[江苏]小高层施工组织设计 - secret - 图文(7)

2．模板支撑好以后，要进行工序验收，检查垂直度、平整度和水平度，符合要求后方可交给下道工序施工。

3．支撑系统采用钢管排架；柱模板采用槽钢加工成柱箍固定。

4．施工前做好模板翻样设计，特别是梁柱节点的模板翻板，翻样模板时必须认真计算强度、刚度，做到既要保证其强度和稳定性又要考虑构造简单，安拆方便，做到定位、定点设计。

5．剪力墙板内外模板之间设限位拉结螺栓，接结螺栓可穿在塑料管内，抽出后可重复周转使用，以降低成本。拉结螺栓间距：200mm厚墙为600*600，呈梅花状布置，即拉结螺栓内外模板背楞的设置间距要与混凝土侧压力相适应。拉结栓直径为φ14.

6．剪力墙模板的定位，要预先找平基底，隔一定间距做与墙厚相同的导向砂浆（在门洞的两侧一定要有导向砂浆抹光）。或将胶合板模板的杠直接用混凝土专用钉钉在经找平的地面上。

7．胶合板墙模板用标准尺寸的整板配板，不足部分留在顶部及侧边，按尺寸锯板拼足。

4.7.1.3设置预埋铁件做法：

1．使预埋铁件面紧贴模板，将锚脚焊接在钢筋上，锚脚较短时，要将锚脚接长，顶住对侧模板。

2．小型预埋铁件可绑扎在钢筋上，但必须绑扎牢固，防止浇筑混凝土时错位移动。 3．在支墙模时，要十分注意墙上门、窗和设备孔洞的位置。在门窗上安装比门窗框略大的模板，使预留出孔洞。待拆模后，通过预埋设件，固定门窗框。

4．模板施工时必须注意预埋件及预留洞，不得遗漏安装牢固，位置准确。现浇砼楼面中有预埋管或管道穿过时要用套管预埋。墙模板上小型设备孔洞的预留，当遇到钢筋时，可直接通过，但不可将钢筋推至模板侧边。留洞的模板要视尺寸大小，考虑是否加设支撑，以防变形。

5．大胶合板做墙身的整体模板处，门窗洞口用50mm厚木板做侧模。内外墙与楼板全部采用胶合板，施工效率相当高，经济效益亦好。

4.7.1.4模板施工注意事项：

1．模板支撑必须稳固，确保结构构件的位置及几何形状，模板拼缝，大者用小木条、小者用胶带纸封贴缝隙，以确保砼表面光滑。

2．外墙模板要求高出楼面至少50mm并有意保留，为上层外模模板拼装时克服错位差。

31

3．施工工程中，随时复核轴线位置，几何尺寸标高等，施工完后必须再次全面复核，并填写模板验收记录。

4．安装模板时应轻拿轻放，不得碰坏已完成的楼板等处，也需防止模板变形。 4.7.1.5模板的拆除：

1．模板拆除要有施工员批准，按规定顺序轻拆轻放，并及时清理后运至下一施工层使用。

2．拆模时不得硬撬硬砸，以免损伤表面，拆下的模板均应进行清理整修，并涂刷脱模剂。

3．严禁使用废机油作为脱模剂。 4.7.1.6模板拆除应符合下列规定：

1．侧模：在保证棱角不受损坏及强度达到5Mpa以上时方可拆除，保持结构表面完好。 2．底模：底模拆除应符合下列强度措施 构件名称 跨度L（m） 按设计砼强度标准值的百分率计

4.7.2.钢筋工程 4.7.2.1钢材验收：

1．所有进场钢筋必须有出厂合格证、质保书，每批钢筋进场时首先应检查证书是否与本批钢筋相符，经外观检查验收合格后方可收料进场。钢筋加工前必须送试验室进行复试，复试合格的钢筋方可使用。未成型钢筋在现场按“已检合格”等分类堆放，不合格筋及时清退出场。

4.7.2.2钢筋加工：

1．钢筋加工前，需严格按照施工图纸有关规范要求，并结合工程实际情况进行钢筋翻样和编制配料表。钢筋配料单中应注明每个构件中钢筋的部位、型号、长度、根数等参数，以便优质、高效、准确无误地保证钢筋制作质量。

