电站立式水轮发电机组安装作业指导书(2)

（12）

（13） （14） （15） （16） （17） （18） （19） （20） （21） 2.4 2.4.1 2.4.1.1 2.4.1.2 2.4.1.3 2.4.1.4 2.4.1.5 2.4.1.6 2.4.1.7 2.4.1.8

用水准仪检查下齿压板（条）高程、水平；用钢板尺检查圆周上的位臵，应符合SD287中之5.2条之规定。

抽检铁芯冲片质量应符合SD287中之5.3条之规定。 铁芯装压前测量压紧螺杆的原始长度，并作出记录，压紧后测量螺

杆的伸长值应符合设计要求。

铁芯装压完成后，全面校核中心柱测圆架的准确性，测量铁芯圆度，

各点高度及波浪度应符合SD287中第5.7.5条之规定。

用制造厂提供的紧度刀片检查铁芯内圆和外圆的上、中、下部，紧

度应符合SD287中第5.6.2之e的要求。

用制造厂提供的通槽棒对定子铁芯的槽形进行检查，应全部通过。 用游标卡尺检查铁芯各层通风沟高度尺寸应符合SD287中第5.7.9

条之规定。

用卷尺测量铁芯高度（周向均布多个测点）各点高度偏差不应超过

设计规定。

用卷尺检查铁芯上端槽口齿尖的波浪度不大于设计及工艺规定。 定子几何尺寸检查时需注意定子的温度和环境温度变化引起的误

差。

定子吊装及安装 作业方法

定子起吊前，检查起吊工具是否可靠，定子吊运进行单项技术交底，

并设专人负责和指挥。

定子吊装前应对桥机作全面检查，吊装时严格遵守有关起重安全操

作规程，厂房桥机应派专人监护。

将定子吊具组装成整体，吊运至定子装配场地与定子相连接，然后

将桥机主钩与定子吊具联接，松开定子机座基础板与定子支墩的连接螺栓。

定子起吊时对桥机进行起落试验，桥机及定子吊具无异常现象时，

才能将定子吊运至机坑，起吊时根据需要监测定子的变形。

定子吊入机坑后，拆下定子吊具，分解并归还仓库。

根据水轮机给出的机组中心，同时，根据水轮机座环上法兰面的高

程，对定子铁芯的中心和高程进行调整。

定子铁芯的中心及高程在调整时，用临时楔子板及千斤顶配合进行。

调整工作结束后，采取措施固定定子，然后浇筑定子基础二期砼。浇筑过程中，应监视定子的位移情况。

二期砼的强度达到要求后，对定子进行受力转换，退出临时楔子板，

并均匀打紧基础螺栓。

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2.4.1.9 基础砼浇筑时也可以同时进行定子下线的准备工作。 2.4.2 质量检验 2.4.2.1 检验依据 （1） 设计图纸和技术文件、施工详图及设计修改通知单； （2） 制造厂提供的设备图纸及技术说明书； （3） 国家及部级颁发的规程、规范、标准和有关实施细则（GB8564）。 2.4.2.2 检验方法及器具 （1） （2） （3） 2.5 2.6 2.6.1 2.6.1.1 1） 2） 3） 4） 5） 6） 7） 2.6.1.2 （1） （2） （3） （4）

