门窗施工组织设计方案(6)

绿地集团嘉兴绿景沁园（8号地块）住宅楼门窗项目 施工组织设计

2审批申报各车间、生产小组的质量奖惩；

2严格执行产品标准，按工艺要求，注重关键工序的质量控制，确保产品出厂合格率100%； 2真做好产品加工图分析，画好工艺图，建立生产图纸及施工工艺的审核制度，确保产品质量达到设计要求。 3．制度管理

1）质量保证体系应建立以下基本制度： 2质量管理制度； 2注胶工艺操作规程； 2工程部质量管理制度； 2铝门窗生产质量管理制度； 2型材配件和辅材进货检验制度； 2半成品、成品检验制度； 2工序检验制度； 2质量信息管理制度； 2档案管理制度； 2技术管理制度。 2）设备管理方面： 2设备管理制度；

2各设备安全技术操作规程； 2设备事故分析处理制度； 2设备故障处理及维护保养制度； 2计量量具管理制度。 3）工艺管理方面： 2工艺管理制度； 2工艺操作规程； 2注胶工艺操作规程； 2关键工序控制点。

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第二节、工程质量保证措施

百年大计，质量第一。根据本工程的特点及实际情况，我们将从方案设计、材料选用、加工制作、运输、安装及成品保护等各方面着手，来有效控制产品质量，实现该项目的质量目标。

1．设计过程控制

优秀的设计方案是保证工程质量的前提。根据绿地集团嘉兴绿景沁园（10号地块）住宅楼门窗项目供应及安装指定分包工程的建筑风格和建筑师的设计构想，设计部门根据铝合金门窗技术规范要求，进行铝合金门窗系统力学计算，确定各受力构件的型式构造，然后逐步展开深化设计工作，绘出设计图纸。在校核无误之后，呈报业主及建筑师审批，以最终确定设计图纸。如有设计变更，将根据业主或建筑师的指令修改，否则不得擅自变动。 2．材料选用控制

采用优质的原材料，是保证工程质量的关键。在选择材料供应厂家时，首先要了解其生产资质、生产规模、质量保证体系及其产品的市场占有率，选择有实力的企业。在保障产品质量的前提下，为了降低成本，采用材料招标的方式挑选最优材料供应商。在供应部门具体购料时，公司有关技术部门要对材料的材质及性能进行详细复查，质监部按相关检验标准对材料的表面质量和尺寸进行检验，合格后方可使用，投入生产。公司还将出具所有的、由材料生产厂家提供的产品合格证及质量保证书，并且对相关的质量保证资料进行归档管理。对于关键性的材料，如:发泡剂、密封胶等，除出具上述证明外，还须附有使用年限证明。本项目所使用的材料，公司一律选用国内外的优质产品。 3．加工制作控制

我司工厂拥有先进的机具设备。技术负责人都有多年的丰富经验，工人都为熟练技术工人，持各岗位等级证书上岗。工厂有严格的生产管理制度；技术负责人根据工程技术要求，制定出严格的生产工艺流程，对各工序进行作技术交底；产品质量由质检人员严格按相关标准进行检验，把好质量关：

A 所有的材料零部件必须符合现行有关标准的规定； B 加工现场使用的各类量具、工具须定期检查；

C 各构件的加工精度允许偏差按行业标准的高精度级执行；

D 加工完毕的构件，按其5%抽样检查，且每种不少于5件，当其中一件不合格时，加倍抽查，复检合格方可验收；

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E 成品、半成品出厂时，附有质量检验证书及检验人员的签字； F 成品、半成品等均已进行标识控制，以便追溯。 4．铝合金门窗制作过程整体控制 4．1 组装材料的进厂验收

经过加工或采购回来的材料、部件、紧固件、连接件和主要饰面材料等在组装之前，质量员将根据订单相关材料的数量、规格幸好以及相应标准、技术要求进行严格抽查、检验，合格后方可收货，否则将做退货处理，严把原材料进厂关。 4．2 人员的配备

组装工作是保证全过程质量的关键一环，组装人员的优良的技术素养、工作态度与较强责任心是高品质工作的必要保证，我司在对组装人员的选用上，依照上述原则，选用优秀的技术工人承担铝合金门窗的组装工作。 4．3 建立材料下料区、铣加工区及组装区

原则：上序质量控制下序质量，下序质量监督上序质量；加工质量控制安装质量，安装质量监督加工质量。

4．3．1 下料区：操作人员按照各板块所用材料分析表领用材料，并进行外观检查；根据技术要求、切角精度设置双头锯控制程序，保证下料角度（控制在±10分）准确；加工完的产品进行标识控制，清理产品表面铝屑、灰尘及污物，填写加工数量表移交铣加工区操作人员加工；

4．3．2 铣加工区：操作人员根据材料清单检查材料数量与外观质量，不符合要求的拒绝使用；根据加工图纸尺寸设置加工中心控制程序，按照图纸要求放置型材，检查无误后开始加工；操作过程中进行自检、互检及专检；加工完的产品进行标识控制，清理产品表面铝屑、灰尘及污物，填写加工数量表移交组装区操作人员组装； 4．3．3 组装区

