门窗施工组织设计方案(3)

绿地集团嘉兴绿景沁园（8号地块）住宅楼门窗项目 施工组织设计

第三节、施工技术方案与措施

1、 施工工艺流程：以全过程质量控制为核心的生产流程

工程管理部 质量控制部 设计图纸 制定下达生产计划 审议 施工组织设计 审议

研讨

施工图纸 研讨

细部节点 车间加工、制作 图纸拆样与排产 下达实施性安装计划 审议 审议 测量、放线、修正 审议

图纸会审

会签

翻样与定货 原材料鉴定 验收入库 半成品检查、包装 工序检查 检查 外框安装 合格性检查 验收 内扇、固定玻璃安装 验收 统计检查

下步工序：制作 下步工序：安装 密封清洁收尾 验收

维修与保养

合格性判断、验收 性能测试 - 11 -

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2．铝合金门窗的制作与安装 2．1 铝合金门窗的制作

a) 下料

* 型材应放置在专架上。地面堆放必须用垫料垫高，离地面100mm。堆放时，必须一层一层分开，层间用软质材料隔开，不允露天堆放。

* 检查

* 检查待下料的型材是否有缺陷，有疑问的料不允许流入下道工序检查标准按企业标准执行。

* 检查设备运转是否正常，检查润滑状况，调整下料尺寸。 * 复核型材与下料单规格是否相符。 * 下料

* 下料时将型材小心送入锯切口，抓住推足至靠山加紧夹具后进刀切割。

* 作好下料的首件检查，复检尺寸是否正确，偏差要求：型材长<2000 mm时，偏差±0、5 mm：型材长>2000 mm时，偏差±0、1 mm

* 下材后的型材应进行矫直处理，如发现弯曲、扭拧，应用橡胶或胶木版等软质材料作垫 底，用木锤进行敲打或在专用的矫机上进行校正，型材校直应达到平直、无扭曲，弯曲度及扭拧要求符合GB/T5237-93。4、矫直过程中如发现有型材脆裂缺陷的拣出，不得流入下道工序。 b) 加工

* 铣切槽缺、榫肩

* 首先检查的运转和润滑，检查电、气、水供给是否正常，同时合理选用刀具。接通电源，开动机器在。

* 型材须用非金属软质垫块作垫衬夹在工具夹上，进行铣切，作好首件检查。铣切过程中，应经常进行配合校对。

* 铣切质量要求：槽缺的长度偏差为±0、5 mm，榫头的长度偏差为±0、25 mm。

* 冲孔

* 首先检查设备的运转、润滑和辅助设施的使用情况，认真检查模具规格及安装状态，一切调整妥当后，现进行工作。

* 做好冲孔的首件检查，正确无误后方可连续加工，冲孔过程中经常检查模具设施，以免靠山松动导致质量事故。

* 冲孔质量要求是：二孔间距允许偏差为±2、5 mm，孔的位置偏差为0、5 mm。 * 钻孔

* 检查设备的运转状况，加注润滑油，合理选用转速。

* 掌握好钻孔的切屑速度，不宜用力过猛，要钻通时，须减轻压力，严禁带手套操作。 * 修锉加工毛刺 * 将前道工序(切、铣、冲、钻)加工后的构件平整放在包有橡皮等软质材料的专用架上，用刮刀或小锉刀轻轻刮去加工毛刺，要注意刀具勿与型材面接触破坏氧化膜，膜锉后的型材应无毛刺，并清除残留的铝屑，分规格分层堆放型材。 * 装配

* 构件的各种槽、孔、榫等加工后，用按加工图进行分类、配料，对材料要注意色差的搭配，流入下道工序应交代清楚。

* 毛刷条、橡皮条装配时应平直、均匀，两头略放余量，橡胶端头应剪45°斜口。装配

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完毕应按规格分类分层堆放，严禁乱甩乱堆。

* 根据技术要求进行配件装配，如铰链、手执、锁等装配要牢固，高低差与缝隙均应符合企业质量标准。 * 板块拼装

* 构件应放在有色软质材料的工作台上进行，横、直料拼装前应先在拼端垫 上一层塑胶块，然后用螺丝柠紧。拼角应平整、密缝，质量符合企业标准。橡胶条按剪口接成直角。铝合金窗的中、下横必须在距两端50 mm处设有10 mm排水槽 。

