硫磺回收装置事故案例分享(5)

器的催化剂全部取出。 事故原因：

1、反应器设计不合理，设计时没有把丝网与格栅和反应器衬里内壁固定，催化剂装填时丝网边角有间隙，催化剂从间隙漏至反应器底部。

2、反应器内壁有加强圈，在加强圈周围丝网安装质量差，丝网与加强圈有明显间隙，有部分催化剂从此出漏下。

3、装置采用进口催化剂，其包装为体积约1立方米软包装，因此催化剂装填流速快，造成丝网边角不平，催化剂泄漏。 采取措施：

催化剂全部从反应器卸出，过筛后重新装填。 经验教训：

1、催化剂装填前应详细检查丝网与反应器衬里内壁是否固定，是否按要求执行。 2、催化剂装填应采用特制的催化剂装填漏斗，均匀控制装填速度。 8.烘炉期间炉子熄火，造成瓦斯轻微爆炸

1999年6月13日，某硫磺回收反应炉烘炉期间，由于炉子熄火，瓦斯阀未能及时关闭，造成瓦斯轻微爆炸。 事故经过：

6月10日，该装置初次点火烘炉，反应炉和反应器同时用瓦斯燃烧升温，6月13日4时，反应炉由于火焰太小被风吹灭，反应炉此时温度仅为250℃左右，因此温度上升变化不大，操作员未能发现炉子熄火，瓦斯继续通入反应炉。大约20分钟后，明火造成反应炉发生轻微爆炸，操作员听到爆炸后跑到现场关闭瓦斯阀门，此次事故没有造*员伤亡和财产损失。 事故分析：

反应炉熄火没有及时发现，瓦斯继续进入反应炉造成。 采取措施：

及时关闭瓦斯现场闸阀及入炉手阀。 经验教训：

1、内操监盘认真，能发现重要参数的微小变化，处理事故镇静迅速；

2、现在的新工艺炉子熄火克劳斯部分部分自动停车，瓦斯切断阀门自动关闭； 3、为了有效的在装置异常时保护设备，联锁都要按要求投用。 9.废热锅炉放水阀忘记关，造成设备损坏 事故经过：

1997年2月25日，某硫磺回收紧急停工后开工，25日零点引酸性气入装置，按正常生产进行调节，由于系统温度较低，操作员把废热锅炉底部排污阀打开以降低液面，开阀后便回操作室，忘记关掉阀门。装置压力逐渐升高，系统温度却逐渐下降，直至反应器入口温度降到69℃，系统压力升至40千帕，装置被迫停工。停工后进入设备检查发现废热锅炉管焊口开裂。 事故原因：

从现状说明，该设备是由于液面过低，上水过急造成的。

废热锅炉开排污是很经常的工作，主要是责任心不强造成，当发现干锅时应该实施“叫水”操作，还有液位的情况下可以加脱氧水，没有液位时应该先缓缓通蒸汽降温，再加水。

采取措施： 停工检修

3 Z! g; G3 [9 C\6 s; f. x: h2 A( ]4 a; D8 f' ], _' t7 {\3 p! _% P1 a! M8 o' W' D: d7 x, ~\ h- s0 V) t3 h, V1 _& n5 K9 E' l) G- n: ]\% T$ s- E) c0 l/ d5 c9 ^% J$ ' V0 ^- _; P: y+ B. s. X- O4 g( W( @# C) V# a* K9 _, c. x* p3 F$ j( A8 K) g, f2 e/ U, l, N\# @, P2 H3 o Y) }5 G经验教训：

操作人员责任心不够强，此类关键设备的操作，最好两人同时到现场，确保操作正确，另外防止忘记关排污阀等类似隐患发生的可能性。 10.引制硫尾气进尾气处理时系统憋压 事故经过：

2002年7月5日，某硫磺装置尾气系统温度达正常且硫磺尾气分析合格，将尾气并入系统，开始运行正常。此后压力逐渐升高，加氢反应器出口压力最高达0.3Kg/cm3, 硫磺无法维持操作，所以将硫磺尾气从炉201出口管DN200线放空至烟囱，对塔201进行大量水冲洗，尾气重复改进改出几次，压力无变化。 事故原因：

