试验水池施工方案(5)

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明确标出每块模板端部控制线、模板边线的控制线及模板编号。然后即可根据现场定位线对照配板图上的模板编号，依次进行模板的安装。 3) 在支设墙体模板之前，先在底板上座浆找平结构面，再在其上搁放抛光50*100木方，外侧用短钢筋棍插入结构砼中固定木方。若是底板面较平整，也可直接在面上搁放木方，再在其木方内侧用砂浆勾缝，再在外侧用短插筋固定木方即可。

4) 模板安装要依据配模图中的要求依次进行安装，将模板从堆放地点人工搬运到安装地点，由施工人员将模板对准边线和位置线后，初步校正一侧模板，用钢管临时固定。按照以上方法将墙体一侧的模板安装完毕。待一侧模板安装完毕后，可进行对拉螺杆的安装，在对拉螺杆安装前，应检查对拉螺杆上的止水环是否焊好，并将有焊缝的一面朝向迎水面，橡胶垫是否套好。对拉螺杆安装前先在一侧模板上钻上螺栓孔，将对拉螺杆从从模板的另一侧穿入模板。

5)待对拉螺杆安装完毕后，即可进行另一侧模板的安装，在另一侧模板安装前先在另一侧模板的合适位置上钻孔，安装另一侧模板，并穿上螺杆，然后用钢管、三形扣及螺帽将两块模板加固好并校正。墙体模板加固详见下图：

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3、梁模板安装

1)梁模板采用侧模包底模的形式，模板采用双面覆膜木胶板。底模落在脚手架的横杆上，横杆间距为900mm，梁下加顶撑间距900mm，与脚手架连接加固。

2)根据标高搭设梁底的钢管支撑，并进行标高的检查，保证起拱高度为1/1000～3/1000，放置底模。

3)侧模立在底模上，将底模与侧模交界处缝隙堵严。侧模立好后，将侧向支撑支好，支撑必须牢固，防止浇筑混凝土时胀模。 4)加固用48*3.5mm钢管及直径为12mm的对拉螺杆加固。 4、埋件安装

支模前应对埋件的数量、型号、位置、标高进行复核，检查无误后再支模。

梁底、板底埋件通过螺丝与底模连接固定，墙侧、梁侧埋件用木螺丝或自攻螺丝固定在模板上，梁顶、板顶埋件加筋固定。（详见附图）

埋件面必须与模板接触紧密无缝隙，保证埋件面整洁，无水泥浆渗入。 埋件验收无误后，办理好会签资料。

1)支模用的螺丝，施工前随机抽取几根到试验室试拉，核定其抗拉承载力是否在计算范围内，以便提前采取措施。

2)对模板进行技术复核后，测量员用水准仪在模板内表面上测出浇捣砼的高度，并用红油漆在模板四周相应的位置每1.5m划一个“△”表示，便于浇筑砼时施工人员控制砼高度。

3)砼浇筑过程中设专人看模，要密切监视模板有无松动、变形，发现后马上采取加固措施。

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5、模板安装质量检验

现浇结构模板安装的允许偏差及检验方法

项 目 轴线位置 底模上表面标高 截面内部尺寸 层高垂直度 基础 柱、墙、梁 不大于5m 大于5m 允许偏差（mm） 检验方法 5 钢尺检查 ±5 水准仪或拉线、钢尺检查 ±10 钢尺检查 +4， -5 钢尺检查 6 经纬仪或吊线、钢尺检查 8 经纬仪或吊线、钢尺检查 2 钢尺检查 3 2m靠尺和塞尺检查 相邻两板表面高低差 表面平整度 6、模板拆除

墙侧模在不损坏混凝土表面和其棱角时方可拆除。

梁板底模拆除的时间根据同条件下养护的混凝土试块强

度确定，模板拆除时混凝土强度要求见下表：底模拆除时的混凝土强度要求

构件类型 构件跨度(m) ≤2 >2,≤8 >8 ≤8 >8 - 达到设计的混凝土立方体抗压强度 标准值的百分率(%) ≥50 ≥75 ≥100 ≥75 ≥100 ≥100 板 梁、拱、壳 悬臂构件 7、混凝土工程

