管道阴极保护施工方案 - 图文(3)

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阴极保护是延缓地下金属管道的腐蚀，延长管道寿命的重要措施，使用中必须精心维护和经常检查。

3.1阴极保护工程包括各阴极保护站建成后，必须先将全部管线的对地自然电位测量完毕，并注意绝缘法兰两端管道的电位，方可投产。

3.2投产后应全线测定一次保护电位，调试后的保护电位以极化稳定后的保护电位为准，极化时间不应少于3天。

3.3在测试时如发现管线某处电位突然低落，必须找出原因，予以消除。 3.4在阴极保护站运行初期每天定时记录三次通电点电位，正常后每天早晚各记一次，沿线管地电位，运行初期每周测一次，正常后每月测一次。

3.5管线通电后测量绝缘法兰两侧电位，如绝缘法兰质量良好，站内侧一端应接近自然电位，另一端为保护电位。

3.6检查片每年挖掘一次，以判断阴极保护情况，管道腐蚀状况及土壤腐蚀等级，挖掘一批后必须同时装上一批。

3.7恒电位仪每月交替使用，如发现故障，及时修理并保证至少一台正常运行。 4、 施工操作 4.1 阴极汇流点安装

4.1.1阴极汇流点引线（以后作为测量讯号线）为VV1kv-1×10规格的电缆，每处长约5m。

4.1.2采用刨刀等工具，将管道表面的防腐层彻底铲除干净，铲除面积约为5×7cm，用铁砂布打磨干净，露出金属本色。

4.1.3采用铝热焊接，将阴极汇流电缆直接焊接在打磨干净的管道上，焊接点尽量选在两根钢管的焊接处附近。

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4.1.4焊接点及裸露电缆芯的补口，采用防腐层绝缘。

4.1.5将阴极汇流电缆引至测试桩的接线板处，在接线板的接线柱上通过铜连接片与镁阳极电缆引线相连接。详见线路阴极保护部分的测试桩安装。

4.1.6待防腐层完全固化后，方可进行回填土施工。回填土应高出原地面约0.2m。

4.2铝热焊接施工 4.2.1铝热焊接操作程序

4.2.1.1电缆剥皮，用钢丝刷除支去污物及氧化皮； 4.2.1.2用锉刀除去被焊接钢管上的涂料和铁锈； 4.2.1.3模具就位，将电缆插入底孔部位； 4.2.1.4将金属片放入模具腔内； 4.2.1.5倒入焊剂，并捣实； 4.2.1.6放入点火器，盖上盖子； 4.2.1.7点火焊接；

4.2.1.8移去模具，消除浮渣，检查焊接头。 4.2.2铝热焊接时的注意事项：

4.2.2.1模具必须干燥，第一次使用前应烘烤； 4.2.2.2钢及电缆的焊接部位应去氧化皮； 4.2.2.3模具和钢管表面结合紧密无空隙； 4.2.2.4按不同目的、不同的电缆选择不同的模具。 4.3 牺牲阳极阴极保护参数测定

对每一个牺牲阳极，需测定下列阴极保护参数，并做好施工记录。

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4.3.1阳极接地电阻。

4.3.2电位：包括管道开路电位、阳极开路电位、阳极闭路电位、管道保护电位。 4.3.3电流：单支阳极输出电流。

若现场条件与华北设计院的设计参数有较大偏差时，应及时反馈给设计院，进行设计调整。其中管道保护电位测量应在镁阳极埋入地下及填料包浇水10天后进行。

4.3.4土壤电阻率。 4.4 临时阴极保护的验收

临时阴极保护系统大都属隐蔽工程，必须严格执行“三检”，并及时如实地作好隐蔽工程的复全签证，接受监理和甲方代表的现场监督指导。

4.5 强制电流法阴极保护施工

强制电流法阴极保护是利用外部直流电源向被保护管道通以阴极电流使之阴极极化，达到阴极保护的目的。

埋地钢质管道强制电流法阴极保护系统是由直流电源、辅助阳极地床、阴极通电点、参比电极、输电电缆和信号线及测试桩等六部分组成，在阴极保护系统安装前，首先需要进行现场勘察定位，即由本工程的项目经理、技术负责人与甲方代表、设计代表及监理工程师共同进行现场勘察测定位。包括阳极地床埋设位置、通电点安装位置、电缆及信号线的走向、敷设及各型号测试桩的定位。勘察定位应按照设计的要求及有关技术规范的规定进行，并结合现场的实际情况，征得设计代表、监理工程师的确认。