急冷塔T-201顶装有破沫网，积满S粉末，形成阻力，影响开工。 采取措施：

1、尾气处理部分改出尾气，塔T-201入口加盲板； 2、打开人孔检查塔板及塔201过程气出口； 3、拆除过程气出口线上安装的破沫网。 经验教训：

1、设计对工况不稳考虑不周；

2、 急冷水泵抽空或其它原因导致不上量，急冷塔不起作用时，粉尘清除不干净导致堵网；

3、装置操作不稳，尾气大幅度波动时，负荷过重，导致堵网。

7 B. P! r8 R$ d' ?; f |7 a( t2 y+ w. Q1 w\( k8 K/ u% V# W. l+ g( B; ?) U; g5 e0 \\; _' [% g1 Z0 W3 O- \\; K: q% b: G; ~6 D+ H' r6 X2 B$ n\; s0 e: ?# I ^& f3 ~( L9 Z, I\% v K; S$ X0 n

1、开工烧坏人孔问题 1999年8月15日16：30，一炼油厂硫磺回收装置操作员在巡回检查时发现燃烧炉人孔烧坏。

* Y$ {4 M, X7 S Y$ |& U3 v+ _ u, Z2 q （1）事故经过：

99年7月10日，硫磺回收装置按计划点炉开工，7月10日点着焚烧炉，11日23：25时点着燃烧炉，14日点着尾气净化炉，转化器、炉开始烘烤，7月23日烘炉完毕；7月29日至30日第一反应器、第二反应器、尾气净化反应器装催化剂，8月6日重新点火开工，8月13日引酸气入炉，系统继续升温，8月15日加大酸气入炉量，到16：30发现燃烧炉人孔烧坏而紧急停工。 （2）事故分析：

造成主燃烧炉人孔烧坏底主要原因是： a)燃烧炉衬里材料选材错误。

b)风量表偏小，酸气量偏大，造成配风过大，克劳斯超温。

c)主要仪表存在不少问题：酸气流量计无指示，H2S/SO2比值分析仪无法投用，SO2分析仪不准，火焰监测器无法投用等问题。

d)整个人孔被错误用保温材料包得严严实实。 e)操作人员经验不足。 （3）采取措施：

8月20日至9月20日修复衬里，校验风量流量表，更换超声波流量计。 2、燃烧炉外壁超温

1999年10月1日，硫磺回收装置燃烧炉外壁超温。 （1）事故经过：

' Q; [9 s; u/ g6 r3 Z% n8 i' ^& I0 W) j; S8 D! O4 s\S2 x* v$ n\. h2 Q4 T+ E1 }- t/ P5 z- e6 ?3 K+ N\- U! A ^) H; `99年9月20日人孔烧坏处理完毕后，24日重新点火升温，29日产出合格硫磺，10月1日发现主燃烧炉外壁超温而紧急停工。 （2）事故分析：

燃烧炉衬里问题，开工引酸气量较大，酸气量波动大，造成炉膛温度过高。 （3）采取措施： 修复燃烧炉衬里。 3、反应器积炭 2000年7月17日，某炼油厂硫磺回收装置引尾气入Scot部分，造成尾气净化反应器表面积炭。

（1）事故经过：

2000年7月17日，装置引尾气入Scot尾气处理部分，在此过程中，吸收塔入口过程气流量指示值量不断下降。克劳斯部分出口的过程气为8000～9500kg/h的量，而吸收塔入口值只有2000～3500kg/h，远远低于应该进入的量，反应器尾气净化反应器的压差增大，经分析是加氢反应器尾气净化反应器床层表面积炭造成。 （2）事故分析：

造成加氢反应器尾气净化反应器积炭的原因是： a) 在加氢反应器中发生的反应为： SO2 + 3H2 ====== H2S + 2H2O S + H2 ====== H2S

