螺栓球网架工程投标文件技术部分完整版 - 图文 -(7)

·投标文件 检查数量：每种规格抽查10%，且不应少于5个。 检验方法：10倍放大镜观察检查或表面探伤。

螺栓球是网架杆件互相连接的受力部件，采取热锻成型，质量容易得到保证。对锻造球，应着重检查是否有裂纹、叠痕、过烧。螺栓球加工的允许偏差应符合下表的规定。

检查数量：每种规格抽查10%，且不应少于5个。

螺栓球加工的允许偏差(mm)

项 目 d≤1020 d>120 同一轴线上两铣平面平行度 d≤120 d>120 铣平面距离中心距离 相邻两摞双孔中心线夹角 两铣平面与螺栓孔轴垂直度 球毛坯直径 d≤120 允许偏差 1.5 2.5 0.2 0.3 +0.2 +30’ 0.005r +2.0-0.1 用游标卡尺检查 用分度头检查 用百分表检查 用卡尺和游标卡尺检查 用百分表V形块检查 检验方法 圆度 用卡尺和游标卡尺检查 3.7构件包装、标识和发运

构件所有加工工序完工后，由加工班组自检，自检合格后报工厂专职质检员检验。所有检验合格后，填写合格证。包装工作应在涂层干燥后进行，注意保护构件涂层不受损伤。包装应符合运输的有关规定。填写包装清单、核实数量。

运输方式：杆件在加工厂内包装标识完成后用汽车运往工地。由于工程量较大，加工及运输网架构件可按施工顺序及范围分多次完成。

绑好的构件采用彩钢板标签牌标识，标签牌应标明工程名称和工程的部位或区域。

单元球节点采用冲击钢印字母和数字与油漆字母和数字重复的标识方式，其标记应与设计编号完全一致。

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·投标文件 单元杆件采用油漆字母和数字单一的标识方式，其标记应与设计编号完全一致。

3.8主要安装方案

结合本工程特点，根据我公司近年来网架施工经验，并召集我公司有着丰富现场施工经验的项目经理开会研讨安装方案，最终我公司优先采用拱形网架胎膜滑移、空中散拼的施工方法，该方法采用螺栓球节点网架制作滑移胎膜，在胎膜上搭设少量的脚手架，利用球形网架做滑移胎膜主要优点就是整体性好、移动性好（移动摩擦力小）、施工安全系数高、能够重复周转利用、安装工期短、安装成本低特点。具备了滑移脚手架法的优点，能满足不停产施工，形成较好的流水施工节拍，同时胎膜仅采用两边滑轨，使胎膜下面的空间很大，既能作为施工作业场地，也能满足煤场作业车辆通行。

3.8.1、方案描述

在进行施工之前先对土建的基础标高进行复测，预埋件标高、柱距、跨度等一一检测，确认合格之后方可进行网架的施工，如有不合格之后则立即和相关施工单元进行协商，待其整改合格之后才进行下一步工序的施工。

首先对施工场地进行基本的平整，确保轨道下密实稳定，保证拱形网架胎膜在滑移的整体稳定性，避免地面产生不均匀沉降后对网架的滑移带来影响。

拱形网架胎膜平台的跨度比煤场网壳要小，满搭设一个轴线距离也就是一跨，等第一跨安装完后，滑移至下一跨，以此类推。具体是：拱形网架胎膜按照厂房网壳的弧度来设计，中间留出300mm的距离。滑移胎膜的宽度采取两个柱距即8.5m，胎膜两端要铺设一定长度的工字钢作为滑移的轨道，工字钢的标准要满足上部荷载的承载要求（具体需进行计算），中间设两排共四根立柱支撑，立柱中间要有支撑，保证立柱的整体稳定性。其次再对轨道进行固定处理，保证轨道在滑移施工中不产生移动现象。

网架胎膜水平滑移：水平方向采用4个15T电动葫芦，用远程控制器同时进行控制，以保证滑移的速度均匀切相同。

如果滑移至转角处时，网架胎膜平台可采用两台履带吊同时吊起跨过转角处

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·投标文件 继续滑移。

具体如图所示意：

胎膜网架网架胎膜剖面图网架胎膜滑移平面示意图 网架胎膜安装完成之后，在滑移操作平台上进行网壳网架的散装，先拼装成

小单元的拼装单元，在拼装成整体，安装完一个单元之后网架通过滑移装置，滑移到下个单元。 （1）小立柱的安装

小立柱主要是用于网架与檩条之间连接，起支托作用。采用钢管小立柱的方法，在钢管上端焊一块托板，下端通过螺栓与网架上弦节点球连接。网架拼装过程中，即可进行小立柱安装。安装时注意核定小立柱长度，以免安装错误。 （2）檩条的安装

