试验水池施工方案(4)

兰州水泵厂出城入园搬迁改造项目大件车间 试验水池 施工方案

1)钢筋的接头宜设置在受力较小处。同一纵向受力钢筋不宜设置两个或两个以上接头。接头末端至钢筋弯起点的距离不应小于钢筋直径的10倍。 2)当受力钢筋采用机械连接接头或焊接接头时，设置在同一构件内的接头宜相互错开。纵向受力钢筋的机械连接接头及焊接接头连接区段的长度为35倍d（d为纵向受力钢筋的较大直径）且不小于500mm，凡接头中点位于该连接区段长度内的接头均属于同一连接区段。同一连接区段内，纵向受力钢筋机械连接及焊接的接头面积百分率应符合设计要求。

3)同一构件中相邻纵向受力钢筋的绑扎搭接接头宜相互错开。绑扎搭接接头中钢筋的横向净距不应小于钢筋直径，且不应小于25mm。同一连接区段内，纵向受拉钢筋搭接接头面积百分率应符合设计要求，及相关规范要求。

4)在梁柱类构件的纵向受力钢筋搭接长度范围内，应按设计要求配置箍筋。当设计无具体要求时，应符合相关规范要求。

5)钢筋安装时，受力钢筋的品种、级别、规格和数量必须符合设计要求。 6)钢筋安装位置的允许偏差见下表

项目 长、宽 绑扎钢筋网 网眼尺寸 长 绑扎钢筋骨架 宽、高 间距 受力钢筋 排距 保护层厚度 基础 ±5 ±10 ±5 ±10 ±20 ±10 允许偏差（mm） ±10 14

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柱、梁 板、墙、壳 绑扎箍筋、横向钢筋间距 钢筋弯起点位置 ±5 ±3 ±20 20 B、底板钢筋安装

1)工艺流程：验线→画钢筋分档位置→将成型、预检合格的钢筋运至工作面→绑扎底板下部钢筋→放置砂浆垫块→支设钢筋马镫→绑扎底板上部钢筋及拉筋→调整钢筋→安放侧向保护层垫块。

2)画钢筋分档位置线：经验线无误后，按图纸要求间距在底板垫层上划出钢筋分档位置线，靠近底板边缘的那根钢筋离开底板边50mm。接着按线摆放相应规格、型号的钢筋并绑扎好，按梅花形布置垫上保护层垫块，垫块数量不少于每平米2个。

3)下部钢筋的绑扎：按分档线位置摆放钢筋，按照设计进行绑扎，若设计无要求短向在下，长向在上。带弯钩的主筋，弯钩朝上。

4)上部钢筋的绑扎：下层钢筋经检查合格后，摆放钢筋马镫，绑扎上层钢筋及拉筋。马镫支腿座于下层钢筋上。带弯钩的主筋，弯钩朝下。 5) 底板角部与立面钢筋绑扎要求呈一条直线，角部拐尺顶点位置整齐一致，结构底面、顶面钢筋标高一致，满足保护层要求。底板钢筋网的绑扎时，四周两行钢筋交叉点应每点扎牢，中间部分交叉点可相隔交错扎牢，但必须保证受力钢筋不位移。绑扎时应注意相邻绑扎点的丝扣要成八字形，以免网片歪斜变形。 C、墙钢筋绑扎

1)施工流程：墙插筋矫正→画立筋间距线→定位立筋绑扎→画水平筋间距

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线→定位横筋绑扎→其余水平筋、立筋绑扎

2)墙体钢筋绑扎时，先立2～4根立筋，与下层伸出的立筋连接，画好水平筋的分档标志，在下部及齐胸处绑两根横筋定位，并在横筋上画好分档标志，接着连接其余立筋，最后再绑其余横筋。横筋放在里面或外面要符合设计要求。

3)墙体钢筋网片绑扎时，先绑扎钢筋网片四周的两纵两横钢筋，然后绑扎中间的钢筋，绑扎时注意相邻绑扎点的铁丝扣成八字型，以防钢筋网片歪斜变形。在墙两层钢筋间要设置钢筋内撑，用来固定钢筋间距。 4)最后进行洞口附加筋、墙插筋绑扎及混凝土保护层垫块的挂放，垫块数量不少于每平米1个。

