电站立式水轮发电机组安装作业指导书

***水电站

机电设备安装作业指导书

生效日期：二○一二年七月

编制： 日期：2012年7月1日 审核： 日期：2012年7月8日 批准： 日期：2012年7月17日

***公司

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一、立式水轮发电机组

安装作业指导书

目录

1 水轮发电机组安装工艺流程图 2 作业方法及要求 2.1 施工准备

2.2 安装间定子、转子组装场地埋件安装 2.3 定子组装

2.4 定子吊装及安装 2.5 定子耐压

2.6 下机架及推力轴承装配 2.7 转子装配 2.8 机组联轴

2.9 上机架组装、予装及安装 2.10 机组轴线检查及调整 2.11 发电机总装 2.12 启动试运行 3．附表

附表1 立式水轮发电机上、下机架组装及安装单元工程质量评定表 附表2 立式水轮发电机定子组装及安装单元工程质量评定表 附表3 立式水轮发电机转子组装单元工程质量评定表 附表4 立式水轮发电机制动器安装单元工程质量评定表 附表5 立式水轮发电机转子安装单元工程质量评定表

附表6 立式水轮发电机推力轴承及导轴承安装单元工程质量评定表 附表7 立式水轮发电机轴线调整单元工程质量评定表

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1 水轮发电机安装工艺流程图

准备工作

安装间转子组装安装间定子组装场地埋件预埋 场地埋件预埋 转子

定子组装准备 铁转子组装准备 片清 定子机座组焊与洗定位筋安装 分 转子支架组装及焊接 类

定子吊装调整 转子组装 定子叠片与铁损试验 转子清扫、耐压、发喷漆 电 机定子下线与耐压 下 端转子吊具安装 轴 安下机架安装 装

转子吊装 上机架组装及预装 机组联轴及附件安装 上机架基础砼浇上机架安装 筑与养生

机组轴线检查 推力及上、下导轴承安装 集电环安装调整 机电联调

试运行

2、 作业方法及要求

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下机架组装 下机架预装 下机架基础砼浇筑与养生 下机架及推力、下导轴承装配 制动器及其管路安装 上端轴安装 发电机总装

2.1 施工准备

2.1.1 了解整个施工作业计划及要求。

2.1.2 熟悉图纸及制造厂的技术资料，了解设备的结构特点、技术要求及

工艺要求。

2.1.3 根据工程特点，结合现场的具体情况，编制施工技术措施及安全措

施。

2.1.4 每项单元工程开工前应对施工人员进行技术交底。

2.1.5 根据现场情况设计、制作临时工装、器具；准备各种施工工器具。 2.2 2.2.1 2.2.1.1 2.2.1.2 2.2.1.3 2.2.1.4 2.2.2 2.2.2.1 2.2.2.2 （1） （2） （3） 2.3 2.3.1 2.3.1.1 （1） （2） （3） 2.3.1.2

安装间定子、转子组装场地埋件安装 作业方法

熟悉设计图纸及技术人员编写的施工技术措施及安全措施，严格按

照措施进行施工。

根据设计图纸中的要求进行埋件各部件的下料工作。 按照设计图纸上的方位测放出埋件的埋设部位及高程。

埋设安装间的各埋件，并将其加固定位，再进行二期混凝土的浇筑。 质量检验 检验依据

设计图纸及资料

检验方法及器具 用卷尺测量埋件下料尺寸是否符合设计图纸的要求； 用卷尺测量埋件布臵方位是否符合设计图纸的要求； 用水准仪测量各埋件平面高程是否符合设计要求。 定子组装 作业方法

定子组装前的准备工作 定子装配前应熟悉图纸、资料，了解定子的结构特点及各项技术要

求，根据定子的结构特点、技术要求及施工组织设计提出的施工技术方案，编写施工技术措施和安全措施，然后根据技术措施进行组装。

定子组装基础件埋设：定子机座的组焊及定子铁芯的叠片工作均在

安装间进行，需在安装间定子组装位臵予埋定子测圆架的基础板及以定子测圆架为中心的与定子机座钢基础支墩相连接的基础板，予埋时按照图纸要求进行布臵。

定子测圆架的尺寸应进行复核，测量定子内径用的千分尺应进行校

验。

定子装配

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如果制造厂有特殊要求，按制造厂的工艺要求进行定子铁芯装配，如果制造厂没有要求，可按国标《GB8564水轮发电机组安装技术规范》中的技术要求以及《水轮发电机定子现场装配工艺导则》（SD287）进行装配。

（1） 用测圆架测量铁芯内径尺寸并调整其圆度达到要求。 （2） 根据制造厂的技术要求进行一次检查工作。 2.3.2 质量检验 2.3.2.1 检验依据 （1） （2） （3） （4） 2.3.2.2 （1） （2） （3） （4） （5） （6） （7） （8） （9） （10） （11）

设计图纸和技术文件、施工详图及设计修改通知单； 制造厂提供的设备图纸及技术说明书； 国家及部级颁发的规程、规范、标准和有关实施细则（GB8564）； 水轮发电机定子现场装配工艺导则（SD287）。 检验方法及器具 用外径千分尺复测中心柱测圆架的中心柱尺寸，并作记录，并经监

理工程师认可，作为定子装配的基准尺寸之一。

在中心柱偏差90°方向挂二根钢琴线，检查中心柱垂直度应符合

SD287中2.7条之规定。

用红丹粉涂在机座及支墩组合面上，推动研磨平台检查红丹粉研磨

痕迹的方法检查组合面平面度；用螺栓组合后，用塞尺检查各组合面间隙应符合GB8564中第2.0.6条之规定。

机座组合完成后，用水准仪检查底环加工面高程差；用测圆架检查

底环拉紧螺杆螺孔中心距及各环板内径是否符合设计及规范、导则的要求。

机座焊接完成后，复测（4）中所提内容。 定位筋予装时，用中心柱测圆架和方形水平仪测量定位筋的半径和

垂直度，使其同时达到SD287中第4.2.2条之规定，或符合设计要求。

定位筋与托板满焊冷却后，校直，将其放在校直平台上，用塞尺检

查其周向和径向与平台间隙，确定其直线度应符合设计及工艺要求。

基准定位筋的检查应符合工艺及SD287中之4.4.1和4.4.2条之规

定。

大等分定位筋的检查应符合工艺及SD287中之4.5.2条之规定。 大等分区间内的各定位筋检查应符合工艺及SD287中之4.6.2和

4.6.3条之规定。

各环上的定位筋托板全部搭焊完毕后各检查项目应符合SD287中之

4.6.7条之规定。

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