COS + H2O ====== H2S + CO2 CS2 + 2H2O ====== 2H2S + CO2

由于氢源不足，导致过程气中的硫蒸汽不能还原成硫化氢，造成沉积。 b) 配风不足造成积炭

尾气净化炉中发生的不完全反应为： 2CH4 + O2 ======= 4H2 + 2CO

但如果配风较小，则会生成碳黑沉积在反应器。 （2）采取措施：

Scot炉增大气风比，适当增大配风，避免碳黑的生成。使用外加氢，增加引用外加氢管线，提高氢气含量，减少积炭现象。 4、 转化器二次燃烧

2004年4月29日，某炼油厂硫磺回收装置第一反应器转化器发生二次燃烧。 （1）事故经过：

2004年4月29日，抢修反应炉蒸汽发生器。为了清除反应炉蒸汽发生器部分堵塞管线，给主燃烧炉中通入200～300kg/h的酸气，主燃烧炉按（3～4）：1的比例配风，控制炉膛温度为1200～1300℃。经反应炉蒸汽发生器出来的过程气走一冷前开工大跨线，将过程气直接通入烟囱，关闭一冷前大闸阀，关闭一转、二转高掺阀。在处理过程中，转化器第一反应器的床层温度从正常温度300℃，升至400℃，导致转化器超温。 （2）事故分析：

转化器超温的原因主要是转化器床层上沉积的碳、硫磺发生燃烧，即二次燃烧，释放出大量的热量造成转化器超温。 造成二次燃烧的原因是：

a）一冷前大闸阀关不死，造成过程气进入第一反应器，由于处理反应炉蒸汽发生器配风需过量，而过量的空气进入转化器中，造成床层中原来积存的C、S发生燃烧现象。

b) 平常生产中，由于配风不足，导致酸性气中的烃类燃烧不完全，生成C积沉在转化器床

9 z1 E4 d6 \\. {+ m. C8 ) ?. N: S2 S9 i8 D9 B0 {! U% j9 K# |, Y1 E8 Y8 \\: Y) C* B5 a0 S) F& Q, ^% Y3 H# Q* u: A! R$ y A( r& D0 \\. j, V) w k) H D- {; `# c0 d# B1 x/ A7 `- t7 J2 e) z3 d2 g( ^8 \\8 m4 g3 ] g+ \\. e* @\4 ~& t+ P& c+ g* z, [; {; H3 : D6 R$ J; ^; E/ `) K2 c' t% R3 k0 _\: _( [7 K% }# M' ~0 m# T4 M. V) X* v/ }7 ]$ a\/ I9 O, l3 M* S' p6 v3 层中。

冷却器后温度过低，导致硫蒸汽冷凝液化沉积在转化器床层中。 （3）吸取经验：

生产中应调节配风，避免配风不足现象，导致转化器床层积炭。调节转化器进口温度，避免硫蒸汽冷凝现象。

5、焚烧炉蒸汽发生器管束腐蚀问题

2000年4月3日，某炼油厂硫磺回收装置拆开废锅焚烧炉蒸汽发生器时发现管束因漏点腐蚀报废。

（1）事故经过：

2000年3月27日，硫磺回收装置停工，28日发现烟道法兰处漏出胺盐，4月3日拆开焚烧炉人孔，焚烧炉蒸汽发生器头盖试漏，发现焚烧炉蒸汽发生器内管程穿。因设计布局问题，转化器进出口法兰无法加盲板，导致转化器自燃使焚烧炉炉内SO2超标而无法进炉作业，直到4月11日才开始消缺。造成焚烧炉蒸汽发生器的管程有一半给胺盐堵上，内侧共堵34根，外侧共堵26根，焚烧炉部分衬里、烟囱衬里部分损坏。 （2）事故分析：

造成焚烧炉蒸汽发生器时管束因露点腐蚀报废的原因：

由于2万制硫开工后，Scot部分一直没有开，尾气焚烧炉含硫高，露点腐蚀严重。

a) 3月27日停炉后没有及时关闭液硫池蒸汽喷射器造成焚烧炉蒸汽发生器温度急降，水蒸气和二氧化硫反应产生H2SO3产生腐蚀。 采取措施：

b) 4月11日开始消缺，清通焚烧炉蒸汽发生器管程，并将腐蚀穿孔的管用堵头堵死。2001年3月更换焚烧炉蒸汽发生器。 焚烧炉及烟囱修复衬里。

c) 烟道处更换热电偶，调校焚烧炉蒸汽发生器安全阀。 （3）吸取经验教训：

开工过程中必须先点焚烧炉，尾气需经Scot尾气处理部分，防止因尾气二氧化硫过高，腐蚀设备。

7.2.2工艺操作中常见问题及对策 1、急冷塔的急冷水PH值问题 实例一：

2003年6月16日2：35时，急冷水的PH值升至9。 （1）事故经过：

2003年6月16日2：10分，某炼油厂硫磺回收装置操作人员压酸性水排液罐酸水去污水汽提装置。关闭急冷塔至急冷水循环泵入口阀，利用急冷水送污水汽提线，酸性水排液罐的酸水由氮气从容器底部压出，经管线通入急冷水去污水汽提装置的管线上。造成急冷水的PH值超标。