2．钢筋在制作前，应对运输过程中产生弯曲变形的钢筋进行调直或切割处理。 3．钢筋加工顺序为：钢筋进场→取样、试验（合格）→切断配料→分组对焊（合格）→弯曲成型→挂牌堆放→标识。

32

板 L≤2 50 2＜L≤8 75 L＞8 100 L≤8 75 梁 L＞8 100 悬臂梁 L≤2 100 L＞2 100

4．钢筋的种类及规格应严格按图施工。若特殊原因在施工中缺某种规格钢筋时，可请示监理公司和设计单位按等强或等截面进行替代，但同时还应进行强度、抗裂性验算，确保满足构造方面和其它一些特殊方面的要求。

5．加工成型钢筋应分组挂牌，整体地堆放在现场指定的地点，运输和吊装时应按一定的先后顺序进行，严禁随意随地堆放无牌号的钢筋。

4.7.2.3钢筋的绑扎

1．为确保钢筋工程顺利，要求钢筋翻样及时地、准确地做出下料表，各种规格的进料计划，按工程进度和绑扎顺序按进进场，适时做好钢筋的制作，力争做到加工成形钢筋随出、随吊、随扎。

2．质量要求：钢筋的交叉点应用20#铁丝（或22#）扎牢，不得有变形松脱和位移。所有钢筋的规格、间距、根数位置均应符合设计要求。所有箍筋均应与受力筋垂直。钢筋绑扎尺寸允许偏差须符合规定的要求。当受力钢筋采用非焊接的搭接接头时，搭接接头的搭接长度1.2La。受力钢筋接头的位置应相互错开。当采用机械连接或焊接或焊接接头时，在任一接头中心至长度为钢筋直径的35倍且不小于500mm的区段范围内，有接头的受力钢筋截面面积占受力钢筋总截面面积的百分率应≤25%。所有插入筋的规格、尺寸、间距、锚固长度均应符合设计和规范要求。

3．钢筋保护层控制：基础钢筋保护层用80*80*35/C30细石砼垫层，柱、板、梁采用塑料垫块。

4．钢筋施工时必须按抗震通用节点图满足钢筋锚固、搭接、加固等构造要求。凡梁大于600的梁要求先绑所钢筋，后封闭模板。墙板钢筋设拉筋，间距450*450，洞口四周设暗梁、暗柱和斜向加强筋。柱、墙板筋必须伸到基础底底板底下层钢筋、烧焊连接牢固，组成避雷引下线，钢筋绑扎时必须严格按设计图和规范要求进行，须横平竖直，就位准确，着重注意搭接长度、插筋数量和长度、转角部分构造筋等。

5．梁筋绑扎须先柱、墙，后楼板，交接处应满足设计和抗震搭接、锚固要求，箍筋的数量不能少。楼板钢筋绑扎时水电专业要及时做好预埋管线工作，凡预留洞口要有加固钢筋，为防止浇砼时楼板负筋被践踏破坏，采用φ12马凳支撑@1000，保护层垫块采用塑料垫块。

6．砼浇捣过程中，应派专人“看筋“，如发现松动、移位、保护层不符合均应及时修整。

4.7.3混凝土工程

33

4.7.3.1本工程所用砼均采格商品砼，用砼输送泵送至浇筑部位，机械振捣密实，由于本工程主体标准层层高为2.9m，可采用先墙板、柱，后楼板的浇筑方法。根据设计要求和施工季节的实际情况，掺加泵送剂、缓凝剂、减水剂、防冻剂等添加剂，以确保砼连续浇筑和砼的浇筑质量。

4.7.3.2商品砼泵送浇筑砼，要求模板及其支撑设计除按正常计算外，还应考虑砼冲击水平推力和输送混凝土速度快所引起过载及侧压力及布料器重量的的支承以确保模板支撑系统有足够强度、刚度和稳定性。

