螺栓球网架工程投标文件技术部分完整版 - 图文 -(6)

·投标文件 结构工程施工质量验收规范》GB50205-2001中的要求。

3.4杆件装配

网架杆件装配主要内容包括杆件、封板或锥头、高强螺栓。杆件装配前应对照施工图、杆件上的标识，对杆件规格、长度进行复核。管径直径在76mm以下用封板，管径直径为76mm及以上配锥头。

（1）网架的结构安装 1）网架节点构造 胎膜网架型钢立柱型钢立柱网架胎膜剖面图 支座定位

根据业主或总包提供的基准点引伸到网架的各支座或柱脚，根据本工程支承点的复杂性和较高的要求，公司将采用全站仪进行测量定位，以确保各支承点预埋板的高差、中心轴线坐标满足要求，对有超过的支承点要及进修正，对定位的误差要求不大于2mm，对安装前各支承点的相邻支承点高差不大于15mm，中心偏移不大于5mm，对最高与最低点高差不大于30mm，最大中心偏移不大于25mm。

对各预埋板采用水准仪测量，确保预埋板平整，预埋板不平度（接触缝）不大于5mm。

对经过测量的各支承点的中心轴线都用黑线划出，高差都在埋件边上用数据标出，所有测量结果都在图纸中记录，以便安装时对构件进行适当的调整。

2）网架球节点的定位

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·投标文件 对于网架球节点的定位，由于是空间三维坐标定位，在球节点下设置一个可微调（调节幅度为10cm）的自制可调螺旋千斤顶（如下图），此调节机构固定在工作平台上，即可以作为网架安装时的支撑点，承受施工荷载，又可以调节网架球节点的坐标。

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1、调节手柄 2、丝杆 1

3、托盘 4

4、底座

3）网架安装方法和检验要求

本工程网架结构的安装采用滑移操作网架高空散装法进行施工，网架的拼装拟采用在滑移平台上进行高空分块散装的施工方案。

网架拼装过程中零部件采用汽车吊进行垂直运输,用全站仪对各控制节点进行中心位置控制,其主要过程如下:

①、测量定位和支座安装

先对预埋件上支座中心点（高差、轴线偏移）进行测量定位，确保满足要求后划出中心轴线位置，然后根据定位轴线用汽车吊或人工把支座布置在柱顶预埋件上，然后再一次用全站仪测定支座位置准确后即可对支座用螺栓进行临时定位固定。

②、在网架安装前，先把所需要安装用的网架零部件适当放置，应特别防止零部件沿坡下滚下滑，零部件在拼装场地应妥善存放，零部件的就位采用汽车吊进行。

③、网架从低端开始安装，先安装支座，然后安装下弦一榀网格，然后依次为腹杆和上弦杆，边安装边测量定位，如中间有杆件放入困难时，可用千斤顶微顶网架下弦球调节后放入。安装时应垫实下弦球，确保下弦节点不位移，同时边

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·投标文件 安装边用全站仪对各控制节点进行测量定位，具体安装要求如下：

a下弦杆与球的组装：

根据安装图的编号，垫平垫实下弦球的安装平面，下弦杆件与球连接并一次拧紧到位。

b腹杆与上弦球的组装：

腹杆与上弦球应形成一个向下四角锥，腹杆与上弦球的连接必须一次拧紧到位，腹杆与下弦球的连接不能一次拧紧到位，主要是为安装上弦杆起松口服务。

c上弦杆的组装：

上弦杆安装顺序就由内向外传，上弦杆与球拧紧应与腹杆和下弦球拧紧依次进行。

d檩条系统可随结构网架同步安装,工作平台和四周檐口构造支架在相应网架安装后及时安装。

e与支座安装定位是网架控制点之一，必须用全站仪进行准确定位。 在整个网架安装过程中，要特别注意下弦球的垫实、轴线的准确、高强螺栓的拧紧程度、挠度及几何尺寸的控制。安装过程中检验员随时检查其杆件编号、

