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ZD114-A检修手册[1](2)

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中国南车集团株洲电力机车厂 800kW全叠片脉流牵引电机鉴定资料

绝缘检测仪进行绝缘检测,每500V测量一次,直至升到6KV,泄漏电流呈线性增加,不突变、摆动,且不超过80μA。当不能确切判断绝缘状态时,应以工频交流耐压试验,3495V,1min。用TZ型接触电阻检测仪检测换向器片间电阻,或测量换向器片间电压值,其值与平均值之差不大于平均值的5%。

3.4.7平衡块脱落或窜动、电机出现异常振动、重新浸漆及重新绑扎无纬带的电枢均应进行动平衡试验。

3.4.8第二次中修时电枢须进行清洗、烘干和真空压力浸漆处理。 3.5 电机组装要求

3.5.1 电机内外清洁,标记正确、清晰。电机附件齐全、完整,紧固件不许松动。 3.5.2 电枢转动灵活,封环不许有磨擦,轴承组装间隙轴向窜动量符合限度规定。 3.5.3 更换电刷时刷架圈应转动灵活,电刷更换完毕刷架圈应固定好、定位正确可靠。 3.5.4 同一电机必须使用同一厂家同一牌号的电刷。

3.5.5 电刷与换向器的接触面积、刷盒底面与换向器表面距离及平行度符合限度规定。 3.5.6 主极气隙、换向极气隙应符合限度规定。

4 检修周期

检修分日常检查、辅修、小修和中修。日常检查、辅修、小修是电机在机车上不卸下来进行检修的,即不拆卸检修;中修则必须将电机从机车上卸下来检修,即拆卸检修。 4.1 不拆卸检修分为: (a) 日常检查: (b) 辅修: (c) 小修:

4.2 拆卸检修分为: (a) 中修: (b) 大修

5 检修项目

牵引电机的检修是很复杂的,每次检修的范围并不是通过一个检修表就可以规定得很具体,还必须针对电机的具体损坏程度来确定检修的方案,这样才能使电机的检修是彻底的。

牵引电机的检修项目是按照机车的检修类别来进行划分的。每一次检修都必须遵照检修类别来进行相关的项目检修,并针对电机损坏的具体情况制订电机的检修方案。

牵引电机的检修项目见表5-1。

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每次正常出入库

机车运行2~3万公里进行一次 机车运行8~10万公里进行一次 机车运行40~50万公里进行一次 机车运行80~100万公里进行一次

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表5-1

检 修 类 别 日常检查 O OO O O 辅 小 修 修 O O O OO O OO OO O 中 修 O O O O O O O O O O O O O O O O O O O O O O O O O O O 备 注 检 修 项 目 1 牵引电机外观检查 (1) 检查电机出线、固定夹子、线端标志及铭牌 (2) 检查盖板的安装 (3) 螺栓的松动、弹簧垫圈 (4) 灰尘和水的浸入 (5) 引线和线夹状态、端子接触 (6) 轴承漏油 2 电机解体前的检查 (1) 测量各绕组对地绝缘电阻 (2) 换向器跳动量 (3) 电枢轴向窜动量 (4) 通电检查换向状态和轴承运行状态 (5) 检查电机振动情况 3 电枢 3.1一般检查 (1) 无纬绑扎带:电弧引起的损坏使漆膜变色或裂纹、拉丝 (2) 检查电枢绕组后端部及换向器前端密封状态 (3) 检查螺栓、槽楔、平衡块紧固状态 (4) 电枢进行清洗、烘干及浸漆处理 3.2换向器 (1) 测量电枢对地绝缘电阻 (2) 清理铜毛刺、打磨换向器表面 (3) 直径:540mm (4) 椭圆度 (5) 相邻片凹凸量 (6) 云母槽下刻深度:1.2~2.0mm (7) 换向片倒角:0.3?45? (8) 升高片宽度:17mm(焊缝除外) (9) 聚四氟乙烯板如损坏较大,请更换 (10) 换向片间电压降差异小于5% (11) 绝缘耐压试验: 新 品:4660V, 修理品:3495V 第 6 页 共 30页

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3.3轴、轴承 (1) 轴承挡轴的直径: 0.068 传动端:160n6(??0.043) mm 0.045 换向器端:120n6(??0.023) mm (2) 轴伸端锥面跳动量 (3) 轴承的拆卸、清洗、检查和注油 (4) 轴承内环与轴之间,应取适当的过盈量配合,加热110-120℃,热套于轴上 (5) 轴承径向间隙: 传动端:0.165~0.215 mm 换向器端:0.125~0.165 mm (6) 应对轴进行超声波和磁粉探伤 (7) 检查有无异常声音 (8) 有无漏油 (9) 轴承保持架有无异常磨损,铆钉有无松动 (10) 轴承有无过热 3.4 单次中修时电枢进行清洗、烘干。双次中修时,电枢需做清洗、烘干和浸漆处理。 3.5 耐压试验 新 品: 4660V、1min(工频) 维修品: 3495V、1min(工频) 4 定子 (1) 定子清洗、烘干 (2) 定子线圈接头部位的状态 (3) 定子线圈紧固螺栓有无松动和缺损 (4) 定子线圈外部绝缘状态 (5) 极间等分度小于0.5mm (6) 主极内径Φ662.8±0.5mm (7) 换向极内径Φ672±0.5mm (8) 联接线的绝缘或接头如损坏则应更换 (9) 双次中修时需进行整体浸漆 (10) 测量线圈冷态直流电阻和对地绝缘电阻 (11) 耐压试验 新 品: 4660V、1min(工频) 维修品: 3495V、1min(工频) 5 刷架装置 (1) 清扫并检查刷盒 (2) 弹簧压指压力:34N±3N (3) 刷盒尺寸: ?0.1 宽: 200mm ?0.1 长: 400mm O O O O O O O O O O O O O O O O O ?0.15 800 mm (4) 刷盒底面距换向器表面距离2~3mm (5) 电刷高度(含压块)64mm O O O O O O O O O O O O O O O O O O O O O O O 第 7 页 共 30页