吊装前，在定子组装场地用测圆架复测定子圆度；根据已测量好的

铁芯高度确定出铁芯高程位臵，用水准仪测量其波浪度；用紧量刀片测量铁芯紧量等技术指标。

定子吊入机坑后，以水轮机给定的基准中心为依据，挂钢琴线用电

测法调整定子中心及圆度；以水轮机座环上法兰面的高程为基准，用水准仪配合卷尺测量调整定子铁芯的高程，调整结果应符合GB8564中的相关规定。

检查中心调整记录，分析出定子安装的倾斜情况，使其水平满足要

求。

定子耐压

详见“定子耐压”作业指导书。

下机架及推力轴承装配 作业方法 下机架组装 清扫打磨中心体及各支臂合缝组合面。 将下机架中心体吊装至组装场地所布臵的中心体支墩上，并调整其

水平度符合要求。

将下机架各支臂按对称方向逐个挂装，支撑在千斤顶上，把合好螺

栓，并调整。

测量在不加垫时各支臂的半径、弦距、高程及水平，并作记录。 根据经验确定出各合缝间加垫厚度，把紧螺栓，并在合缝处焊上搭

板进行加固，以防止焊接时的变形。

按照焊接工艺要求进行焊接及必要的检验。 清扫、喷漆。 下机架预装 下机架支腿底部及基础板组合缝研磨。 基础板上传力键及键槽研配。 机坑内下机架基础清理。 各部件研配完毕后进行装配，然后将下机架整体吊入机坑进行预装。7

（5）

在机坑内调整下机架的中心、水平及高程符合要求后，浇筑下机架基础砼，养生期过后，按要求钻配相应的定位销孔。

（6） 松开基础与下机架支臂的组合螺栓，将下机架吊出机坑，放臵在下

机架组装工位上。

2.6.1.3 下机架及推力、下导轴承装配 （1） （2） （3） 2.6.1.4 （1） （2） （3） （4） （5） （6） （7） （8） 2.6.2 2.6.2.1 （1） （2） （3） 2.6.2.2 （1）

在下机架组装时预装推力瓦座，并以挡油圈为基准调整瓦座中心，

然后根据图纸要求在下机架上钻孔、攻丝。

将推力轴承各部件吊入轴承清扫工作间，在组装平台上进行清洗。 按照装配图的要求将清洗过的推力轴承各部件进行装配。 下机架安装 清洗发电机主轴各安装组合面，并将其吊入机坑与水轮机大轴进行

联结，检查联轴螺栓伸长值是否符合设计要求，组合缝间隙是否符合规范要求。

将下机架基础板组合面清洗干净，然后吊入机坑按照预装时的方位

进行安装，并将定位销打入。

下机架吊入机坑固定后，调整推力或下导轴承并检查调整其水平中

心及高程。

清洗检查镜板，合格后吊入机坑内已安装好的推力瓦上。 按照装配图纸的要求进行推力头的加温热套，热套完成后装配卡环

及组装推力头与镜板。

安装下导油冷却器及推力油冷却器。安装前对冷却器进行1.5倍额

定工作压力静水压试验，保压30分钟，应无渗漏。

机组轴线及空气间隙检查完成后，进行下导瓦间隙调整。 清洁油槽，按要求进行煤油渗漏试验无渗漏后封盖，并在油槽内注

入合格的透平油。

质量检验 检验依据 设计图纸和技术文件、施工详图及设计修改通知单； 制造厂提供的设备图纸及技术说明书； 国家及部级颁发的规程、规范、标准和有关实施细则（GB8564中相

关内容）；

检验方法及器具 下机架组装时用框形水平仪测量其水平，用卷尺测量其各部位组装

的几何尺寸。对于焊接结构形式，目测检查各支臂焊缝焊接情况（焊缝应按规范要求进行探伤检测）。对于螺栓组合结构形式，机架组合后，检查组合缝间隙，应符合GB8564中7.1.1条之规定。

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（2）

（3） （4） （5） （6） （7） （8） （9） （10） （11） 2.7 2.7.1 2.7.1.1 （1） （2） （3） 1） 2） （4） 2.7.1.2 （1） （2）

下机架予装时，用红丹粉配合研磨平台检查研磨平面接触情况，用塞尺检查各类键槽配合是否紧密；结果应符合检验依据中的相关要求；

用框式水平仪放臵在下机架基准平面上测量X、Y轴向四个测点处的

水平度，结果应符合GB8564规范中的相关要求；

以机坑内壁上标记的基准高程点为依据，用水准仪测量下机架基准

面的安装高程是否符合GB8564规范中的相关要求；

在机坑上方用钢梁支撑，悬挂钢琴线，以水轮机座环中心为基准，

用内径千分尺测量下机架中心体精加工的上（或下）镗口内径大小，结果应符合检验依据中的相关要求；

下机架基础混凝土浇筑完成后，复测下机架各项安装技术指标。 推力轴承装配时，仔细检查镜板工作面的加工情况是否符合要求； 推力油冷却器、下导油冷却器打压试验检查，保压30min，无渗漏；按制造厂工艺及GB8564规范中的要求对推力油槽煤油渗漏试验，检

