螺栓球网架工程投标文件技术部分完整版 - 图文 -(4)

·投标文件 深控制在4～6m。

3.2 钢筋笼上浮预防措施

①砼底面接近钢筋骨架时，放慢砼浇注速度，浇筑速度控制在0.2m/min左右；

②砼底面接近钢筋骨架时，导管保持较大埋深，导管底口与钢筋骨架底端尽量保持较大距离；

③砼表面进入钢筋骨架一定深度后，提升导管使导管底口高于钢筋骨架底端一定距离。

④在保证钢筋笼中心位置不变的情况下，通过四根定位钢筋将钢筋笼固定在钢护筒上。

4、实测项目

4.1 钻孔桩成孔质量标准 项 目 允 许 偏 差 孔的中心位置（mm） 群桩：100；单排桩：50 孔径（mm） 倾斜度 孔深 不小于设计直径 小于1% 摩擦桩：不小于设计规定； 支撑桩：比设计深度超深不小于50mm 摩擦桩：符合设计要求，当设计无要求时，对于直径≤1.5m的桩，≤300mm；对于直径＞1.5m的桩或桩长＞40m或土质较差的桩，≤500mm； 支撑桩：不大于设计规定 沉淀厚度（mm）

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·投标文件 4.2 钻孔灌注桩实测项目 项次 检查项目 规定值或允许偏差 在合格标准内 100 50 检查方法和频率 试件大于等于10组时，按数理统计方法评定；试件小于10组时，按非统计方法评定； 1△ 混凝土强度（MPa） 群桩 桩位2△ （mm） 排架桩 允许 极值 全站仪或经纬仪：每桩检查 100 不小于设计 不小于设计 测绳：每桩量测 探孔器：每桩量测 3△ 4△ 5 孔深（m） 孔径（m） 钻孔倾斜度（mm） 1%桩长，且不大于探孔器：每桩检查 500 6△ 符合设计规定，设沉淀厚度摩擦计未规定时按施（mm） 桩 工规范要求 支撑桩 不大于设计规定 测绳量测：每桩检查 7 钢筋骨架底面高程±50 （mm） 5、成品保护

水准仪：测每桩骨架顶面高程后反算 5.1 钻孔灌注桩浇注完成后，清理桩头表面浮浆 5.2 清理完成后，不应再扰动桩基砼。 3.2 基础施工

3.3.1、基础的施工顺序要求

基础开挖—基坑修整—破桩—验槽—100厚C15砼垫层—基础承台—基础短柱—回填土。

3.3.2、土方开挖及边护要求

根据本工程特点，本工程土方采用反铲挖掘机进行机械大开挖，机械开挖至

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·投标文件 垫层标高-2.5m以上200mm后，采用人工挖至设计标高。土方开挖前，先放好基础边线和土方开挖线，并将其引到基坑以外不会被破坏的地方，开挖时注意底局部预留200mm厚土层，待验槽后浇筑垫层时挖除以防止因基底长时间暴露而受扰动。开挖基坑时如发现土层与地质报告不符或发现不良地基，应立即通知建设单位地质勘探部门、设计院等有关部门人员到现场研究解决。

土方开挖时，施工测量人员严格控制标高，严禁超挖。土方工程采用大开挖，自然放坡，放坡系数取1：0.75，雨水或地表水经排水汇集于集水井内，再用潜水泵排出坑外。本工程选用明沟与集水坑排水，在开挖基杭四周设排水沟，在四角和中间设6个集坑，用水泵抽水。排水沟深始终保持比挖土面低0.5m，集水坑应比排水沟低0.5—1.0m并随基坑的挖深而加深，保持水流畅通。

3.3.2、破桩 A、施工准备

1.1、土方开挖完成后，进行破桩施工。 1.2、施工机具：空压机、无齿锯、锤、钻。 1.3、水准仪、钢卷尺、红色油漆。 1.4、施工机械和现场施工所需劳保用品。 B、施工工艺

挖桩间土：确定开挖的顺序→抄平→人工清底→桩身引测标高→剔桩头→桩头锚固钢筋处理→垃圾清理

C、桩间土开挖

组织基坑内土方开挖，按照先打桩桩部分的先开挖的原则，桩问土反铲挖掘机，自卸车运土，人工辅助清理，机械挖土时应保留 200mm土层，严禁超挖。桩间水平方向控制与桩保持200mm安全距离山人挖除，挖除至槽底设计标高。

D、测标高

在进行清凿桩头施工前抄标高，根据现场水准点，将其用水准仪引入到基坑，测出桩头位置，根据图纸及规范要求，灌注桩伸入基础100mm，找准桩顶标高后，在桩身上用红色铅笔划上醒目标记，每颗桩上在对面划两道，作为破桩