5)墙钢筋绑扎过程中要注意安排好相交墙体的先后施工顺序，以免因此而发生后绑钢筋不能就位的问题。墙体钢筋网片绑扎达到2.5m高度后应安装剪刀撑，以保证网片的稳定性。

6)当墙体洞口直径或宽度≤300mm时，墙体受力钢筋绕过洞边，钢筋不得截断；当墙体洞口直径或宽度＞300mm时，按结施41中节点大样图施工，洞口增加附加筋。 D、梁钢筋绑扎

1)施工流程：画主、次梁箍筋间距→放主、次梁箍筋→穿主梁底层纵筋并与箍筋固定住→穿次梁底层纵向筋并与箍筋固定住→穿主梁上层纵向架立筋及弯起钢筋→按箍筋间距绑牢→穿次梁上层纵向筋→按箍筋间距绑牢。

2)梁钢筋绑扎时首先在模板侧帮上画出箍筋间距后摆放箍筋。然后穿梁的上、下部纵向受力筋，先绑底层纵筋，再绑上层纵筋。

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3)梁纵向受力钢筋采用双层排列时，两排钢筋之间应垫以直径≥25mm的短钢筋，以保持其设计距离。

4)箍筋的接头（弯钩叠合处）应交错布置在两根架立钢筋上。

5)板、次梁与主梁交叉处，板的钢筋在上，次梁的钢筋居中，主梁的钢筋在下。

6)框架节点处钢筋穿插十分稠密时，应特别注意梁顶面主筋间的净距要有30mm，以利浇筑混凝土。

7)梁钢筋绑扎与模板安装之间的配合关系：当梁的高度较小时，梁的钢筋架空在梁顶上绑扎，然后再落位；当梁的高度较大（≥1.0m）时，梁的钢筋宜在梁底模上绑扎，其两侧模或一侧模后装。 6、模板工程 1、模板加工

1）模板采用双面净面板，模板尺寸915mm*1830mm。模板厚度不小于15mm。

2）为确保拼模质量，所有模板都在木工加工场加工制作，加工场地必须硬化，且表面平整。

3）模板拼缝处贴双面胶，防止接缝处漏浆。拼缝缝宽小于1.5mm，两侧模板高差小于0.5mm。

4）模板背面木档采用50*100方木，间距100~150mm，木档必须刨平，确保各部位方木厚度与模板厚度之和相同，防止其背面加设钢管坚楞时引起上、下模板错位。

5）加工完成后的模板，堆放及运输时，应防止模板变形。 4.2.4.2模板安装

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1、底板基础模板安装

1)模板安装前，根据模板边线，用冲击电钻在垫层上钻孔，插入钢筋头定位，定位钢筋采用12圆钢，间距不大于2m，以确保基础尺寸准确。 2)根据模板边线，从底板转角处支设，模板接缝处采用铁钉固定，间距不大于15cm。

3)模板支设完成后，钻对拉螺杆孔，并穿对拉螺杆，对拉螺杆应保持横平竖直，增强其美观性。对拉螺杆采用12圆钢，底板基础内部通长对拉。底板基础竖向设置两道对拉螺栓，横向间距600mm，用3型扣与钢管围檩连接。

2、墙体模板安装

1) 池壁墙体模板加固体系采用15mm厚净面板，503100mm方木作竖楞（方木均经压刨找平），φ4833.5mm架子管作横楞，φ16mm@350mm对拉止水螺栓和钢管斜支撑加固。外模板采用双排钢管脚手架支撑体系，并且依靠基坑做基础增加斜撑杆；内部模板以满堂脚手架作为支撑，立杆纵距1.2m（局部可能有所调整，但均不大于1.5m），横距1.2m，步距1.5m，满堂脚手架中间军搭设斜撑且与立杆相互连接，纵向水平杆及横向水平杆设置参照脚手架构造要求。

直段墙模板内竖楞503100mm方木间距200mm，外横楞用23φ

4833.5mm架子管间距80mm布置，外墙采用φ16mm对拉止水螺栓布置间距400mm，内墙采用φ16mm穿墙螺栓布置间距400mm，与山型扣件配套使用，在其上、中、下部各加一排φ4833.5mm钢管斜撑，间距1200mm，上下排交错布置，斜撑将力传至预埋在底板φ25锚筋上。

2) 模板安装前，先清理好基层，并根据施工图和配板图进行定位放线，

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