螺栓球网架工程投标文件技术部分完整版 - 图文 -(2)

·投标文件 伸缩缝。北块长96.0m,一端山墙封闭，另一端与南块连接。南块长100.0m，一端与北块连接，另一端山墙封闭，结构支撑形式为落地支撑，屋顶与周边铺单层压型钢板。整个网壳坐落在1m高的钢筋混凝土独立基础上。

土建部分：地基处理采用钢筋混凝土灌注桩，土方开挖后，基础采用钢筋混凝土独立基础。

工程特点：本工程网架采用三心柱面网壳结构，采用螺栓球节点连接，构件均在工厂内加工、制作，质量容易控制，现场安装速度快，确保网壳的整体质量。

网壳工程的关键是杆件下料组合长度、螺栓球节点加工精度、拼装及安装的坐标控制等。如何控制好安装质量将成为本工程的重点。我公司从多年来一直从事钢网架结构的制作安装，曾多次出色地完成了类似此项工程的施工任务，积累了丰富的施工经验。委托有资质的,技术力量雄厚，检测设备齐全，检测机构进行检测，有能力保质保量按对完成这项工程的施工任务。 1.4工程地质概况

拟建场地地势较平坦，建筑场地类别为Ⅱ类。主要地址情况以甲方的地质报告为准。 1.5指导思想

以质量为核心，以工期为目标，精心组织，严格管理，快速优质地完成本工程项目的所有施工内容。为业主提供一个满意的产品。 1.6施工目标

1、质量目标：合格。

本网架工程的制作与安装质量，全部符合GB50205-2001《钢结构工程施工质量验收规范》的要求，确保工程达到合格标准。

2、工期为120天。

a、 网架结构及土建基础工程的施工包括施工技术文件准备、网架及屋面系统加工制作、运输、现场安装，在保证总体工期的前提下，尽量节约人力、物力成本，将现场安装总工期控制在120个日历天以内。

b、土建基础部分在40天内全部结束，为后续钢结构安装等创造条件。

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·投标文件 3、安全施工目标

确保施工作业人员的人身安全，人员重伤、死亡事故控制为零指标。 4、文明施工目标

严格执行规范化、标准化进行现场施工管理，确保文明施工达标。 5、服务目标：创业主满意工程，保修期限遵照建设部《房屋建筑工程质量保修办法》规定执行，并实行终身维护。

6、服务业主及工程保修承诺：创业主满意工程，保修期限遵照建设部《房屋建筑工程质量保修办法》规定执行，并实行终身维护。在得到业主有关质量问题信息后48小时之内派遣维修人员到达现场进行无偿维修。

第二章 材料供应及安排

材料供应根据工期要求进行合理安的排，中标后我公司会立刻采购网架结构所需的钢材、确定屋面压型彩钢板的供货方，首先订好第一批的钢材，随根据工程的进展逐步进场，土建部分砼供应均为商品混凝土，订好厂家，随用随到，土建钢材在中标后马上订货，具备随时进场，具体供货计划见下表： 序号 1 2 3 主要材料 钢筋 砼 预埋件 使用部位 灌注桩、承台基础 灌注桩、承台基础 承台基础 进场时间安排 中标后10日内进场 随时 基础施工前5天进场 备注 4 网壳结构（钢管） 厂房网架 5 网壳结构（高强螺栓） 油漆 厂房网架 6 所有钢结构表面 第一批交货中标后立刻确定供货商，40%，根据实15天内材料进入工厂具际情况逐批备加工 进厂 第一批交货中标后立刻确定供货商，40%，根据实25内材料进入工厂具备际情况逐批加工 进厂 制作阶段进场70%，杆件 安装完后进30%

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·投标文件 7 彩钢板及FRP采光带 屋面系统 中标后立刻确定供货厂家，45天进第一批50%，一个月后交第二批50% 随时 8

