试验水池施工方案(6)

兰州水泵厂出城入园搬迁改造项目大件车间 试验水池 施工方案

在钢筋密集处用φ30小直径的振捣棒振捣，以保证混凝土振捣密实；振捣棒使用时不宜紧靠模板振动，不允许碰撞预埋套管和插筋等，各振捣棒应按照确定好的混凝土浇筑方向齐头并进，相邻振捣棒的交界处、四周外模应作重点振捣，要注意防止混凝土漏振，在四周外模等部位浇筑混凝土时，要边振捣边用木棍敲击模板，检查混凝土的捣实密度，以便重振，以免造成空鼓或漏筋。

振捣时不得出现漏振现象，同时不得过振，以免混凝土离析；在振捣过程中，应特别注意成品保护，严禁振捣棒碰击各种埋件、管道及插筋等，以防其变形和移位，振捣棒距离上述物件必须保持300mm左右的距离。管道附近混凝土浇筑必须缓慢，不得使用混凝土浇筑管对管道冲击浇筑。

针对相邻布料设备接搓部位时应特别注意，振捣时应超出搭接部位至少500mm，以免出现漏振现象。

振捣时若不慎触碰到管道，应立即报告现场值班人员，按照安装负责人的要求及时对管道进行相应处理，同时操作人员到其它部位继续振捣。 5、混凝土泌水处理

流动性混凝土在浇筑过程中，上涌的泌水和浆水会顺着混凝土坡脚流淌到坡底，现场准备了真空吸水机和海棉球，当泌水较少时，采用人工海棉球吸除泌水，如泌水较多时，则采用吸水机吸去泌水。

混凝土找平时密切注意混凝土表面平整度，低洼积水处及时用混凝土补平，初凝前若仍有积水，用棉砂或大块海绵进行清理，并抹平。 6、 混凝土找平

浇捣后先按设计标高用2m刮尺刮平，混凝土收水并开始初凝时，用木抹子进行抹压工作，以能感觉到混凝土的柔和性为准，将面层小凹坑、

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气泡眼、砂眼和脚印等压平。然后在砼终凝前再进行二次抹面，用木抹子找平，搓磨2～3次，以提高混凝土表层密度，消除收缩裂缝，及混凝土表面的其它痕迹，即形成最终混凝土面。此过程应在终凝前完成。

垂直表面：拆除模板后对垂直砼面进行检查，如有混凝土缺陷应及时通知监理、业主，根据混凝土缺陷情况制定相应处理方案，修补时应严格按方案，修补后即为最终混凝土面。 7、 混凝土的取样

1）试块留置要求：留置的试块分两种，一种为标准养护，养护期不得少于28天；另一种为现场相同条件下养护，等效养护龄期按日平均温度逐日累计达到600℃.d时所对应的龄期，且等效养护龄期不应小于14d，也不宜大于60d。对于基础混凝土，抗压试块每100m3取样一组，试块应在浇筑地点现场制作。

2） 由质控部试化验员在入泵口（罐车下料处）对坍落度、入模温度、试块等进行取样放行后才能进行浇筑，不合格的混凝土予以退还。 3） 标准养护试块委托搅拌站按照《普通混凝土力学性能试验方法标准》GB/T 50081—2002的要求的要求取样并养护。

4） 同条件试块取样：在监理见证下由试化验员随机取样，现场制作正方体试块，做好的试块在现场集中堆放，每组试块做好标记，包括工程部位，标号，取样时间。试块养护时采用麻袋覆盖并浇水养护，2昼夜之后拆模，放置在基础附近和基础进行同条件养护。 8、 混凝土施工缝处理

水平施工缝处理：在混凝土终凝后1～2小时（人站在上面无塌陷），采用凿毛的方法，清除混凝土表面浮浆及松动石子，均匀露出粗骨料，形

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成粗糙面，水平施工缝处设置30033mm的钢板止水带。

外墙侧壁施工缝处理如下图所示：

水池施工缝吊模图 铁码Φ22@1000 9、 混凝土养护

混凝土的养护在砼终凝后立即进行。混凝土在浇筑养护过程中，应排专人进行混凝土的养护，若浇水不足，以致表面泛白或出现干缩细小裂缝时，要立即仔细加以遮盖，加强养护工作，充分浇水，并延长浇水日期，加以补救。 8、土方回填

