ZD114-A检修手册[1](3)

中国南车集团株洲电力机车厂 800kW全叠片脉流牵引电机鉴定资料

2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 轴承拉轮器 感应加热器 清槽倒角刀 注油枪 套筒扳手 普通扳手 梅花扳手 电筒 毛刷、白布 TY型绝缘介损测试仪 1000V兆欧表 电刷压力测试仪 中性位测试仪 刷盒校正模及校正杆 电机翻转装置 电机空转试验台 电机回馈试验台 电枢翻转工具 用于轴承外套的拆卸 用于轴承内套及挡环的拆卸 用于整流子工作面云母槽清理 用于轴承室加油 用于刷握螺栓的紧固 用于各种螺栓的紧固 用于各种螺栓的紧固 用于照明 用于整流子表面的清理 用于线圈的绝缘介损测试 用于绝缘电阻的测试 用于测试电刷压力 用于刷架装置中性位的测试 用于刷架、刷盒等分度的安装 用于电机90°翻转 用于电机空转试验 用于电机负载试验 用于电枢的平放 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 6.3 检修限度表 表6-3 尺寸限度表

序号 1 名 称 端盖与机座配合 换向器端过盈量 非换向器端过盈量 轴承室与轴承外圈配合： 换向器端最大间隙 换向器端最大过盈 非换向器端最大间隙 非换向器端最大过盈 轴承内圈与转轴配合 换向器端过盈量(应取合适的过盈量) 非换向器端过盈量(应取合适的过盈量) 热套温度 轴承自由状态间隙 换向器端 非换向器端 轴承室与端盖止口的同轴度 主极尖间距最大值与最小值之差不大于 主极与换向极尖间距最大值与最小值之差 主极铁芯对机座端面垂直度 原 形 0.028～0.158 0.01～0.156 0.016 0.041 0.018 0.046 0.023～0.06 0.043～0.086 110～120℃ 0.125～0.165 0.165～0.215 0.05 0.5 0.5 0.5 限 度 最大间隙0.05 最大间隙0.05 0.016 0.041 0.018 0.046 0.023～0.06 0.043～0.086 110～120℃ 0.125～0.18 0.165～0.23 0.08 0.5 0.5 0.5 2 3 4 5 6 7 8 第 10 页 共 30页

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9 换向极第二气隙 10 引线和接线板与机座和刷盒间距离 绕组冷态直流电阻值（20℃）： 11 主极 换向极与补偿绕组 电枢 定子绕组对地绝缘电阻值不小于 12 （1000V兆欧表）（MΩ） 13 电刷高度不小于 14 电刷接触面缺损不大于（%） 15 同一副电刷两片长度差不大于 16 同刷盒电刷长度差不大于 电刷与刷盒间隙： 17 圆周方向 18 刷盒方孔两长边平行度偏差不大于 电刷压力 19 20 21 22 ０ 5.40－０．２ 5 0.008289±10% 0.01263±10% 0.00694±10% 100 64 0 0 0 0.05～0.20 0.1 34±3（新刷） 100 500+1 0 4±0.3 10±0.5 0.1 0.05 0.005 1.2+0.8 00.3×45° 100 6.4 12 ０3－１ 0.6 1 0.04 90% 90% 0.8μm 22 0.06 0.29～0.54 ０ 5.4－０．２ 5 0.008289±10% 0.01263±10% 0.00694±10% 20 32 10 1 5 0.05～0.3 0.1 25（磨耗接近极限的电刷） 50 484 4±0.5 11±0.5 0.1 0.05 0.005 1.2+0.8 00.3×45° 20 6.4 12 ０3－１ 0.6 1 0.06 80% 80% 1.6μm 16 0.1 0.29～0.54 23 24 25 26 27 28 刷架对地绝缘电阻值不小于 （1000V兆欧表）（MΩ） 换向器直径不小于 换向器退刀槽： 深度 宽度不小于 换向器椭圆度小于 直径不等分度小于 相邻换向片凹凸量小于 云母槽： 深度 倒角 电枢对地绝缘电阻值不小于 （1000V兆欧表）（MΩ） 主极气隙 换向极第一气隙 刷盒底面与换向器表面距离 29 刷盒底面对换向器表面的平行度不大于 相邻刷握电刷中线在换向器圆周上的距离30 相差不大于 31 换向器表面跳动量不大于 32 电刷与换向器接触面积不小于 33 小齿轮与轴配合接触面不小于 34 换向器表面粗糙度Ra 35 换向器升高片宽度(焊点除外) 36 轴端锥面跳动量不大于(离轴端20) 37 轴向窜动量