零星材料 厂房各部位 交货100% 第三章 施工技术方案

土建部分

土建部分主要施工内容为：地基处理（灌注桩）、钢筋混凝土基础等。 3.1 地基处理

3.1.1 地基处理（灌注桩）施工 1、施工技术参数

有效桩长27 m ；桩径 800 ㎜ 工程桩数132 根； 充盈系数：暂按1.2考虑。

材料:钢筋：Φ-HPB300级，主筋均采用三级钢； 焊条：HPB300级钢E4303，HRB400级钢E5003；

2、测量: 依据业主提供的现场平面坐标放出施工轴线,据此结合施工图纸进行桩位的布放。

3、临时设施:根据现场情况及双方协商解决。甲方需要提供施工用水用电。 3.1.2、砼灌注桩施工工艺

灌注桩的成孔采用一台200型全液压旋挖钻机和一台冲击钻进行干作业法成孔。

1、工艺流程

现场调查→测量放线及埋设桩位→开挖地面表层土埋设钢护筒→检查桩中心轴线→钻机就位及钻进→成孔检查→清孔→吊放钢筋笼→安装砼导管→灌筑砼→桩成品检测、验收

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·投标文件 由于2#煤场地下达到一定深度时，为回填碎石地质条件，所以必须采用泥浆护壁防止踏孔。

以上所有流程须经监理全过程监控。 2、施工方法及施工要点

2.1、测量放样及埋设桩位（施工步骤）

①、复核基础桩位坐标，确认设计图纸提供的桩位数据。 ②、排桩护桩放样与护桩埋设：

由专职测量人员采用全站仪或GPS对桩位采用坐标法进行实地放样。 沿基础宽方向一次放出整排护桩桩位，沿基础方向放出两排护桩桩位 ●当进行下一排桩基施工时可利用上一排排桩护桩。排桩护桩为木桩，桩顶钉钉，高度80cm，埋入地下45cm，并用砂浆或素混凝土保护。

③单桩护桩放样与护桩埋设：

●沿桩中心呈“十”字型引出四个桩位点用来控制桩位，作为单桩护桩。 ●单桩护桩采用木桩（３ｃｍ×３ｃｍ），桩顶钉钉，高度80cm，埋入地下45cm，并用砂浆或素混凝土保护。

④检测：

●自检：现场技术员用几何尺寸方法复核桩位，每天对桩位护桩复核一次，若护桩被破坏或发生位移及时通知测量人员进行复测。

●监理检测：桩位放样完成，经现场技术人员检查无误后及时报请监理工程师复核，监理工程师用全站仪采用坐标法对桩位进行符合，无误后进行护筒埋设工作。

2.2、 护筒的制作与埋设 ①、护筒制作

护筒采用钢质护筒，4m以内的护筒，采用厚不小于5mm后的钢板制作，顶部、中部和底部加焊5mm厚15cm高加强圈；长度大于4m的钢护筒，采用厚不小于6mm厚钢板制作，顶部、中部和底部分别加焊6mm厚15cm高加强圈，护筒钢板接头焊接密实、饱满，不得漏浆。

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·投标文件 制作时，钢护筒的内径比桩径大200 -400mm。 ②、护筒埋设

钢护筒埋置高出施工地面0.3m。 护筒埋设：

①、埋设护筒采用挖坑法，由吊车安放。

②测量队对要埋设护筒的桩位进行放样，现场技术人员复核，旋挖钻机钻头中心对准桩位中心挖孔扩孔，所挖孔直径为护筒直径加40cm，挖孔深度为护筒长度。

③、在孔内回填30—50cm粘土，并用旋挖钻钻头夯击密实。

④、利用护桩拉线绳定出桩位中心，再用线锤将桩位中心点引至孔底。 ⑤、用吊车吊放护筒至空内，用线绳连接护筒顶部，吊垂线，用吊车挪动护筒，使护筒中心基本与桩位中心重合，其偏差不大于3cm。

⑥、护筒位置确定后，吊垂线，用钢卷尺量测护筒顶部、中部、底部距离垂线的距离，检查护筒的竖直度。护筒斜度不大于1％。

⑦、符合要求后在护筒周围对称填土，对称夯实。 ⑧、四周夯填完成后，再次检测护筒的中心位置和竖直度。 ⑨、测量护筒顶高程，根据桩顶设计高，计算桩孔需挖的深度。

钢护筒

2.3、钻机就位及钻孔

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