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(6) 电刷破碎 (7) 电刷刷辫断裂 (8) 刷盒底与换向器不平行度小于0.4 mm (9) 测量刷架对地绝缘电阻及对地耐压 (10) 更新刷架圈连线卡子绝缘及电刷 (11) 测量刷盒与电刷的间隙 (12) 测量刷架等分度 6 端盖: (1) 进行外观检查并清洗 (2) 检查端盖止口、通大气孔、轴承盖、封环状态 7 接线盒: 开盖检查接线柱、引出线,并紧固固定螺栓。 8 组装、试验及其它 (1) 电刷接触面积大于85% (3) 绝缘耐压试验 新 品:4660 r/min 修理品:3495 r/min (4) 绝缘电阻测量 (5) 直流电阻测量 (6) 调整中性位置 (7) 空载试验,检查异常振动、异音及轴承温升 (8) 测量轴承装配游隙、电枢轴向窜动量 (9) 检查换向器表面径跳 (10) 检查刷架圈转动及定位状态 O O O O O O O O O O O O O O O O O O O O O O O O O O O O O O O O O O

6 检修工艺

为了保证牵引电机的安全连续运行,日常的维护和周期性检查是很重要的,维护周期和步骤取决于牵引电机的工作条件和工作状况。本章给出牵引电机最基本的维护步骤、工艺和方法。

6.1 检修用材料及备件的准备 6.1.1 通用材料

汽油 轴承润滑脂 绝缘漆

6.1.2 专用备件的准备

牵引电机专用维修备件必须常备,这些项目列于表6-1。

表6-1

序图 号 号 1 110800000020 2 110801000070 名 称 止动垫片 止动垫片 每台电机用量 1 1 用途 用于小齿轮挡板螺栓 用于前端轴头挡板螺栓 棉丝

中性金属洗涤剂 酒精

白布(或绸布) 红丹粉 电刷

砂布 无纬带

金刚砂(0#以下)

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3 4 5 6 7 8 9 110807000000 110806200000 110831200000 110830600000 110830500000 800050470620 110832000010 定位装置 绝缘杆 绝缘杆 绝缘杆 电刷 滚针轴承 弹簧支撑 弹簧支撑 弹簧支撑 垫片 刷盒(右) 刷盒(左) 传动端轴承型号NU332-TM0101 换向器端轴承型号HN324-TM0101 1 4 6 2 18 4 6 6 6 18 4 2 1 1 用于刷架圈的定位 用于接线盒内引出线的固定 用于刷盒的固定 用于刷架联线的固定 用于刷架与换向器的联接 用于刷架圈的转动 用于刷架涡卷弹簧的支撑 用于刷架涡卷弹簧的支撑 用于刷架涡卷弹簧的支撑 用于涡卷弹簧与刷盒之间 用于电刷的固定与联接 用于电刷的固定与联接 用于电枢转动 用于电枢转动 10 110832000050 11 110832000060 12 110831000070 13 110831000080 14 110832000020 15 800061030002 16 800061030001 必须根据实际情况选定备用部件和材料数量。 6.1.3 备用电机的检查

在起用长时间存放后的备用电机时,要在运行之前按照下列各项对其进行仔细的检查和调整。

6.1.3.1 电机内部必须用高压风加以清扫,换向器表面和电刷必须进行检查。 6.1.3.2 必须用兆欧表检查绝缘电阻。

6.1.3.3 必须检查轴承润滑脂,如果润滑脂变质或发生其他异常应全部换新。 6.1.3.4 用低压直流(大约100-150V)使电机运转约1小时,检查有无异常现象。 6.1.4 备用部件的存放注意事项

6.1.4.1 备用部件长时间存放后,要根据下列项目进行检查。

6.1.4.2 应将部件存放于通风良好、干燥的环境中,并放置于合适的支架上。 6.1.4.3 在易于生锈的部位应涂上防锈油。

6.1.4.4 备用电刷应从刷盒上拿掉,或者用纸板将其与换向器表面隔离,否则电刷长时

间压在换向器上会在换向器表面产生碳印,成为引起各种故障的原因。

6.2 检修用专用维修工具和器具 检修用专用维修工具和器具见表6-2

表6-2

序号 1 工 具 名 称 油注入器 用 途 用于取小齿轮 数量 1 备 注 第 9 页 共 30页

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