4.6 阳极地床的安装

辅助阳极采用YJA型含铬高硅铸铁阳极，规格为：Φ100×1500；每个阴极保

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护站设置一个阳极地床，每个阳极地床设计要求为40支阳极，阳极地床与管道的垂直距离为50~60m，并规定阳极地床的填充料为焦炭粒。

4.6.1阳极安装位置的选择，一般应符合下列要求： 4.6.1.1地下水位最高或潮湿低洼处；

4.6.1.2土壤电阻率为50Ωm以下土层厚、无石块的地段；

4.6.1.3对邻近的地下金属构筑物干扰水，且阳极位置与被保护管道之间不宜有其它金属构筑物；

4.6.1.4辅助阳极地床位置与管道的垂直距离为100m左右。 4.6.2YJA高硅铸铁阳极的检查验收

4.6.2.1YJA含铬高硅铸铁阳极必须是合格产品，并应进行材料复检，其化学成分应符合表1的规定：

表1 YJA高硅铸铁阳极化学成分 主要化学成分（%） Si 14.25-15.25 Mn 0.5-0.8 C 0.8-1.4 Cr 4.5 Fe 余量 杂质含量（%） P ≤0.25 S ≤0.1 4.6.2.2阳极引出线与阳极的接触电阴应小于0.01Ω，拉脱力数值应大于阳极自身质量的1.5倍，接头密封可靠，阳极表面应无明显的缺陷。

4.6.3高硅铸铁阳极引线的焊接：阳极为并联联接方式，即分别与一根阳极母线联接。

4.6.4高硅铸铁阳极的引线与阳极汇流电缆宜采用焊接联接，这里应按照设计要求施工。要求焊接牢固可靠，不得虚焊或脱掉，所有焊接处均应采用环氧树脂

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密封绝缘，并用热收缩套（HSC）密封，待实干固化后，用电火花检漏仪检查（检漏电压2.4KV），不得有任何漏点或缝隙存在。

这里值得指出的是：阳极引线与阳极母线的焊接点以及本工程其他电缆的焊接点要求有相当严格的绝缘密封性，比一般电力电缆接头的要求要高得多，这是因为此类接头埋在地下，会受到土壤中水分的侵蚀，如密封不好，地下水进入接头部位，必然会有电偶腐蚀发生，将可能由于电缆线芯受损而造成阳极失效或断路。所以必须把好密封绝缘质量关。

4.6.5高硅铸铁阳极埋设方式

高硅铸铁阳极的埋设为水平式浅埋，其布置及数量应符合设计规定，埋深暂定为2.0m，阳极间距为6m。

4.6.6高硅铸铁阳极质硬、性脆、易碎，搬运和安装时应轻拿轻放，以防阳极的损坏，为保证阳极安装的数量，通常适当增加阳极的备料量。

4.6.7阳极四周填充料为焦炭粒，阳极上下部的焦炭粒厚度为300mm，如图1所示。所炭粒最大粒径应小于15mm，含碳量应大于85%。

4.6.8焦炭粒是多孔结构，导电性良好，作为地床的填充料不仅可以避免“气阻”现象，又可加大阳极的尺寸，减小阳极的接地电阻，延长阳极的使用寿命。

4.6.9填充焦炭粒时，不得混入泥土，且应捣实，以确保高硅铸铁阳极与焦炭粒电接触良好。阳极地床安装以后，回填之前应浇水浸透，以减少阳极接地电阻。

4.6.10在焦炭粒填料层上方应敷设一层粗砂，粗砂层厚度约500mm。其作用是便于阳极工作时所产生的气体的逸出。

4.7阳极母线的敷设

4.7.1阳极母线设计采用VV1KV1×铜芯电缆，应采用一条足够长的电缆，中

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