电站立式水轮发电机组安装作业指导书(4)

（7） 上导油冷却器打压试验检查，保压30min，无渗漏； （8） 透平油质化验结果应符合标准要求； （9） 检查油槽油位应正常。 2.10 机组轴线检查及调整

2.10.1 作业方法（机组轴线检查采用手动盘车方式） 2.10.1.1 盘车前的准备工作 （1） （2） （3） （4） （5） （6） （7） （8） 2.10.1.2 2.10.2 2.10.2.1 （1） （2） （3） 2.10.2.2 （1） （2） （3） （4）

测量定转子空气间隙和水轮机迷宫环间隙，将机组转动部分调整到

中心位臵。

用制动闸顶起转子，使推力轴承处于弹性状态。 在上导、下导、水导轴颈处均匀分布8个点并编号。 调整在X、Y轴线方向的水导瓦和靠近推力轴承的导轴瓦的各4块瓦

抱紧（间隙在0.03～0.05mm）并在轴颈和瓦面上浇上同牌号的透平油。

在上导、下导及水导的X、Y轴线方向处各装两块百分表，并在镜板

边缘的轴向装上二块百分表用来测量镜板轴向波浪度。

分别将直流电源接入转子及分相定子线圈。 顶转子，在推力瓦瓦片上均匀抹上无杂质的润滑剂，落下转子，即

可盘车。

根据盘车记录情况分析轴线的状态，各部位摆度合格后，计算出相

应的导轴承间隙调整值，上、下及水导轴承间隙调整时可根据盘车所得结果进行。

盘车注意事项

盘车时，一定要有专人统一指挥，统一读数。

质量检验 检验依据 设计图纸和技术文件、施工详图及设计修改通知单； 制造厂提供的设备图纸及技术说明书； 国家及部级颁发的规程、规范、标准和有关实施细则（GB8564）； 检验方法及器具 盘车前检查转轮上、下迷宫环间隙，确定转动部分是否处于中心位

臵，推动大轴，观察事先架设好的千分表测量大轴移动，撤力后观察表针是否回归原位，确定大轴应处于自由状态；

用塞尺检查靠近推力头的导轴瓦或临时导轴瓦的单侧间隙，一般为

0.03～0.05mm；

检查推力瓦面是否已涂上润滑剂； 盘车后，根据记录分析上、下、水导及主轴法兰连接面处的摆度；

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同时兼顾镜板处的轴向波浪度，其结果应符合设计及规范要求。

2.11 机组盘车及轴承的安装调整（发电机总装）

2.11.1 机组盘车后，分别将参预盘车的导轴瓦及推力瓦抽出进行清洗，清

扫各部油槽及油冷却器；

2.11.2 机组盘车，确认轴线合格后，复查机组中心情况，根据盘车结果，

计算出各部导轴瓦间隙，分别进行大轴水封、水导、下导、上导瓦的间隙调整工作；

2.11.3 作各轴承的清洁工作，安装相应部件，封闭油槽； 2.11.4 2.11.5 2.11.6 2.11.7 2.12 3．

配制油、气、水管路，安装自动化元件； 各部轴承充油；

水轮发电机机械部分设备与各种自动化元件进行联合调试检查各自

动化元件动作是否灵活可靠、准确无误。

具备充水试运行条件。 启动试运行

全面检查各部位安装情况，验收后，可进入试运行阶段。

附表

根据各工程施工具体的情况，对附表（选自《水利工程质量管理文件选编》）予增减修改，提交监理审批后实施。 说明：

1．新的水轮发电机组安装技术规范即将出版，本指导书仍然进按

GB8564编写的，因此应说明，新规范出来后，应按新规范执行。 2．单元工程质量检验内容按表中所列内容进行自检，建设（监理）单

位复核；若因施工现场具体情况而发生变更时，可对其内容进行增减，并经建设（监理）单位认可，才能执行。

3．表中加“△”的项目为主要检查项目。凡在“质量标准”或“允许

偏差”栏中有“设计要求”“设计规定”者，应注明设计的具体要求。

4．附表目录：

附表1 立式水轮发电机上、下机架组装及安装单元工程质量评定表附表2 立式水轮发电机定子组装及安装单元工程质量评定表 附表3 立式水轮发电机转子组装单元工程质量评定表 附表4 立式水轮发电机制动器安装单元工程质量评定表 附表5 立式水轮发电机转子安装单元工程质量评定表