4．3．3．1 组装人员根据上序的加工清单检查数量、规格及外观，不符合要求的拒绝使用；根据组装图纸尺寸及板块材料清单挑选材料；

4．3．3．2 技术交底与过程控制：各组装班组在开工前，先细阅图纸，由技术负责人进行技术交底，制订组装程序，严格按照工艺流程制作，并设置关键控制点，确定工序验收标准，施工全过程控制。配备技术熟练、责任心强的工人承担组装工作；各班组对每道工序按照图纸要求进行组装，边组装边检查，进行过程控制；严格执行首件三检制度，即先行自检，并做好自检记录，班长互检，工序检验员专验，并做好检验记录表归档管理。

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加工完的产品进行标识控制，清理产品表面铝屑、灰尘及污物，填写加工数量表移交产品保护区；以便产品运输。 5．产品运输控制

产品在搬运时应使用相应的搬运工具，轻取轻放，运输时应按规范包装，使用专车运送；产品出库前应填写发货清单，并将发货清单与合格证书随货送至现场；进场后应把货物放在安全的地方并由专人看管保护，以防损坏和丢失。 6．安装过程控制

6．1 安装准备阶段的质量控制

6．1．1 组织项目部熟悉合同，了解合同内承包方在质量控制方面的权利和义务，明确质量目标；传达工程所采用的技术要求及相关标准。

6．1．2 控制工程测量质量，根据业主或总包提供的基准点、基准线、标高等，复核各予埋件位置及各分格线是否正确；符合及测设过程中发现问题及时与设计人员协商处理。 6．1．3 控制质量必须做好事前控制，及时发现和减少图纸的差错，消灭图纸中的质量隐患；由技术部派人组织项目部进行图纸审核工作，出现的问题应及时协商解决。

6．1．4 分包单位及材料供应商应处于受控状态，采取招标方式，评价其质量保证能力；选择合格的分包人及供应人，并建立合格分包商档案。 6．1．5 人员配备

6．1．5．1 安装人员的素质、技术水平也是决定工程质量的重要因素。我公司的安装人员都是经过专业技术培训的技术工人并持有效证件上岗，公司承建的大量工程已锻炼培养出一批技术水准高、操作技能强的施工队伍，同时积累了丰富的施工经验。针对本工程，公司挑选最优秀的人员并配备先进的安装工具设备。

6．1．5．2 项目部制定培训计划，加强员工质量意识、安全意识、专业知识、管理知识。 6．2 施工阶段的质量控制

6．2．1 每次在进行新的分部分项工作之前，由技术人员传达相关技术要求及相关的技术标准与规范，将所有技术问题向施工人员进行交底；施工过程中，由技术人员作现场技术指导，随时解决施工过程中的技术问题；对进场人员进行定期的安全培训，组织新进人员学习安全操作规程、安全生产制度及纪律，学习正确使用安全防护装置及个人劳动保护用品知识，学习机械设备和电器使用、高处作业等安全基本知识，学习防火、防毒、防爆、放雷击、防触电等救护知识。

6．2．2 测量质量的好坏控制着施工过程的质量，施工过程中应边施工边检查，及时发现问

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题及时调整。 6．3 材料质量控制

6．3．1 对材料分包单位进行评审，合格厂家应归档管理；材料采购必须在合格供应商内选择。

6．3．2 建立材料运输、贮存管理制度，避免材料损失及变质。

6．3．3 项目部应经常监督所用材料是否为合格供应商所供应的材料，否则拒收；对不合格的材料、半成品、构配件等不得投入使用。

6．3．4 对进场的材料应加强检验，严把材料进场关；对各分部、分项材料应与订购单内数量、规格、型号及技术要求、标准相符，否则不能用于相关部位。

6．3．5 材料在使用前，应进行评审；送呈业主建筑师或监理审核，认可后方可订购。 6．3．6 须进行三性试验的，应及时送呈具备权威的测试中心检测，各检测报告归档管理；所有材料必须符合相关要求及相关标准，必须与三性试验所用材料相符。 6．4 施工机械质量控制

6．4．1 根据项目特点，选用合理的施工机械；并且考虑必要性、可能性及经济性。 6．4．2 检查施工设备运转是否正常、用电是否安全、是否灵活，量具应及时计量，确保计量器具符合要求。

6．4．3 建立设备维修、保养、检验及校正制度；定期检修、校正。

6．4．4 对施工设备操作人员进行专业知识及技能培训、考核，严格执行持证上岗原则。 6．5 施工工艺质量控制

6．5．1 由质检部负责制定合理科学的施工工艺，并且对班组进行交底；施工操作人员必须按照施工工艺、操作规程的要求进行施工。

6．5．2 坚持上序质量控制下序质量，下序监督上序质量的原则；加强过程控制与检验，避免不合格的工序流入下序；对不合格的工序应及时进行纠正。

6．5．3 在“特殊过程”施工时应设置质量控制点，事先分析影响质量的原因，制定措施；以便进行主动、预防性的控制；每个特殊控制点到来之前，必须通知监理派人监督、检查，未经监理认可不得进入下一个控制点继续活动。 6．6 对每道工序的技术要求的检查

由质量主管组织质检员抽检施工中各项技术要求的执行情况，并填写质量检验评定表，对于隐蔽工程，在封闭之前应提交监理及时复检；质量检查过程中，对发现的问题及时提出整改通知，并限期整改，落实整改措施。

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