ZD114-A检修手册[1](5)

中国南车集团株洲电力机车厂 800kW全叠片脉流牵引电机鉴定资料

0.08～0.1m/转，加工后换向器表面粗糙度Ra≤0.8μm; (i) 换向器表面切削完成后，用压缩空气将表面吹净。 6.5.4.2.2换向片的下刻和倒角

换向器表面光刀后，换向片之间的槽和换向片的倒角会变小，因此光刀后必须进行下刻和倒角。

(a) 换向器表面云母槽下刻，应用专用机床或专用工具（如用二片锯片叠加安装手柄）手工下刻。

(b) 对换向片倒角时，要使用各种工具，应采用最合适的方法，并防止损伤换向片。 (c) 下刻和倒角的步骤必须正确，否则将引起换向不良或电刷裂纹和异常磨耗，如图6－11和图6-12所示。 0.3×45°0.3×45°0.31.2~2BCDEAAB:正确的下刻及倒角C：下刻过深D：未进行倒角E：下刻过大1.2~2图6-11 下刻和倒角图图6-12 下刻和倒角的几种现象(d) 换向器退刀槽处及升高片焊接面应涂上绝缘漆。 6.5.5牵引电机长时间放置的处理 当牵引电机长时间（超过6个月）停止运行时，换向器表面会出现氧化层，如果此时使用会引起换向不良，牵引电机长时间存放后再次使用前，请用1000V摇表测定绝缘电阻，与此同时，请务必对换向器表面进行车削以去掉氧化层，而后方可恢复运行。 6.6 电机的重新装配

将拆卸的步骤反过来实施，会使重新装配较为容易进行，在重新组装之前，请准备所需的所有部件和工具。 6.6.1 重新装备前准备

(a) 清扫：在重新装配之前，用高压风清扫所有的部件。 (b) 消耗品的更换

首先更换诸如密封垫（用于接线盒盖和观察孔盖等）和电刷、轴头齿轮止动垫片等，将磨耗无法使用的加以更换。特别是用过的弹簧垫圈不能继续使用时应事先更换。 6.6.2 电枢轴承的准备 (a) 重新装配电枢轴承

轴承清洗后，利用感应加热装置重新装配轴承。在装配过程中要充分注意防止灰尘等杂质进入，同时，请勿过度敲打和挤压。轴承的润滑脂应使用3号锂基脂，润滑脂的

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中国南车集团株洲电力机车厂 800kW全叠片脉流牵引电机鉴定资料 用量如图6－13所示。 (b) 装配轴承内环和内封环图 仔细擦拭电枢轴承档部位，将轴承内封环用感应加热器和轴承内环用电热烘箱均匀加热至110～120℃（也可用定温电热油槽进行加热），然后热套至电枢轴上规定的位置（轴承内环打有字码的一面应朝外），并用手加压直至冷却，使轴承内封环紧靠轴肩部。轴承内环紧靠内封环，不允许有间隙，各部件涂上少许油脂以防生锈。 (c) 装配轴承外环 将端盖轴承室擦拭干净，用感应加热器均匀加热端盖轴承室，控制温度为120℃左右，然后先将内轴承盖压入轴承室内，再将轴承外套压入轴承室内，并使内轴承盖止口靠紧轴承室底部，轴承外环紧靠内轴承盖，不得有间隙。

重新装配轴承外环之前，在端盖润滑脂储油室和轴承外封环注入新的润滑脂，以便后来重新组装。轴承本身滚柱之间间隙也应填满润滑脂。安装轴承外环时绝不能使用锤子敲击，否则会损坏轴承。 6.6.3 螺栓和螺母的拧紧力矩