（2）事故分析：

造成急冷水PH偏高的原因是：

a) 操作人员未关死急冷塔至急冷水循环泵入口阀，将酸性水排液罐的酸水串入急冷塔系统中。

b) 造成显碱性的原因是，由脱硫装置来得酸性气带胺液。 （3）采取措施：

更换急冷塔中急冷水，防止碱性急冷水腐蚀设备。 （4）吸取经验教训：

: u. x. Y# X: s+ o! p9 w: K+ j2 _! g' C0 U3 R* Q! N' l3 `- G, H8 _, y9 l0 J6 }( D. v; `. w% w5 D6 r$ e. E }# S$ J# y4 o; K9 F% F( O6 L) ~5 p1 l1 m) x* c% ^; d8 C b' V8 j4 R. z, H* C7 |) C/ L+ V3 M7 E\, i) j/ V; S5 E5 n u1 q( o/ d2 ]& z5 e4 i6 y! e% V* q7 g. I3 {8 v8 n- U$ T! {\6 I* V8 I1 s/ n$ _4 P0 _7 W% n; z/ d8 E. U2 w/ p V! d. f `注意脱硫装置来得酸性气带胺现象。在操作过程中，应细心操作，避免因人为因素造成对生产的影响。 实例二：

2004年3月23日15：30时，急冷水的PH值降为5。 （1）事故经过：

2004年3月23日9：00时，某炼油厂硫磺回收装置切出急冷塔，清洗、吹扫急冷塔堵塞塔盘。15：00清洗吹扫完毕，15：20点着Scot炉，然后引过程气入尾气处理系统，15：30时，急冷水PH值降至5。 （2）事故分析：

造成急冷水PH值偏低的原因是：

由于开工时，外加氢未及时打开，造成过程气中大量的SO2未能转化成H2S而溶于急冷水中形成H2SO3，导致急冷水PH降低。 （3）采取措施：

调节外加氢量，更换急冷塔中急冷水，避免酸性水腐蚀设备。 （4）吸取经验教训：

应及时调节氢气含量，调节配风量，避免进入加氢反应器SO2含量较高，不能完全转化成H2S，控制反应器温度，保持最佳的反应条件。 实例三：

2000年5月24日，因急冷水PH低，造成急冷水循环泵、急冷水循环泵备用泵叶轮腐蚀 （1）事故经过：

2000年5月24日，某炼油厂硫磺回收装置引尾气入Scot部分，急冷水PH值为显示低限爆表，急冷水PH值<3，急冷水温度升至90℃，急冷水循环泵抽空，切换急冷水循环泵备用泵仍抽空，将尾气改走Scot系统，停急冷塔。拆修机泵，发现叶轮腐蚀严重。急冷水后冷器管束腐蚀穿孔。 （2）事故分析：

a) 主燃烧炉配风过量，产生过量二氧化硫，在加氢反应器中无法处理完过量二氧化硫，直接进入急冷塔产生亚硫酸腐蚀设备和管线。

b) 外加氢加入时间滞后，不能及时跟上，导致不能满足过量二氧化硫处理。 （3）采取措施：

主燃烧炉合理配风，跟踪二氧化硫含量，加大外加氢。 2、尾气净化炉熄炉

2002年5月12日，某炼油厂硫磺回收装置尾气净化炉在运过程熄炉。 （1）事故经过：

2002年5月12日，由于加氢反应器入口温度较高，H2含量不稳定，当班操作人员不断调节Scot炉进口的瓦斯量及风量，在调节过程中，Scot炉显示无火焰，过程气入尾气净化反应器温度开始下降。 （2）事故分析：

造成Scot熄炉的原因是：

a) 当班人员在调节过程中，导致瓦斯量过低，造成Scot尾气净化炉熄火。 b) 操作人员经验不足，风量与瓦斯量比例控制不好。 采取措施：

根据开工逻辑点炉，保证生产正常进行。适当调节气风比，控制炉膛温度。 3、脱硫塔冲塔

2002年12月26日，某炼油厂硫磺回收装置脱硫系统再生塔冲塔，造成酸性气量大幅度波

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