查有无渗漏现象；

透平油质化验结果应符合标准要求； 检查油槽油位应正常。 转子装配 作业方法 转子组装准备 熟悉图纸、资料，了解转子的特点、制造厂的工艺要求及各项技术

要求，根据转子的特点、技术要求及施工组织设计提出的技术方案，编写施工技术措施，然后依据施工技术措施进行施工。

转子组装场地的埋件安装：转子组装在安装间进行，在该位臵的中

心部位预埋支承转子中心体支墩的基础板，同时在磁轭部位的圆周上预埋支承转子磁轭的支墩的基础板。

转子组装所需临时设施设计制作： 转子支架组装支撑设计制作；转子磁轭装配支撑设计制作。 磁轭堆积工作平台的设计制作；磁极专用工具设计制作；铁片清扫

分类工作平台的设计制作；铁片清扫专用工具的设计制作。

安装前对转子各部件检查、核对，对有缺陷和变形的部件通知监理

单位，在制造商的指导下进行缺陷处理和整形，直到满足有关标准和制造商的要求。

转子支架的组装及焊接 清理转子中心体支承面并经防腐处理后吊装于支墩上，调平并加固。安装并调整转子测圆架。

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（3）

（4） （5） （6） （7） （8） （9） 2.7.1.3 （1） 1） 2） 3） 4） 5） 6） （2） （3）

清理中心体和支臂扇形块的组合面、焊接坡口后，对称挂装和调整支臂扇形块并以支墩支承。

检查挂钩高程应符合要求。 检查并调整圆盘支架各组合尺寸，确保尺寸符合图纸要求。 提交圆盘支架组合尺寸记录，包括测圆架中心柱垂直度、中心柱与

转子中心体的同心度、中心体水平度、焊接前各支臂与中心体指定参考面的高程差、支臂的弦长及焊接坡口检查记录，经制造商代表认可、监理单位审查合格后进行转子支架焊接。

按照制造商提供的焊接工艺规范并结合以往经验，编制详细的转子

圆盘支架组合缝焊接工艺措施，并按工艺措施进行焊接，焊接过程中进行监测，及时采取措施控制变形量。

焊接工作完成后，清除焊缝表面焊渣及其它杂物，按焊缝外观质量

检验标准进行外观检验并按要求进行焊缝的探伤检测，并做好详细记录。

检测转子圆盘支架焊接后的几何尺寸应符合图纸设计要求。提交记

录、申请验收。

磁轭叠装： 复查并调整中心体水平度，调整转子测圆架的垂直度、中心，测量

处理挂钩水平符合图纸要求。

在各支臂处安装磁轭键和楔子板，用C型夹固定； 安装4根临时叠片键并调整，检查垂直度及中心半径误差符合图纸

要求后固定。

在与挂钩相对的磁轭外侧布臵千斤顶，其顶面与挂钩齐平；挂钩硕

涂二硫化钼润滑剂。

按叠片图将磁轭叠至一定高度后，装上定位销，调整磁轭的水平、

圆度、同心度，检查铁片与支臂上驱动键的对齐情况，合格后方可继续叠片。

磁轭分段叠装及压紧。 制动环板安装：检查清理制动板、转子支架制动板支承面及安装孔。

安装制动板时应跨过圆盘支架焊缝布臵以形成平滑过渡面，测量制动环板的周向波浪度和径向不平度、相邻两块制动板接缝处的平整度、把合面的间隙、制动环板与中心体下法兰面的高程差。

冷态下打紧磁轭键，全面复查磁轭（上、下段）的同心度、圆度、

垂直度，根据测量记录和要求的预紧量确定每个磁轭键处须加垫片的厚度。（若制造厂工艺有热打键要求，可按工艺进行热打键）

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转子组装

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