检查每一个螺栓和螺母的松动情况，根据力矩要求再次加以拧紧，各种螺栓和螺母的拧紧力矩如表6－6所示：

表6－6

公称尺寸 螺栓和螺母 M6 M8 M10 M12 M16 M20 M24 M30 M36 最小值 4 9.55 19.2 34.8 79.9 156.8 274.4 539 941 拧 紧 力 矩 N-M 基准值 5.01 11.96 24 41 100 196 343 676.2 1186 最大值 6.03 14.3 28.9 49.3 120 237.2 411.6 813.4 1421 小齿轮侧换向器侧210g90g约560g约330g约175g约595g图6-13 轴承润滑脂填充数量 第 21 页 共 30页

中国南车集团株洲电力机车厂 800kW全叠片脉流牵引电机鉴定资料 注意：（1）不锈钢螺栓应选用标准值；（2）钢螺栓应使用最大值。 6.6.4 重新装配 请按照图6－14步骤进行。 6.6.5 后端盖的重新安装 把已装好滚柱轴承外环的后端装在机座换向器端，然后安装后轴承盖，并拧紧固定螺栓。 6.6.6 电枢重新装配 (a) 用电机翻转台将已装好后端盖的机座翻转，使换向器端朝上，并安放于专用台架上。 (b) 将电枢吊起使换向器端朝上。 (c) 将电枢缓慢吊入机座，注意不允许碰伤机座内任何部件。 6.6.7 安装刷架装置 (a) 将换向器工作面用保护纸板包着； (a) 将刷架装置用吊具吊稳，然后慢慢安放在前端机座止口处。注意刷盒不要碰击换向器表面；

(b) 电刷放入刷盒孔内，并将刷辫固定在刷杆座上。 6.6.8 前端盖重新装配

(a) 将已装配轴承外环的前端盖用吊具吊起并安装于机座的前端，用螺栓将端盖固定于机座上，然后将装配好的前轴承盖安装在端盖上。

(b) 确认无异常后，就边拧紧端盖螺栓，边旋转电枢，如果电枢的装配正确，电枢则能顺利旋转，否则需重新均匀的拧紧端盖紧固螺栓。 6.6.9 重新装配封环和外盖

(a) 将电机翻转90°，使之平卧于架子上，用塞尺测量两端轴承装配游隙，传动端应在0.084～0.187 mm范围内，非换向器端应在0.06～0.150 mm范围内。 (b) 用感应加热器均匀加热封环（两端），然后热套在电机轴上靠紧轴承内环。 (c) 轴承外盖（两端）用固定螺栓安装在轴承盖上。 (d) 测量电机轴向窜动量应在0.29～0.51mm范围内。 6.7 电机的烘干

电机的绝缘强度会因吸潮而大大降低。当电机首次投入运行或长时间脱离运行之后，在将其投入运行之前必须测定其绝缘电阻。如果发现绝缘电阻极低（如小于1MΩ），

机座（定子）后端盖非换向器端轴承盖轴承内环电枢内封环碳刷刷架装置前端盖换向器端轴承盖前端封环前端轴承盖后端封环后端轴承盖图6-14 重新装配流程图(d) 当转轴插入电枢轴承时，应一边旋转一边缓慢插入，不允许碰伤轴承保持架。 第 22 页 共 30页

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或电机遭受水侵入，则必须进行烘干处理。如果电机内部进入脏水，则必须先用清洁的凉水或温水完全洗净污泥和脏物之后再进行烘干处理。如果电机被海水浸泡过，则必须先在温度为70～80℃的热水中浸泡，待到盐分完全除去后再进行烘干处理。

使用烘箱干燥是最好的干燥方法，还有其他电热器和电气烘干法，但无论用何种方法，其烘干温度都应在100～130℃范围，应设有适当的排风口，使空气经常保持畅通良好，干燥时间根据电机形状、受潮程度的不同而不同，因此无法做出统一的规定，一般需要48小时左右。如果为了缩短时间，极力将干燥时间升高或进行局部加热是会损坏绝缘、缩短电机寿命的，应加以注意。在热态下绝缘电阻的理想恢复值为大于1MΩ，室内温度理想值为大于20MΩ。