4.7.3.3施工前应根据每次浇筑的混凝土量、时间、构件的特点、泵送能力等确定混凝土的初凝时间、布泵管方法，并编制浇筑作业方案。

4.7.3.4泵送前应做好隐蔽工程验收手续（包括钢筋、预埋件、预留孔、预埋螺栓等），模板已清理干净，并淋水湿润。

4.7.3.5浇捣混凝土楼面时，应搭设架空走道，防止踩踏钢筋。

4.7.3.6准备好清洗泵机和管道的机具，如空气压缩机棉球、清洁管接头等。为保证空气压缩机正常工作，应储备一定压力，以备随时使用。

4.7.3.7空载起动泵机前，应在料斗内加一半的水量，使活塞在缸筒内移动时，不至于磨擦力过大或损坏活塞。

4.7.3.8开泵时，泵机空载应运行一段时间，观察工作状态是否正常，正常后才能泵送混凝土。

4.7.3.9施工注意事项：混凝土输送管道的直管布置应顺直，管道接头应密实不漏浆，转弯位置的锚固应牢固可靠。

4.7.3.10混凝土泵与垂直向上管的距离宜大于10m，以抵销反堕冲力和保证泵的振动不直接传到垂直管，并在垂直管的根部装设一个截流阀，防止停泵时上面管内混凝土倒流产生负压。

4.7.3.11基坑泵送时，混凝土的坍落度应适当减小，混凝土泵前应有一段水平管道和弯上管道才折向下方。避免垂直向下装置方式以防止离析和混入空气，对压送不利。

4.7.3.12凡管道经过的位置要平整，管道应用支架或木垫枋等垫固，不得直接与模板、钢筋接触，若放在脚手架上，应采取加固措施。

4.7.3.13垂直管穿越每一层楼板时，应用木枋或预埋螺栓加以锚固。

4.7.3.14砼浇筑和振捣：混凝土浇捣前，应清除模板内的锯屑、刨花、木块等。铺好跳板，浇水湿润模板，但不允许留有积水。在用水湿润后，模板中尚未胀密的缝隙，

34

应加以嵌塞。

4.7.3.15施工时严禁踩踏钢筋，穿跳跳板等不得搁在钢筋和木模上，并不得任意敲拆模板撑头、搭头。

4.7.3.16梁板砼必须沿边轴线开始，逐条轴线下料浇筑。

4.7.3.17在浇灌振捣过程中要经常检查保护层垫块是否有脱落和损坏，以保证钢筋位置正确，避免混凝土表面露筋。

4.7.3.18浇灌混凝土应连续进行，如必须间歇时，间歇时间应按所用水泥的凝结时间及混凝土硬化条件确定，无资料时，间歇时间不应超过1小时，否则应留施工缝。

4.7.3.19为了防止混凝土在浇灌过程中发生离析现象，混凝土自高处倾落时的自由高度不宜超过3米，如超过3米，应由串筒、斜槽、溜管注入。柱砼应从预留的浇捣孔中下料，逐级振捣，逐个封堵浇捣孔。墙板混凝土浇筑时应分层循环浇筑，每层浇筑高度不超过60cm。

4.7.3.20混凝土的浇捣厚度在20厘米以内，可用平板式振动器，超过20厘米应用插入式振动器。

4.7.3.21振动器的移动间距：平板振动器的移动间距，应保证振动器的平板能覆盖已振捣完毕的区段的边缘部分。插入式振动器移动间距，应根据振动器性能而定，一般为30~45厘米（坍落度大于7厘米或不少于6厘米）。振动上层混凝土时，应插入下层混凝土3~5厘米。振动器振动延续时间，以振至砼沉实和表面露浆为止。使用振动器要快插慢拔，同时应避免碰撞钢筋、预埋管、预埋件及模板等。

4.7.3.22在已硬化的混凝土表面上继续浇捣混凝土前，应清除水泥薄膜和表面上的浮松石子或软弱混凝土层，对老混凝土面或施工缝处加以凿毛，并加以充分湿润和冲洗干净，残留在混凝土表面的积水应予去除，在水平施工缝浇捣前宜先铺与混凝土内成份相同的砂浆一层，浇捣时施工缝应细致捣实，使其紧密结合。

4.7.3.23在灌筑与墙、柱连成整体的板时，应在柱灌筑完后停歇1~2小时，使其获得初步沉实再继续浇灌。

4.7.3.24砼养护：混凝土浇捣完毕后，在一般气候条件下，12小时以内即应加以覆盖和浇水养护。

4.7.3.25混凝土的浇水养护日期，不得少于7昼夜，施工中掺用附加剂时不得少于14昼夜，浇水次数以能保持混凝土具有足够的润湿状态为止。

4.7.3.26如气温低于+5℃时，不得浇水，以防冰冻。

35

百度搜索“77cn”或“免费范文网”即可找到本站免费阅读全部范文。收藏本站方便下次阅读，免费范文网，提供经典小说综合文库[江苏]小高层施工组织设计 - secret - 图文(7)在线全文阅读。