严格执行质量奖罚制度，建立巡检制，质量检查员组织一日一巡检，结合项目部联合总评，及时总结处理，狠抓质量通病，做好各工序的完整彻底。

1.3.5实行质量否决权，把施工质量指标落实到位，实行一次合格率记分奖励办法，做到质量抓落实，经济政策兑现，层层签订责任。

1.3.6质量检查要做到“三定一高”，即定期检查、定期整改，定期总结评比，高标准。

1.3.7质量组织机构图（见下图）

质量组织机构图

质量工程师 监理工程师 项目经理部 质检员 阳极组及地床 安装组 质检员 质检员 质检员 通电点参比电极安装组 电缆敷设电源安装组 测试桩 安装组 系统测量 调试组 2.质量管理职责和权限 2.1项目经理

2.1.1全面领导和组织项目部质量保证工作，对工程质量负全面责任。 2.1.2贯彻执行公司、业主颁发的质量管理政策、技术规定、制度和要求。 2.1.3协调各部门之间的质量管理工作关系。

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2.1.4及时批准必要的质量文件，并检查质量文件的落实情况。 2.1.5监督施工中质量保证体系、措施的执行情况。 2.2项目质量负责人

2.2.1执行项目经理的质量决策，负责具体组织、指导质量保证活动的开展。 2.2.2对项目工程质量保证工作中的技术问题负全面责任。

2.2.3组织做好有关技术规程、技术标准、技术操作规程的贯彻执行工作。 2.2.4组织质量工作会议，针对生产过程中质量问题及倾向性问题，提出纠正和预防措施。

2.2.5对生产过程中违反技术要求、操作规程、质量管理规定的，有权进行制止和纠正。

2.3项目质保工程师

2.3.1质保工程师对生产过程质量保证活动的开展及结果负全面责任。 2.3.2认真落实各项质量管理规定，及时组织生产过程中各项质量管理活动的实施。

2.3.3分析质量活动及综合质量信息，及时提出处理意见上报项目经理。 2.3.4有权及时制止违反质量管理规定的一切行为，有权提出停工要求或立即决定停止施工。

2.3.5分析质量活动及综合质量信息，及时提出处理意见上报项目经理。 2.3.6负责生产质量检查，对生产中出现的质量问题，进行调查分析并及时提出纠正意见。

2.3.7对生产过程中出现的不合格品或质量保证工作失误造成的质量问题负有管理责任。

2.4质量检查员

2.4.1质量检查员是严把质量关，对生产质量实行全面监督检查的特殊岗位工作人员，必须持证上岗，对其所管辖范围的质量监督检查工作负全面责任。

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2.4.2严格执行质量控制规程及相应的标准，做好各种记录，配合生产人员作生产控制，将有关质量的问题及时汇报质量控制负责人和生产部负责人，使问题尽快解决，避免原材料的损失和相关的其它经济损失。

2.4.3发现生产中违反操作规程、技术规定、质量管理规定时，应坚持原则，立即指出，责令其整改或停工并向技术、质量负责人汇报。

2.4.4收集、整理生产过程中的检查记录，按规定向质量管理部门及时、准确、如实填报各种质量报表。

2.5操作者

2.5.1操作者应对各自作业活动的质量负直接责任，特殊工种持证上岗。 2.5.2按操作规程、榆炼原油管道防腐保护生产工艺卡和技术交底的要求进行生产，凡因违反操作规程，造成质量事故均应负直接操作责任。

2.5.3按质量控制程序做好生产自检工作，认真填写检查记录。 2.5.4接受技术、质量检查人员的监督检查，出现问题立即整改。 3.纠正和预防措施 3.1纠正措施

3.1.1当在生产过程中发生产品质量不合格时，属偶发性质量问题，质检员及时通知技术人员予以纠正，当成品管连续10处发生不合格时，质量保证部应组织技术人员调查并分析原因，制定纠正措施并报项目经理批准后组织实施，质检员对其实施过程进行监控和验证，并记录和保存验证的结果。

3.1.2对外购材料和业主提供产品出现不合格，由物资负责人制定纠正措施并报项目经理批准后组织实施，质检员对其实施过程进行监控和验证，并保存相关资料。

3.1.3生产过程中出现不合格品要进行分析、统计、查找原因，查找责任。属于连续出现不合格品由责任部门制定纠正措施，报项目经理批准后组织实施，质检员进行验证，验证结果应予以记录和保存。

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