7 主要部件的更换 7.1 电枢转轴的更换

如果电枢转轴出现损坏（如轴伸刮伤无法修复、磨耗或弯曲等），则请遵照下列步骤进行更换。

7.1.1 清扫电枢请按6.5.1节电枢维护检查进行。 7.1.2 拆卸轴承内套和油封，请按照6.4.2.11节进行。 7.1.3 用油压机将电枢转轴压出

(a) 为了使压出转轴操作简单，应将电枢安放在车床上，并在非换向器端将轴切断约183mm长，然后在切断处镗孔Φ150mm的直径，长520mm，镗孔时应十分注意防止偏心。 (b) 镗孔后的电枢轴放入烘箱加热到130℃保温3小时，然后使换向器端朝上，放置于油压机的台架上，注意电枢支架内圆边放置在台架上。

(c) 用压块将换向器端轴压下，使转轴从电枢本体中压出、卸下。 7.1.4 压入新电枢转轴

(a) 清扫：退出轴后，应清扫电枢内孔、电枢后支架、换向器套筒的内表面，要特别注意清扫压轴部位不得有漆类物质。

(b) 插入新转轴之前，请测定电枢内径、电枢后支架和换向器套筒的内径以及新转轴外径，并确认可确保正确的相互位置。

(c) 将电枢后支架键和换向器套筒键置于键槽内，检查其尺寸，敲打键，将键紧密装入电枢轴的槽内。

(d) 把诸如二硫化钼之类的防磨擦粉油均匀的抹在已装上键的新轴上。 (e) 将电枢放进烘箱内加热到130～140℃的温度中保温8小时。

(f) 将加热过的电枢平稳地放置在油压机台架上，使换向器端朝下，将新轴从非换向器端装入，在电枢热态情况下施加压力将新轴压入电枢内，即使被完全压入之后，也应保持压力直到电枢冷下来。

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7.1.5 尺寸检查和试验

7.1.5.1 测量换轴后的转子每部件尺寸，确认在铁芯、线圈、无纬带和换向器表面均无异常。

7.1.5.2 将电枢放置在机床上，以电枢轴二端轴承挡为基准，测量电枢铁芯外径和换向器表面的偏心。

7.1.5.3 校正换向器表面的偏心。

7.1.5.4 对于换轴后的电枢，应进行下列的试验，以确认无异常： (a) 绝缘耐压试验。 (b) 绝缘电阻试验。 (c) 动平衡。 7.2 电枢线圈的更换 当电枢线圈出现异常和不良情况需更换线圈时，按下列顺序进行。 7.2.1 换向器表面的保护。 (a) 为了保护换向器表面在维修时不受损伤，请用层压纸板和无纬带将其缠住。 (b) 将电枢清扫干净。 (c) 切断电枢二端无纬扎带并取出无纬带。车削电枢线圈和换向器升高片氩弧焊焊接面约1～1.5mm深，以便从换向器升高片上拆下线圈。

注意：1～1.5mm不包括焊缝的高度，如图7-1。 (d) 将电枢放进烘箱进行加热，加温至130℃，时间8小时。 (e) 电枢从烘箱中取出，用专用工具打出槽楔并迅速将电枢线圈从铁芯槽中拔出。 (f) 清理电枢铁芯槽形。 (g) 检查电枢支架及升高片云母板的绝缘情况，如有更换必要则进行更换。 (h) 将新的电枢线圈嵌进所更换的铁芯槽中及相应升高片槽内。 (i) 电枢槽楔用专用工具打入槽内。 (j) 切削更换的线圈在升高片多余的引线头。 (k) 换向器升高片端面与电枢线圈进行氩弧焊接。 (l) 电枢进行真空压力浸漆。 (m) 电枢进行干燥烘焙。 (n) 电枢二端进行无纬带绑扎。 第 24 页 共 30页

切削换向器升高片以取下电枢线圈换向器 1 1.5mm ~电枢线圈图7-1 换向器升高片端面的车削

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