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·投标文件 头的控制点。

E、剔桩头

桩身混凝土强度达到80%以上时方可进行桩头剔凿。桩头剔凿前先在设

计桩顶标高以上30mm沿桩身周围人上剔凿2-3 cm宽槽，槽深以露出桩主筋为宜。使用风镐将桩头清除至距凿桩面15-20cm的位置，然后首先凿除至凿桩面标高，以免桩身产生裂缝。若凿桩面高程无法满足施上需要，可适当加长桩头凿除长度。必须保证新凿出的混凝土面新鲜、坚实、无泥土等掺杂物。桩头凿除时注意保护好预留钢筋。桩头剔凿保证平整，为麻面为新鲜砼面，没有松动的石子，剔凿时不得野蛮施工，注意对不剔凿部位桩身的保护。

F、桩头锚固钢筋处理

钢筋应恢复原位，保证钢筋顺直，钢筋锚入承台预留长度要够，多余钢筋筋及时割除，不能对钢筋有故意损伤和扭曲等。

G、桩身及垃圾清理

破除后的桩身和混凝土碎片及时清理，不能影响基槽清底和垫层施工，桩身及砼垃圾由机械配合装运出基坑外。

H、质量注意事项

1、要注意成品保护，剔凿中不得随意弯折、损伤钢筋，严禁破坏检测埋管，凿打后用压力水冲洗净。

2、如果遇到浮浆较厚或有松散混凝土，凿除浮浆和松散砼石子后新鲜混凝土面标高低于设计桩顶标高的情况，应采取高标号砼补桩的做法，具体降低的尺寸山凿除浮浆后桩顶标高最低的桩决定，降低标高的桩头上侧基础钢筋下料时应作出相应的调整以满足设计要求。

3、剔凿成活的桩头上表面必须水平，表面平整，严格控制剔除深度，但必须保证凿除至密实砼面且达到桩顶设计标高，桩顶标高处混凝土质量能符合设计要求。经验收合格后进行下道工序施

4、不要水平用力凿桩，避免振动造成桩下部产生断桩。

5、离桩项设计标高200mm左右时用人工凿桩，用机械切割的方式进行切割。

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·投标文件 3.2.3、基础垫层施工要求

3.1、浇筑C15砼垫层时，需留置标养及同条件试块各一组，做试块时请监理公司人员旁边监督，送试验室养护。

3.2、在垫层浇筑前要对土方进行修整，应用竹签对基坑的标高进行标识。先用竹签订在基坑的中，然后用水准尺对其进行测定标高。在素砼浇筑过程中，将以这些竹签的顶为基准，进行总体标高测定。在砼具体施工时，测量员应对全程进行控制施工。浇筑时采用泵送砼，由远而近，并不得在同一处连续布料，应在2米范围类水平移动布料，且垂直于浇筑，振捣泵送砼时，振动棒插入间距一般为400mm左右，振捣时间一般为15~30S，并且在20~30min后对其进行二次复振。确保顺利布料和振捣密实，采用平板振动器时，其移动间距应保证平板能覆盖已振实部分的边缘。砼振捣完毕后，表面要用磨板磨平。

3.2.4、钢筋制作与安装要求

1、学习、熟悉施工图纸和指定的图集，明确基础承台的钢筋构造做法，确定合理分段与搭接位置和安装次序，本工程基础钢筋搭接、锚固及保护层以图集和图纸为准。

2、钢筋应出厂质量证明书和试验报告，不同型号、钢号、规格均要进行复试合格，必须符合设计要求和有关标准的规定方可使用。

3、I级钢（直径6至12MM盘圆钢）经冷拉后长度伸长（2%至一般小冷拉，钢筋不得有裂纹、起皮生锈、表面无损伤、无污染，发现有颗粒现状不得使用。按施工图计算准确下料单，根据钢材定尺长度统筹下料，加强中间尺寸复查做到物尽其用。

4、所下的各种不同型号、规格不同尺寸数量按施工平面布置图要求，按绑扎次序，分别是堆放挂上标识牌，绑扎前要清扫模板内杂物和砌墙的落地砂浆灰，模板上弹好水平标高线。

5、绑扎基础柱钢筋时，箍筋的接头应交错分布在四角纵向钢筋上，箍筋转角与纵向钢筋交叉点均应扎牢（箍筋平直部分与纵向钢筋交叉点可间隔扎牢）绑扎箍筋时绑扣相互间应成八字形。

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