[江苏]小高层施工组织设计 - secret - 图文(8)

4.7.3.27砼试块制作要求：混凝土试块由技术人员负责制作。商品混凝土试块必须在浇捣地点随机制作、养护。每100m3必须有1组强度试验，每一台班必须有2组抗渗试块（指抗渗砼），送标准养护室养护28天作抗压强度试块，对需要早拆模的梁板必须做2组试块，并在试块上编号，写明构件编号、部位，施工日期等便于检查。并按同条件养护试块方案进行同条件养护试块的制作留置。 4.7.4.填充墙施工方法

4.7.4.1本工程砌筑工程主要是框架填充墙，采用砼小型空心非承重砌块。常温条件下，砖应提前浇水，防止过湿或不均匀现象。在干燥酷热及多风气候条件下，砖应提前1~2d浇水，湿润程度以砖面含水达到基本饱和状态为宜。砖的含水率宜控制在10%~15%。

4.7.4.2砼小型空心非承重砌块砌体采用混合砂浆砌筑。填充墙砌筑采用M5混合砂浆及M7.5混合砂浆，所有填充墙应设2Φ6@600拉结筋与柱或混凝土墙拉结，钢筋两端各伸入墙体1000mm并加弯钩，构造柱在砖墙砌筑后浇筑。砌筑砂浆应有良好的和易性，其分层度不宜大于3cm，砂浆稠度宜为7~9cm。

4.7.4.3砌筑前应试摆，在不够整砖处配以辅助块，不宜把整砖砍成碎砖。如无辅助块，可用模数相符的普通砖补砌。

4.7.4.4砖砌体应上下错缝，内外搭砌，不得有通缝。宜采用一顺一丁或梅花丁的砌筑形式。

4.7.4.5砌体宜采用“四一”砌砖法（即一铲灰、一块砖、一挤揉、添一刀头缝灰）砌筑。采用铺浆法砌筑时，必须挤压，铺浆长度不得超过500mm。先灌竖向灰缝，再铺水平灰缝，打头缝灰后砌筑。

4.7.4.6砌体灰缝应横平竖直。水平灰缝厚度和竖向灰缝宽度一般为10mm，但不应小于8mm，也不应大于12mm。埋设的拉结钢筋或网片，必须放置在砂浆填灌的方法，使其砂浆饱满，不得有透缝现象，严禁用水冲浆灌缝。

4.7.4.7除设置构造柱的部位外，砌体的转角处和交接处应同时砌筑。对不能同时砌筑而又必须留置的临时间断处，应砌成斜槎。斜槎的长度不应小于高度的确2/3，且通顺、密实；如临时间断处留斜槎确有困难时，也可留直槎，但必须做成阳槎，并加设直径6mm拉结钢筋。

4.7.4.8砌体接槎时，必须将接槎处的表面清理干净，浇水润湿，并应填实砂浆，保持灰缝平直。

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4.7.4.9隔墙和填充墙顶面与上部结构接触处宜用侧砖或斜砌，且应在下部砌体砌筑完成后14d后，倾斜度在60°~80°之间，并用砂浆挤紧。 4.8.脚手架施工方法 4.8.1脚手架方案

4.8.1.1本工程脚手架采用φ48钢管悬挑脚手架，四层、九层、十四层放置预埋件，焊接钢梁，外排面罩绿色小网眼尼龙阻燃安全网，硬连接支撑。

4.8.1.2脚手架基础

金属脚手架按规定设置防雷接地装置，接地电阻不大于10欧姆。 4.8.1.3材料质量

钢管符合国际3号钢的技术要求，外径不小于48MM，壁厚不小于3．5MM， 扣件、螺栓等金属配件质量符合有关部门标准要求，无锈蚀、变形、滑丝、伤裂现象，并配有出厂合格证。