1、回填采用素土回填。回填前应清除砖屑、灰渣等杂物。回填土经实验室取样确定最优干密度。

2、分层回填，每层厚度不大于250mm，采用蛙式打夯机打实，压实系数应符合设计要求，回填后地基承载力特征值也应符合设计要求。 3、回填前，在外侧池壁上250mm一档做好标记，作为回填厚度依据。 4、每层回填完成后，通知试验室做密实度试验，按照规定每100m2~400 m2取一点。

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5、回填过程中应注意基坑排水工作，下雨后回填，需先将基坑内积水排除干净。 9、脚手架工程 1>、施工流程

放线→放置纵向扫地杆→自角部起依次向两边竖立杆（第一根），底端与纵向扫地杆扣接固定后，装设横向扫地杆并也与立杆固定(固定立杆底端前，应吊线确保立杆垂直)，每边竖起3~4根立杆后，随即装设第一步纵向水平杆(与每根立杆扣接固定)和横向水平杆(小横杆靠近杆并与纵向水平杆连接固定)，校正立杆垂直和水平杆水平，使其符合要求后，按40~60N.M力矩拧紧扣件螺栓，形成架体的起始段→按上述要求依次向前延伸搭设，直至第一步架交圈完成，进行一次全面的架体质量和地基情况检查，确保构件达到安全要求→设置拉结点→按第一步架的作业程序和要求搭设第二步、第三步??→随搭设进程及时设置拉结和剪刀撑→装设作业层间横杆(在架体横向平杆之间加设的，用于缩小铺板支承跨度的横杆)，铺设脚手板和安装防护栏杆。

由于实验水池的特殊性外脚手架地基必须能够满足承载力的要求，立杆下需要垫木板或枕木，立杆纵向间距1.50m，横向间距1.05~1.2m（视现场空间确定），水平杆步距1.80m，小横杆在上，立杆与墙边线保持距离300mm，保证模板支设的位置。水平杆和立杆用单扣件相连接，为保证操作架的稳定，墙按二步二跨方式将外架与模板的对拉螺杆连接或利用基坑边坡作为支撑点相互连接，周边没有墙体处，架体需与周边可靠的附着物进行可靠连接。

为满足脚手架的整体稳定性和抵抗测力作用的要求，在脚手架的外侧满设

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剪刀撑.

2、脚手架的搭设构造要求 1）脚手架的作用

本脚手架用于人员行走通道、为墙、梁绑扎钢筋、模板支设和混凝土浇注提供作业平台及堆放少量施工材料（如钢筋、跳板、钢管等），作业层每1m2架面上实用的施工荷载(人员、材料和机具重量)不得超过以下的规定值或施工设计值；施工荷载(作业层上人员、器具、材料的重量)的标准值为270kg/m2。

剪刀撑的斜杆与水平面的交角宜在45°~60°之间，水平投影宽度应不小于2跨或4m和不大于4跨或8m。斜杆应与脚手架基本构架杆件加以可靠连接。

所有墙的施工层平面脚手架上满铺木跳板，施工层平面上搭设1.2m高的围护栏杆，挂安全网。模板拆除后，脚手架仍须与墙面上对拉螺杆拉结，拉结位置不变。 3、脚手架搭设技术要求

1）严重锈蚀、弯曲、压扁、有裂缝的钢管严禁使用；新旧扣件表面应进行防锈处理，刷防锈漆或废机油。

2） 脚手架要求横平竖直、连接牢固，底脚着实，安全设施齐全。 3）两根相邻立杆、横杆的接头不应设置在同步内，钢管接头在高度方向错开的距离不小于500mm；各接头中心距主节点的距离，不应大于立杆纵距的1/3。

4） 剪刀撑应连接3～4根立杆，剪刀撑用旋转扣件与脚手架的立杆或横杆扣紧外，在其中间应增加2～4个扣结点。

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