某电解锌公司第二轮清洁生产审核报告(8)

清洁生产审核报告

工段 设备名称 型号或参数 LD-3t-18m 起重机 LD-3t-13.32m LD-5t-7.5m 全容积785m3，罐体材质为特种钢板，内衬防腐层 全容积150m3，罐体材质为特种钢板，内衬防腐层 全容积5 m3，罐体材质为特种钢板，内衬防腐层 全容积62 m3，罐体材质为特种钢板，内衬防腐层 全容积50m3，罐体材质为玻璃钢 全容积50m3，罐体材质为特种钢板 10t/h链条炉排燃煤锅炉，型号SZL10-1.25-A I型 锅炉 30t/h循环流化床，额定出口温度400℃，出口压力2.45MPa，型号SHX30-2.45/400-S - 数量（台/套） 1 1 1 1 1 2 1 2 1 1（备用，循环流化床锅炉检修时用） 1 2 运行状况 良好 良好 良好 良好 良好 良好 良好 良好 良好 良好 浓硫酸罐 稀硫酸罐 仓储、 辅助工程 双氧水罐 柴油罐 良好 良好 包装袋清洗机 经审核，依据《产业结构调整指导目录（2011）年本》（2013年修订）的相关规定，本轮清洁生产审核过程中没有发现公司所使用的设备属于国家明令禁止或淘汰的设备。 3.1.7 能耗情况

公司消耗的能源主要有电力和煤矸石。 （1）电力

公司主要用电来源为市电，主要用电部门主要有生产车间、办公生活用电，生产用电包括电解电和动力电。公司用电主要考核电解直流电耗以及生产综合电耗，公司近三年来电耗情况如表3-8所示。

表3-8公司电耗量情况表

项目 用电部门 电解电 生产用电量（kWh） 动力电 合计 2013年 48587000 10318000 57487529 26

2014年 55447550 11599385 67046935 2015年1-9月 46615585 9916268 56531853

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项目 生活用电量（kWh） 用电部门 后勤 2013年 236000 57723529 3155 3825 670 2014年 253000 67299935 3089 3749.3 660.3 2015年1-9月 265340 56797190 3060 3717 652 总用电量（kWh） 单位产品直流电耗（kWh/吨） 单位产品综合电耗（kWh/吨） 单位产品动力电耗（kWh/吨） 由上表可知，公司单位产品直流电耗在2015年时达到3060kWh，高于2012年上半年清洁生产审核时3020kWh/吨产品的水平，这可能与设备老化、原料品味下降等等因素有关。

但从与2013年、2014年数据相比，直流电耗逐年下降，这主要是因为2014年以来，公司进行了一些节能改造，如制液二车间节能阳极板改造、采用节能型整流变压器替换原有老旧整流变压器、选用合理的电解槽同名极距对电解槽进行节能技术改造等，显著降低了单位产品直流能耗。

（2）煤矸石

公司生产过程中煤矸石用于锅炉房生产蒸汽，供制液车间加热。全厂二氧化硫的产生主要来源于煤矸石，其工业分析值如表3-9所示。

表3-9 原料煤工业分析值

类别 XX三角坪 XXX达岚 水分 (%) 7.44 6.03 灰分(%) 70.64 65.1 挥发份(%) 6.54 6.47 硫分(%) 2.03 2.6 热值(KJ/Kg) 832.59 2248.3 近三年全厂煤矸石的消耗量如表3-10所示。

表3-10公司煤耗量情况表

项目 燃煤（吨） 煤矸石 折标煤（吨） 使用部门 锅炉房 锅炉房 2013年 5225 11875 5853.10 2014年 4520 22810 7302.51 2015年1-9月 3321 15650 5167.28 27

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根据公司各种能源的消耗量和各自的折标系数分析全厂综合能耗情况：

表3-11 公司能源折标系数表（2014）

能源名称 水 电 煤 煤矸石 综合能耗 单位产品 综合能耗 单位 t kwh t t tce kgce/t产品 消耗量 102660 67299935 4520 22810 折标系数 0.0857kgce/t 0.1229 kgce/kwh 0.7143kgce/kg 0.1786kgce/kg 折标煤量（tgce） 87.98 8271.16 3228.64 4073.87 15661.75 872.5 上表数据表明2014年单位产品综合能耗为872.51kgce/吨产品，达到《铅锌行业规范条件（2015）》的要求（湿法锌冶炼工序电锌锌锭工艺综合能耗须低于920千克标准煤/吨）。 3.1.8 用水情况

（1）给水

公司直接抽取XX作为生产、生活用水。

生产用水主要为锅炉用水（采用离子交换树脂进行软化）、车间地面冲洗水、洗滤布及包装袋清洗用水、离子交换树脂再生用水及环保处理设施补充用水等。各工序用水情况如表3-12所示。

表3-12 各工序用水情况表（满负荷生产时） 生产车间名称 锅炉房 用水工段或用水设备 麻石除尘水 设备清洗及卫生 锅炉蒸汽用水 碱洗水 制液车间 离子交换解析液 洗滤布冲洗地板 电解车间 冲洗地面水 极板冲洗水 熔锌炉烟气处理废水 合计 用水量(m3/d) 总计 120 2 769 540 60 30 5 25 8 1559 新鲜水量 20 2 84 40 60 15 5 25 3 254 循环用水量 100 0 676 500 0 15 0 0 5 1296 废水量（m3/d） 10 2 0 468 55 28 3 22 0 / 28

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（2）排水

排水采用雨污分流、污污分流制，生产工艺中产生的碱洗水、离子交换解析废水、洗滤布水及地面冲洗水、初期雨水、锅炉麻石脱硫除尘废水等进厂区内废水处理站，生产废水经厂区环保站处理达标后，大部分回用到车间利用，剩余部分外排到XX溪，约经800m后入XX。

生活污水使用旱厕收集，用于附近坡地的浇灌。 近三年全厂给排水情况如表3-13所示。

表3-13 全厂用、排水情况表

总耗水（m3） 其中：新鲜水（m3） 回用水（m3） 单位产品新鲜水用量 （t/吨产品） 废水排放量（t） 单位产废水排放量（t/吨产品）

201 3年 376800 59900 316900 3.81 16340 1.04 2014年 418100 68300 349800 3.81 18670 1.04 2015年1-9月 353200 57600 295600 3.79 15660 1.03 全厂水量平衡见图3-9。

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新水25420100损耗10麻石除尘水沉降池2设备清洗及卫生用水84锅炉蒸汽用水500碱洗水制液车间406015155洗滤布冲洗地板损耗23冲洗地面水损耗3255浸泡水22583损耗3污水处理站电解车间676损耗84损耗72468损耗10离子交换解析液损耗22850收集池10106锅炉房2115303熔锌炉烟气处理废水循环回用515外排68图3-9 全厂水平衡图（单位：t/d）

3.2产排污分析

3.2.1 废气的治理及排放情况 3.2.1.1 废气的产生及治理情况

公司生产过程中的主废气分为有组织排放和无组织排放两类。有组织排放主要有熔锌炉尾气的排放、锅炉烟气排放以及制液车间由集气罩和集气筒收集的硫

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