* 四周拼装好的铝合金板块应平整、无扭拧，其几何尺均应符合企业标准国。 * 玻璃装配时应在下口扇垫上减震块，玻璃与铝合金材料应留有一定的余量，以防止玻璃因材料胀缩而破裂，但不得小干6 mm的搭接量，完毕后应根据规定进行分类，堆放要分层，隔层保护，堆放高度一般不超过1.5 mm

* 如因特殊需要，要求散件出厂，则出厂前，必须进行实样装配1樘，检查无误后，方可认定散件出厂。

c) 成品入库

* 成品必须进行表面清洗，然后用软布擦干，再粘保护膜。

* 成品堆放应挂上一程规格数量标签，用垫 块成品垫 高离地面100mm，放置室内。

* 成品发货，必须严格遵守进出库制度理，出库时须配有相关质保书及产品出厂合格证。 2．2 存放和搬运

1）成品、半成品应倾斜立放，倾斜角不大于10度，地面上应垫方木。 2）搬运时应抬起，不应推拉以免划伤表面涂层。 3）操作平台表面应平整，铝屑、硬物应及时清扫干净。 2．3 铝合金门窗安装 2．3．1 材料进场的堆放要求

A、 进场的半成品构件、材料、零附件应分类存放，半成品、成品应稍倾斜直立摆放于A字

架上。室外堆放时应采取保护措施；

B、 材料、零附件和结构构件在搬运和吊装时不得碰撞；

C、 现场拼装和安装中对连接附件等进行辅助加工时，其位置尺寸符合设计要求； D、 半成品、成品安装前应进行检查。表面应平直、规方，不得有变形或刮痕，不合格的产

品不得安装；

E、固定件的间距应符合现行行业标准的有关规定；应根据铝合金门窗安装规范检验施工洞口预埋砖的位置、数量，如有不符要求重新补设。 2．3．2 安装顺序

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材料进入工地 ↓ 检查 不合格 ↓ 检查 产品保护 提升至相关楼层 ↓ 合格 ↓ 存储，楼层内搬运 ↓合格 测量放线 不合格 ↓ 检查 ↓合格 安装固定件 不合格 ↓ 检查 ↓合格 铝合金门窗外框安装 不合格 ↓ 检查 ↓合格 填充发泡剂 不合格 ↓ 检查 合格

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密封胶封缝工作 检查 不合格 ↓合格 固定玻璃、内扇 ↓ 不合格

检查 合格 ↓

清洗 验收 绿地集团嘉兴绿景沁园（8号地块）住宅楼门窗项目 施工组织设计

2．3．3

（1） 打胶密封位置

根据施工图纸，确认密封位置，特别应考虑排水要求及深度需要。 （2） 施工方法

a、 接缝的检查

检查接缝的宽度，深度及相邻部位的情况；用一块沾过溶剂的湿布块将粘有油污及灰尘的表面彻底擦洗干净，并使其干燥。

b、放置填充料

填充材料尺寸应与接缝的宽度、深度和形状相适应，如果接缝太宽则在接缝底部放置粘性材料。

c、粘贴美纹纸

在接缝周围非注胶的表面，粘贴美纹纸，以防止其它表面污染；胶缝质量应保持相同宽度，使其更加整齐美观，相同接缝应使用同一宽度的粘纸带。

d、准备硅胶枪与相应密封结构胶

将规定的密封胶放置在硅胶枪相关部位；注胶过程中，要防止产生任何气泡。 e、注胶

铝合金门窗的结构粘结性材料必须是中性硅酮结构密封胶，其性能必须符合《建筑用硅酮结构密封胶》（GB16776）的规定；硅酮结构密封胶必须在有效期内使用。注胶过程应严格按照注胶工艺进行。

f、表面处理（刮胶）

用一把适合胶形状要求的刮刀修整胶的表面，使接缝中的胶密实饱满，表面光滑；务必在有效时间内刮平胶面，并将粘纸带及时清除干净。 2．3．4．玻璃弹簧门安装 * 安装准备

* 检查各类型号机具、设备、电钻等是否完好，接触是否良好，开启是否灵活。 * 不锈钢门所用的配件、钢架、螺钉、地弹簧、毛刷条等是否符合设计要求。 * 组织员工熟悉图纸，了解节点各连接方式；正确选用相关材料。

* 制作安装工艺：框架组装 不锈钢面板组装 安装毛刷条 地面、楼面弹线 安装地弹簧 安装上下门夹 玻璃门扇安装 开洞 安装五金配件 检查调整 * 框架安装 选用符合图纸要求的型钢，根据图纸尺寸下料，组装；控制对角线尺寸及长宽

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