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注：

a)“原形”系指原设计尺寸或数据。

b)“限度”系指电机在使用或修理时必须达到的规定值，这些规定值是确保电机正常运行的必

要条件。不符合此规定值者应进行修理或更换，我们把这个规定值称为限度。 c) 本限度表所列数字除注明外，其单位一律为： （1）尺寸单位: mm （2）电刷压力: N （3）电压: V （4）电阻:Ω

（5）绝缘电阻: MΩ

6.4 检修过程 6.4.1 不拆卸检修

不拆卸检查按图6-1检查流程图进行。 6.4.1.1刷盒和电刷的检查

刷盒和电刷是对电机的换向性能有很大影响的部件，为了保证正常的运行，对它们正确的维护是十分重要的。 6.4.1.1.1绝缘杆表面的脏污会引起缓慢的短路，因此，对绝缘杆表面聚四氟乙烯套应经常用浸过纯汽油或无水酒精的白布进行擦拭。

6.4.1.1.2电机在运行中，如果外部灰尘或电刷本身磨损的碳粉等进入到刷盒孔内，则电刷容易被卡死，上下活动不灵活，因而会造成电刷与换向器表面接触不良，引起换向不良和经常出现电机闪络和飞弧故障。因此检查刷盒时，用1000V摇表测量绝缘如有必要可进行工频3502V、1min耐压试验更换外盖组件更换电刷各部件的检查交 付电枢换向器刷盒电刷接线盒、电缆引线外观雨水、雪和灰尘的入口电枢轴承用高压风吹净并擦拭干净要用高压风吹去刷盒内的粉尘，并用干净的白布仔细擦拭。 交 出 6.4.1.1.3如果绝缘杆表面因火花的原因而变得粗糙，应用绝缘杆上发现裂纹、脏物无法清除，则要进行更新。 6.4.1.1.4随着电机的运行，电刷与刷盒壁的磨擦会引起刷盒与电刷之间间隙的增大，使得电刷在牵引电机中逐渐倾斜。间隙越大，则电刷在换向器表面的倾斜程度随之加大，偏心状态就越严重，容易造成换向不良故障，因此，要经常检查AB图6-2 刷盒尺寸图C图6-1 不拆卸检查流程图0#以下的金刚砂纸或抛光纸进行磨光；如果表面的损坏极其严重以至于无法磨光，或者刷盒的尺寸，以保证电刷与刷盒的有效间隙。如果刷盒的磨损超过表6－4中给出最大 第 12 页 共 30页

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磨损限度，则要更换新品。

表6-4

符号 A C B 尺 寸 新 品 ?0.10 400 ?0.10 200 ?0.15800 磨耗限度 40.3 20.3 80.5

6.4.1.1.5电刷的材料和尺寸以及制造质量对电机换向性能影响很大，如果使用不同材料或牌号的电刷，会特别容易引起换向不良、异常磨耗以及换向器表面的损坏。因此，必须使用图纸规定的电刷牌号，定点电刷生产厂家，而且同一台电机应安装同一牌号同一厂家生产的电刷，绝不允许混装。