4.8.1.4悬挑支架设置

悬挑支架需由专业人员设计，并需经公司总工程师批准。主体施工时及时准确放置好预埋铁。

4.8.1.5构造措施

1．立杆：在竖立杆时，要注意杆件的长短搭配使用。下部的两根钢管必须用直角扣件与大横杆扣紧，以保证两根钢管共同工作，不得只扣一根，以避免其自由变形程度成倍增加。

2．大横杆：大横杆的长度不宜小于三跨，且不小于6m，大横杆与立杆必须用直角扣件扣紧，大横杆最好采用连接扣件连接。

3． 小横杆：小横杆紧贴立杆布置。

4． 斜杆：纵向支撑的斜杆与地面夹角宜在45。～60。范围内，自上而下连续设置，搭接长度不小于lOOcm。

4.8.1.6拉结

结构采用硬拉结及其它强度相等的材料与构筑物拉结牢固，且不拉结在窗框和锈蚀的金属预埋件上，拉结处的小横杆与建筑物之间回撑头与构筑物抵紧，拉撑点水平间距不大于5.4M，垂直间距不大于3.6M。

4.8.1.7防护脚手搭设

考虑安全要求，故在出入口、塔吊回转半径内建筑及通道，要搭设防护脚手。该脚

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手架采用双立杆，悬空立杆下端增设安全扣件，此处连接紧密，每步都设置，脚手架上方设双层防护棚，满铺竹笆，以保护出入人员的安全。

4.9.悬挑平台搭设要求

4.9.1为了缓和运输高峰中的矛盾和减少不必要的重复搬运作业，每层楼在位置适中的柱间或窗口处，布设悬挑平台，作为转运材料和设备的中转站和模板与支承系统的中间堆场。

4.9.2本工程悬挑平台优先采用型钢组焊悬臂梁支承系统。主梁用14#槽钢、次梁用12#槽钢，次梁上铺脚手板，脚手板上铺钉一层铁皮。悬挑平台的吊索用起重钢丝制成。挑台的根部要伸进楼层开间内，用M20预埋螺栓和Φ20预埋吊环分别将吊索和悬臂梁固定在混凝土结构上。

4.9.3悬挑平台有效面积应根据具体条件决定，并严格控制堆载，为安全起见，计算挑台结构，应选用较大的动载系数和超载系数。悬挑平台在地面组装完毕后再吊运就位，并加以固定。随后依据施工进程的需要，四层及以上每层吊装。

4.10.屋面工程施工方法

4.10.1瓦屋面施工

1.本工程平瓦屋面，瓦蓝色水泥瓦。瓦屋面施工前应检查水泥瓦的质量，做好选瓦工作。

2.施工顺序：水泥砂浆找平层施工→851防水涂料→挤塑保温板→刚性防水层→水泥砂浆做挂瓦条→基层检查合格后，上瓦→粘贴平瓦→粘贴斜脊、斜沟、山墙边半瓦→做平、斜屋脊→屋面泛水施工→平瓦屋面验收→修整。

3.平瓦施工质量要求：①平瓦屋面的瓦外形尺寸应合格，色质一至，吸水率应小于8%；②不得有缺角、砂眼、裂纹和翘曲张口等缺陷，铺设后的屋面不得有渗水现象；③瓦、砖铺贴应平整，搭接紧密，行列横平竖直，靠屋脊一排砖、瓦应为整瓦，檐口瓦出檐尺寸一致檐头平直整齐；④脊瓦应平直，脊瓦搭口和脊瓦与平瓦的缝隙、沿山墙挑檐的平瓦、斜沟瓦砖与排水沟的空隙，均应用麻刀灰浆填实抹平，封固严密。 4.10.2平屋面

1．施工顺序：找坡→水泥砂浆找平层→SBS卷材防水→挤塑保温板→石灰砂浆隔离层→水泥砂浆找平层→刚性防水层

2．屋面卷材防水 2．1、施工准备

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a、防水材料必须有质保书和检验合格证。

b、防水施工应由专业防水队施工，操作人员应持证上岗。

c、铺贴防水层的基层表面必须清洁、平整、牢固，不得有空鼓、起砂、开裂等现象。 d、基层坡度应符合设计要求，表面应顺平，阴阳角处应做成圆弧，基层表面必须干燥，含水率应不大于9%。

e、卷材及配套材料必须验收合格，规格、技术性能必须符合设计要求及标准的规定。 2．2、操作工艺

a、在找平层上涂刷冷底子油，一般应在水泥砂浆养护完毕、表面干燥即可涂刷冷底子油。

b、屋面防水层的施工应先做好节点、屋面排水比较集中的部位（屋面与水落口连接处、檐口、天沟、屋面转角处等）的处理，然后由屋面最低标高处向上施工。铺贴天沟、檐沟的卷材应顺天沟、檐沟方向铺贴，尽量少搭接，并应增设附加层。

c、铺贴卷材时，上下层及相邻卷材的搭接应错开，长边的搭接缝相互错开1/3幅宽；短边搭接缝相互错开300~500mm；各层卷材的长、短边搭接宽度应符合操作规范的要求。