1、混凝土施工流程模板拆除时要轻轻撬动，使模板脱离混凝土表面，禁止猛砸狠敲，防止碰坏混凝土。当天未拆完的模板一定要加设临时支撑，拆除的模板要及时清理干净，暂时不用时叠放整齐、遮荫覆盖，防止暴晒。已拆下的胶合板、木枋，要随即拔掉上面的钉子，并堆放整齐，防止朝天

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钉伤人。

施工准备→混凝土搅拌→混凝土运输→混凝土输送→混凝土振捣→混凝土找平→清理、退场→混凝土养护→拆模→施工缝处理。 2、 混凝土施工准备

1） 技术准备：钢筋、模板等已进行检查复核并办理好了隐蔽验收，对模板内的杂物进行全面清理，并通过验收。混凝土浇筑通知单会签工作完成。 2） 现场准备

1施工道路主要是浇筑机械和混凝土运输车的行走道路应保持畅通，浇○

筑前应对此进行检查。浇筑机械行走和工作点应平整，坚实。

2固定泵用的输送管支撑架搭设完毕，输送管架设完毕。混凝土泵车等○机具布置就位。

3用电机具在混凝土施工前进行全面的检查和试运转，现场电源线路、○

供水管线和照明设施安装到位，保证用水用电畅通和足够的照明。 4砼浇筑前工程部要与当地气象部门保持密切联系，随时密切关注浇筑○

混凝土期间天气状况，对于气温变化，是否有降雨等都要有预见性。 5搅拌站提前做好备料工作，并具备各种应急措施。 ○3、混凝土浇筑

混凝土浇注方法采用“斜面分层，薄层浇注，循序渐进”的连续施工方法，分层厚度宜为250~400mm，不得超过500mm，分层浇筑间隔不超过混凝土初凝时间为限，为保证混凝土顺利输送，泵管应搭设独立脚手架作为泵管的支撑架，支撑架应具有足够的刚度和稳定性。

为避免在下料时钢筋被污染，对于柱插筋在浇筑基础前应用塑料薄膜覆盖（覆盖高度从底板顶面以上500mm开始），覆盖高度500~800mm，并

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用胶带将塑料薄膜接口处封闭，如在操作中少量混凝土撒在钢筋上应安排专人用麻布将被污染的钢筋清理干净。

混凝土浇灌时，相互配合，以达到提高混凝土的泵送效果，确保上、下层混凝土的结合，防止混凝土浇筑时出现冷缝。施工中应确保每台泵连续运转。泵管下料时应使用串筒，使混凝土自由下落高度不得超过2m。混凝土罐车卸料前，罐车拌筒中、高速旋转2～3分钟，使混凝土拌合均匀。混凝土泵启动后，应先泵送适量的水泥砂浆用以润滑混凝土泵的料斗、活塞及泵管的内壁等直接与混凝土接触的部位，然后方能泵送混凝土。混凝土浇灌时，由现场混凝土浇筑负责人员先发出指示信号，拖泵操作工见到信号后开始泵送，混凝土下料到预先设定的分层标志处时，停止泵送混凝土；重新拆接泵管，将泵管移到新的混凝土下料点，继续传信号泵送混凝土、边下料边振捣（在每层混凝土初凝前，要覆盖上一层新混凝土），以此循环，直到浇筑结束。 4、混凝土振捣

检查插入式振捣器数量及型号，每一下料点配备2台振捣器（1台备用），基础混凝土下料后，用插入式振捣棒在下料点、混凝土斜坡中点、坡底等处同时进行振捣。振捣棒插振点应均匀排列，依次向前移动，每次移动的距离控制在400mm，并使振捣范围搭接50~100mm，每点振捣时间一般情况下为12秒左右，但应视混凝土表面不再显著下沉，且表面泛浆和不冒泡为准，振捣棒要“快插慢拔”，且振捣棒必须保持垂直混凝土面，并沿其自身的轴线提升和插入；为增加混凝土的密实度和提高抗裂性能，应采用二次振捣方法（在新浇混凝土覆盖下一层混凝土时，振捣棒应插入下一层混凝土50 mm左右进行振捣），二次振捣应在混凝土初凝前完成。

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