6.4.1.1.6定期检查电刷的尺寸，以便下次检查时参考，电刷原图尺寸见图6-3。 6.4.1.1.7对电刷经常检查，电刷不许有裂纹，电刷引线不许断丝或断裂，电刷引线接头部位不得有任何松动、脱落等，电刷不得卡在刷盒孔内，电刷与换向器接触面积应达到85%以上。 6.4.1.1.8每个月或每次辅修时进行电刷的检查，测量电刷的高度尺寸，以了解电刷的磨损程度，检查电刷时应注意以下情况：

(a) 将电刷压指提起，并试着将电刷在刷盒孔内上下移动，确认其移动顺利无卡死现象。 (b) 请勿从手上突然放开电刷弹簧或让弹簧掉落出弹簧座，

(c) 否则电刷可能会断裂或弹簧被损坏。因此，请轻轻地把电刷弹簧放到电刷上。

(d) 在每月检查电刷的同时，还应用专门的量具检查每个电刷的压力是否在正常使用的范围，如果不在正常使用的范围内，则需对固定涡卷弹簧的轴销角度来调整涡卷弹簧对电刷的压力。

(e) 调整电刷弹簧的压力时（注意：取下调整轴的开口销时，调整轴会突发旋转，电刷弹簧可能断裂，为防止该现象，请将刷盒置于钳台上，取出开口销时，用起子卡住调整轴），取下开口销，用起子顶住调整轴并旋转调整轴。刷盒和调整轴在不同的角度都具有相应的孔，以便调整弹簧压力，调好后，插入开口销，将调整轴锁定于需要的位置。

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3.52557±1-0.140-0.33.5磨耗线20-0.05-0.10图6-3 电刷尺寸图 中国南车集团株洲电力机车厂 800kW全叠片脉流牵引电机鉴定资料 (f) 更换新刷后，要磨合电刷表面，以保证电刷与换向器表面接触良好，电刷磨合方法见图6－4。磨合电刷时应轻缓进行，以免损伤换向器表面。 电刷砂布移动方向换向器打磨方法正确电刷电刷砂布移动方向换向器打磨方法不正确换向器打磨方法不正确图6-4 电刷磨合方法 (f) 电刷磨合后，要用高压风吹去碳粉。 (g) 应拧紧电刷刷辫固定螺栓。 6.4.1.1.9请勿从手上突然放开电刷涡卷弹簧压指，否则电刷可能会断裂或损坏涡卷弹簧压指，因此，请轻轻的把电刷压指放到电刷上。 6.4.1.1.10检查刷盒和电刷，将刷架圈转动至机座下方观察孔窗口，刷盒和电刷的检查步骤见图6－5： 6.4.1.2更换电刷的操作步骤 在实施检查电刷磨耗、电刷压力、刷盒状况等维护项目时，都要求转动刷架圈。转动刷架圈的方法及步骤为： (a) 松开与刷架圈相联接的电缆引出线。拉出固定刷架圈的定位螺栓，操作方法见(b) 取下在前端盖上固定刷架圈的四个特殊螺栓，使刷架圈落至机车下方的滚针轴承上，利用刷架圈上的四个把手就可以轻易转动刷架圈了。 (c) 当所有刷架维护项目全部实施完毕后，旋转刷架圈使刷架圈上的“V”形槽对准机座上“U”槽，拧紧机座上的定位螺栓，然后用特殊螺栓将刷架圈固定于前端盖上，联接好引出线。实施以上步骤全部集中在检查 第 14 页 共 30页

1）取下观察孔盖2）拆下定位螺栓（销）3）拆下联接刷杆座的二根电缆线4）转动刷架圈对于每一个刷盒和电刷均进行5）检查电刷更换电刷6）检查刷盒电刷弹簧压力的测试7）清扫绝缘杆8）将涡卷弹簧压指安放在电刷上，并检查刷辫固定螺栓10）旋转刷架圈，使刷架圈上的V型槽对准机座上的U型槽图6－6。 11）安装刷架圈定位装置 参看6.4.1.2节12）安装好联接到刷架圈的二根电缆连线图6-5 检查刷盒和电刷的流程图机座定位件定位螺栓图6-6 定位装置

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