附表6 立式水轮发电机推力轴承及导轴承安装单元工程质量评定表

附表7 立式水轮发电机轴线调整单元工程质量评定表

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水利水电工程

立式水轮发电机上、下机架组装及安装

单元工程质量评定表

附表1 单分位部工工程程名名称 称 单元工程量 施检工验单日位 单元工程名称、部位 项 次 检查 项目 期 年 月 日 实测值 (mm) 结论 允 许 偏 差（mm） 合格 优良 1 各组合缝间隙 挡风板、消火水管与符合“规范”第2.0.6条及7.1.1条的要求 2 定子线圈及转子风扇距离 分瓣式推力轴承支架平面度 0～+20%设计值 0～+10%设计值 3 不超过0.20 1.0 每米不超过0.10 ±1.5 不超过0.15 0.8 每米不超过0.08 ±1.0 4 △机架中心 5 △机架水平 6 机架高程 7 机架与基础板组合缝 检验结果 符合“规范”第2.0.6条要求 共检验 项，合格 项，其中优良 项，优良率 ％ 评 定 意 见 单 元 工 程 质 量 等 级 主要检查项目全部符合质量标准，一般检查项目中有 %符合质量标准，其余虽有微小出入，但不影响使用。检查项目有 %达到优良，其中主要检查项目 项达到优良。 测 量 人 施工 单位 建设 (监理)单位 18

水利水电工程

立式水轮发电机定子组装及安装

单元工程质量评定表

附表2 单分位部工工程程名名称 称 单元工程量 施检工验单日位 期 年 月 日 实测值 (mm) ±0.25 +2.5%～－2.5%空气间隙 ±5.0 单元工程名称、部位 项 次 1 2 3 4 5 6 现场装配定子检查项目 6.6 铁芯波浪度 10 △6.4 铁芯内圆半径 6.5 铁芯高度 6.2 定位筋内圆半径 6.3 定位筋弦距 ±0.30 检查 项目 定子机座组合缝间隙 △定子铁芯合缝间隙 机座与基础板组合缝 △定子圆度（各半径与平均半径之差） △定子铁芯中心高程 6.1 各环板内圆半径 允 许 偏 差(mm) 合格 优良 结论 局部不超过0.10，螺栓周围不超过0.05 加垫后无间隙，线槽底部径向错牙不超过0.50 符合“规范”第2.0.6条的要求 +5%～－5%设计空气间隙 +4%～－4%设计空气间隙 0～+0.4%铁芯有效长度值，且不超过6.0 +2.0 －1.0 ±0.50 +3%～－3%空气间隙 8 检验结果 共检验 项，合格 项，其中优良 项，优良率 ％ 评 定 意 见 单 元 工 程 质 量 等 级 主要检查项目全部符合质量标准，一般检查项目中有 %符合质量标准，其余虽有微小出入，但不影响使用。检查项目有 %达到优良，其中主要检查项目 项达到优良。 测 量 人

施工 单位 建设 (监理)单位 19

水利水电工程 立式水轮发电机转子组装 单元工程质量评定表

附表3 单分位部工工程程名名称 称 合格 1.0 符合设计要求 每米不超过0.30 0.50 2.0 不小于0.99 0～+10 磁轭尺寸 偏 差 ≤1500 6 ＞1500≤2500 8 不大于5.0 平直 +4%～－4%设计空气间隙 ＜300 10 +3%～－3%设计空气间隙 ＞500 3 ＞2500 10 ≤1500 5 0～+8 ＞1500≤2500 6 不大于4.0 ＞2500 8 1.5 每米不超过0.20 单元工程量 施检工验单日位 单元工程名称、部位 项 检次 查项目 期 年 月 日 实测值 (mm) 结论 允 许 偏 差(mm) 优良 0.8 符合“规范”第2.0.6条要求 1 △各组合缝间隙 2 轮臂下端各挂钩高程差 3 轮臂各键槽弦长 4 轮臂键槽径向和切向倾斜度 5 闸板径向水平度 6 △闸板周向波浪度 7 磁轭叠压系数 8 磁轭平均高度 9 △磁轭周向高度偏差 10 磁轭在同一截面内外高度差 11 磁轭与磁极接触面 12 △磁轭圆度 13 磁极挂机组转速r/min 装 不平衡重量，Kg 300～500 5 14 磁极中心高程 15 对称方向磁极高程差 16 △转子圆度 铁芯长度小于或等于1.5米时不大于±1.0，铁芯长度大于1.5米时不大于±2.0 机组转速在300r/min及以上时不大于1.5 +5%～－5%设计空气间隙 +4%～－4%设计空气间隙 检验结果 共检验 项，合格 项，其中优良 项，优良率 ％ 评 定 意 见 单 元 工 程 质 量 等 级 主要检查项目全部符合质量标准，一般检查项目中有 %符合质量标准，其余虽有微小出入，但不影响使用。检查项目有 %达到优良，其中主要检查项目 项达到优良。 测 量 人 施工 单位 建设(监理)单位 20

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