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·投标文件 损伤、几何尺寸、螺栓拧紧、挠度等。

待网架安装后检验合格，即可紧跟着进行油漆涂装。 4）对网架地面拼装的要求：

①螺栓应拧紧到位，不允许套筒接触面有肉眼可观察到的缝隙。 ②杆件不允许存在超过规定的弯曲。

③已安装网架零部件表面应清洁，完整，不损伤，不凹陷,不错装,对号准确,发现错装及时更换。

④油漆厚度和质量要求必须达到设计规范规定。

⑤网架节点中心偏移不大于1.5mm，且单锥体网格长度误差不大于±1.5mm. ⑥整体网架安装后纵横向长度不大于L/2000，且不大于30mm，支座中心偏移不大于L/3000，且不大于30mm。

⑦相邻支座高差不大于15mm，最高与最低点支座高差不大于30mm。 ⑧空载挠度控制在L/800之内。

⑨质检人员备足经纬仪、水准仪、钢卷尺及辅助用线、锥、钢尺等测量工作。 ⑩检验员在现场不中断，不离岗，随时控制，及时记录、及时完成资料、及时向质量工程师 、项目经理、监理工程师汇报并密切配合。

3.5杆件防腐

（1）杆件焊接成型并经检验合格后，应对杆件表面进行防腐处理。在涂刷防锈漆前应对杆件表面进行除锈，依据《工业建筑防腐设计规范》执行。钢材表面除锈等级不低于Sa2.5级，具体流程如下：

1）网架构件基层表面处理时的工件状态半成品状态。即网架构件基层表面处理时应待网架成型焊接加工结束后进行，并清除工件表面的锈层、可见的油脂和污垢。

2)网架构件基层表面处理的质量标准和质量等级除锈的质量等级必须达到《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》GB8923-88中规定的标准。

（2）网架构件基层表面处理质量控制

1)抛丸除锈使用的钢丸必须符合质量标准和工艺要求，钢丸直径控制在

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·投标文件 0.8～1.2mm之间，对允许重复使用的钢丸，必须根据规定的质量标准进行检验，确认合格后方能使用。

2)抛丸除锈操作环境的相对湿度不应大于85%，确保构件表面不生锈。 3)抛丸除锈操作时，应根据各种不同规格的杆件，选取与之相适应的工件输送速度，使工件表面达到规定的粗糙度。

4)网架杆件上料、下料时要做到轻拿轻放，抛丸处理后的杆件要存放于无积水、无积尘、无油污和通风干燥的场所进行表面防腐处理。

(3)网架杆件基层表面处理质量检验

1)抛丸除锈后，用肉眼检查网架构件外观，应无可见油脂、污垢、氧化皮、焊渣、铁锈和油漆涂层等附着在工件表面，表面应显示均匀的金属光泽。

2)检验杆件表面锈蚀等级和除锈等级应在良好的散射日光下或在照度相当人工照明条件下进行，检查人员应具有正常的视力。

3)待检查的杆件表面应与现行国家标准《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》GB8923规定的图片对照观察检查。

(4)网架构件基层表面抛丸除锈后的处理

1) 用压缩空气或毛刷、抹布等工具将工件表面的浮尘和残余碎屑清除干净。 2）网架构件基层表面除锈施工验收合格后必须在6小时内喷涂第一道防锈底漆。干燥后分别喷涂第二道防锈底漆、一道面漆。第二道面漆待安装完成后涂刷。

（5）成品的堆放

成品验收后，在装运或包装以前堆放在成品仓库。成品堆放应防止失散和变形。堆放时注意以下事项：

1）堆放场地应平整干燥，并备有足够的垫木、垫块，使构件得以放平、放稳。

2）同一工程的构件应分类堆放在同一地点，以便发运。 3.6螺栓球加工

螺栓球成型后，不应有裂纹、褶皱、过烧。

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