煤场檩条采用Q235B或Q345薄壁型钢檩条，具备优良的防腐性。安装前必须按图纸要求及有关规定，作防锈、防腐处理，檩条采用热浸镀锌防腐。

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·投标文件 檩条的安装必须严格执行“施工布置图”，并应先检查他们支托的正确性，符合设计和安装要求后，在支托上弹出中心线，以确保安装时，间距准确以及同排檩条成一直线。

网架表面檩条与支托的连接主要以焊接连接。焊接时，要求左右两条焊缝长度不小于6cm，高度不小于4mm，并要求焊缝充实饱满，无假焊、漏焊现象，焊接完成后，除掉焊口药皮，然后在焊接部位作防腐处理。

3.8.2、网架施工管理中的注意事项

(1)材料进场复验制度。确保原材料及购配件的质量和规格符合图纸设计要求，是工程质量和安全保证的先决条件。要把好材质这一关，必须坚持材料进场复验制度，并且只有当化学成分及机械性能都合格后才能开料。

(2)焊接工艺的监督制度。焊接工艺包括了材料的可焊性及相应防止裂纹措施的落实，这要靠教育和监督来实现。首先培养焊工自觉执行工艺的习惯，也要靠质管部门人员的监督。

(3)不能忽视支承坐标高超差和约束条件的改变。网架安装在土建施工的支座上，施工误差最终由网架安装单位采取措施解决。一些管理人员不认识支座超差或约束条件改变对结构安全的影响，而不处理或随意处理，超差不调整，螺栓连接的铰支座全部加焊变成固定支座，改变了约束条件。这样的后果是导致部分杆件发生弯曲变形，并随风和温度应力的变化，不断加剧，最终网架不能使用。

3.8.3、网架施工中的重要安全措施

在施工过程中，安全爬梯和安全绳的设置与施工同步进行。安全爬梯按6-9米为一节，用角钢和圆钢制作成型，并在每节的上部设置挂钩，使用时挂于檩条或杆件上，随着施工需要逐步增加和转移，便于施工人员上下攀登。安全绳采用ф6钢丝绳，筒壳体网架固定于前排网格的上弦，沿竖向设置于同一位置。安全绳的目的是为了施工操作人员能将安全带系于上面，保证施工人员的安全，同时保证一定的移动灵活性，便于安装操作。

第四章 钢结构屋面彩色涂层钢板封闭系统部分

屋面彩钢板的选用：采用国内三家大型生产彩钢板的企业（上海宝钢、天津

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·投标文件 大无缝等），并从中择优选取一家作为供应商，压型彩钢板的厚度为0.6mm，颜色为蓝色，氟碳涂层厚度符合图纸的要求。采光带采用FRP材质透光玻璃板，厚度为2.0mm。屋面彩钢板安装合理布置安装顺序及安装工艺，高效快捷完成屋面系统的封闭任务。

4.1安装工艺流程

构件进场→吊车进场→檩条支撑系杆安装→喷涂、防腐工程→屋面系统安装→墙面

系统安装→零星构件安装→收尾、验收资料准备→交工验收 4.1.1、屋面、墙面板安装准备工作

（1）检查屋面、墙面檩条，保证檩条上外表面平整，坡度符合设计要求，檩条安装精度尤为重要．檩条连接螺栓紧固完成，檩条间撑杆和拉杆安装完成。

（2）确定防火涂料或修补油漆完成．

（3）结构验收完成可进行屋面、墙面板安装． 4.1.2、一般安装要求

（1）钢板的铺设要注意常年风向，板肋搭接需与常年风向相背。（见图）

（2）钢板间连接只搭接一个肋，必须母肋扣在公肋上。

（3）屋面板、墙面板在吊装、驳运时必须采取有效的保护措施保证其不被损坏。

（4）安装前所有相关的施工人员都应明确所有待安装板位置所对应的型号、尺寸、数量和方向。

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