2．3、质量标准

a、防水卷材及胶粘剂的品种、牌号及胶粘剂的配合比必须符合设计要求和有关标准的规定。

b、屋面泛水坡度应符合设计要求，表面无起砂、空鼓，且平整洁净，无积水现象，阴阳角处应呈圆弧或钝角。

c、卷材防水屋面严禁有渗漏和积水现象。

d、防水层铺贴方法和卷材搭接顺序应符合设计规定，搭接宽度应准确，接缝必须严密，表面应平整，不得有皱褶、鼓泡和翘边。卷材收头应固定，密封严密。水落口杯周围以及屋面与突出屋面设施的连接处均应嵌填严密。

e、节点做法必须符合设计要求及操作规程要求，卷材搭接正确，封固严密，不得开缝翘边。

2．4、施工注意事项：

a、屋面不平整：找平层不平顺，造成积水，施工时应找好平，放好坡，找平层施工中应拉线检查，做到坡度符合要求，平整无积水。

b、空鼓：铺贴卷材时基层不干燥，铺贴不认真，边角处易出现空鼓；铺贴卷材应

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掌握基层含水率，不符合要求不能铺贴卷材，同时铺贴时应平实，压边紧密，粘贴牢固。

c、渗漏：多发生在细部位置。铺贴附加层，从卷材剪配、粘贴操作，应使附加层紧贴到位，封严、压实，不得有翘边等现象。 4.10.3细石砼刚防层

4.10.3.1、分格缝留置与钢筋网片施工。

a、分格缝留置是为了减少防水层因温差、砼干缩、徐变、荷载或振动、地基沉陷等变形造成的防水层开裂，故分格缝应严格按要求留置。

b、分格缝应设置在结构层的支承端（轴线部位）、屋面转折处、防水层与突出屋面结构的交接处。

c、纵横分格缝一般不大于6m，或“一间一分格”，分格面积不超过36平方米为宜。 d、分格缝宽宜10~20mm，分格缝截面宜做成上宽下窄。

e、钢筋网按设计要求铺设，采用绑扎方法，其位置以居中偏上，保护层不小于10mm。 f、钢筋要调直，不得有弯曲、锈蚀、沾油污，绑扎钢筋的搭接长度不小于250mm，在一个网片的同一个断面内接头不超过钢丝断面积的25%。分格缝处钢筋要断开。

4.10.3.2、浇捣细石砼防水层

a、浇捣砼前，应将隔离层表面浮渣、杂物清除干净，检查隔离层质量及平整度、排水坡度和完整性，支好分格缝模板，标好砼浇捣厚度，厚度不小于40mm。

b、材料及砼质量要严格保证，随时检查是否按配合比准确计量及规定的坍落度，并按规定制作检验的试块。

c、砼搅拌采用机械搅拌，搅拌时间不少于2min，砼运输过程中应防止漏浆和离析。 d、砼浇捣应按“先远后近，先高后低”的原则。

e、一个分格缝内的砼必须一次浇捣完毕，不得留设施工缝。

f、砼采用机械振捣，并用小滚来回滚压，泛浆后用铁抹子压实抹平，并要确保防水层的设计厚度和排水坡度。

g、铺设、振动、滚压砼时必须严格保证钢筋间距及位置的准确。

h、砼收水初凝后，及时取出分格缝隔板，用铁抹子第二次压实抹光，并及时修补分格缝的缺损部分，做到平直整齐，待砼终凝前进行第三次压实抹光，要求做到表面平常光洁，不起砂、起层，无抹板压痕为止，抹压时，不得洒干水泥或水泥砂浆。

i、待砼终凝后，必须立即进行养护，采用表面喷洒养护液养护或覆盖草袋浇水养护，养护不少于14d，养护期间保证覆盖材料湿润，并禁止闲人上屋面踩踏或在上继续

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