某电解锌公司第二轮清洁生产审核报告(7)

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质。净化主要采取锌粉置换的方法，按金属活泼性由左至右逐渐降低。可以除去铜、镉等低温杂质，钴、镍等高温杂质。置换反应如下：

XSO4+ Zn→XSO4+Cd↓（X=Cd、Ni、Co、Cu）

采用四段净化除杂质，均在常压下进行。第一段反应温度为50~60℃，主要除Cd、Cu和In，第二段采用高温（80~85℃），加净化剂，净化除Co、Ni等，第三段采用中温（55~65 ℃）进行深度净化，进一步去除金属杂质。前三段净化后经压滤产生的废渣统称为铜镉渣，可外销继续提炼。三段净化后的过滤液进入锌液汇总池，再经第四段离子交换树脂工艺深度脱氟除氯即可得到锌液，送锌电积工序。

f）锌电积

净化后液采用低酸低电流密度进行锌电积，锌析出周期24h。 电积阴极锌采用人工剥离，每天一个班剥锌。 g）熔铸工艺

电解得到的阴极锌片在熔解炉中熔化，铸锭成锌锭。 3.1.5 主要原辅材料及其特性

主要原材料为次氧化锌，其他主要原辅材料有硫酸、锌粉、纯碱、双氧水、碳铵、二氧化锰、硫酸亚铁、石灰等，次氧化锌矿粉的主要成份如表3-5所示。近三年，各原料的消耗量如表3-6所示。

表3.5 次氧化锌矿粉主要化学成份表（设计值） 单位：%

化学成份 含量 Zn 55 Pb 10.28 Fe 0.93 F 0.1 As 0.02 Cd 0. 7 Co 0.00071 Cu 1.03 硅酸盐及其他 32.13

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清洁生产审核报告 表3-6 近三年原辅材料消耗表

名称 次氧化锌 硫酸 锌粉 纯碱 双氧水 双飞粉 碳铵 二氧化锰 硫酸亚铁 石灰 单位 吨 吨 吨 吨 吨 吨 吨 吨 吨 吨 总消耗量 2013年 38150 12201 512 1186 2846 3919 405 304 865 646 2014年 41349 11255 323 486 2233 2732 134 515 684 1156 2015年1-9月 34752 0.632 0.026 0.025 0.126 0.150 0.009 285 405 0.052 单位产品消耗量（/吨产品） 2013年 2.291 0.753 0.032 0.078 0.181 0.242 0.025 0.019 0.053 0.040 2014年 2015年1-9月 2.291 0.646 0.028 0.026 0.127 0.154 0.009 0.029 0.038 0.066 2.285 0.635 0.026 0.022 0.121 0.142 0.008 0.019 0.027 0.055 由上表可知，近三年来次氧化锌、硫酸、锌粉、双氧水等的消耗量逐年下降，一方面是与次氧化锌原料的含锌品味较高有关，也与公司加强管理、强化消耗控制等因素有关。但仍高于2012年相比（氧化锌消耗量0.218 t/t产品、硫酸0.516 t/t产品、双氧水0.097 t/t产品），原因在于现在的次氧化锌含锌量低于2012年，而杂质含量高于2012年，公司还需在原料采购质量方面加强控制。

为了解XL公司物料中重金属元素的来源及去向，审核小组根据根据10月份产品产量数据和原辅料消耗数据及其中主要金属元素含量的测定结果，绘制出全厂主要金属元素平衡见表3-7和图3-5、3-6、3-7、3-8。

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表3-7 全厂金属平衡分析表

名称 投入（t） 元素 次氧化锌 锌粉 160 1.83 49.08 95 含量（%） 锌 金属量 78.528 1.739 97.83 2.17 分配% 1.03 / 含量（%） 铜 金属量 1.648 100 / 分配% 11.23 / 含量（%） 铅 金属量 17.968 100 / 分配% 0.02 含量（%） 砷 金属量 0.032 100 / 分配% 0.7 含量（%） 镉 金属量 1.12 100 / 分配% 输出（t） 合计 锌锭 二次酸浸渣 铜镉渣 铁渣 锌浮渣 70 62 6 35 2.16 99.9945 4.2 34.62 10 77 80.267 69.996 2.604 2.077 3.500 1.663 87.20 3.24 2.59 4.36 2.07 / 2.6 0.52 / / 1.648 / 1.612 0.0312 / / / 97.8 1.9 / / 0.004 28.22 3 0.49 / 17.968 0.0028 17.4964 0.18 0.1715 / 0.02 97.38 1.00 0.95 / / 0.036 / 0.026 / 0.032 / 0.02232 / 0.0091 / / 69.8 / 28.4 / / 1.15 5.59 0.2 / 1.12 / 0.713 0.3354 0.07 / / 63.7 29.95 6.3 / 环保渣 3.3 3.1 0.102 0.13 / / / 2.24 0.0739 0.41 0.024 0.00079 2.5 / / / 阳极泥 0.5 5.2 0.026 0.03 / / / / / / 0.01 0.00005 0.2 0.18 0.0009 0.08 损失 / / 0.298 0.37 0.0048 0.3 / 0.043 0.15 / 0.00005 0.2 / 0.0005 0.04 合计 80.267 1.648 17.968 0.032 1.12

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69.996锌锭次氧化锌78.5282.604带入锌酸浸渣2.077铜镉渣3.500锌粉1.739 全厂铁渣带入锌1.663锌浮渣0.102环保渣0.026阳极泥0.298损失 图3-5 全厂锌平衡图（单位：t/d）0.02232酸浸渣0.00005阳极泥次氧化锌0.032带入砷全厂0.0091铁渣0.00079环保渣0.00005损失 图3-7全厂砷平衡图（单位：t/d）

0.0028锌锭17.4964酸浸渣次氧化锌17.9680.18带入铅全厂铜镉渣0.1715铁渣0.0739环保渣0.043损失 图3-6 全厂铅平衡图（单位：t/d）0.713酸浸渣0.3354铜镉渣次氧化锌1.12带入镉全厂0.07铁渣0.0009阳极泥0.00005损失

图3-8全厂镉平衡图（单位：t/d） 24

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3.1.6 主要设备及设施

公司生产主要由浸出、净化、锌电积、锅炉房、化验室等组成，主要生产设备见下表3-8。

表3-8 主要设备一览表

工段 设备名称 碱洗罐 碱洗压滤机 中性浸出罐 中浸压滤机 氧化除铁罐 氧化除铁压滤机 碱洗、酸性浸出罐 浸出、除铁、酸浸压滤机 净化 净化罐 净化压滤机 锌液汇总池 离子交换罐 型号或参数 约70m3，罐体材质为防腐砖，内衬五层玻纤布加七层环氧树脂胶 每台压滤面积120 m2 约70m3，罐体材质为防腐砖，内衬五层玻纤布加七层环氧树脂胶 每台压滤面积120 m2 约70m3，罐体材质为防腐砖，内衬五层玻纤布加七层环氧树脂胶 每台压滤面积120m2 约70m3，罐体材质为防腐砖，内衬五层玻纤布加七层环氧树脂胶 每台压滤面积100 m2 约70m3，罐体材质为防腐砖，内衬五层玻纤布加七层环氧树脂胶 每台压滤面积70 m2 约80m3，池体砖砌，内衬五层玻纤布加七层环氧树脂胶 约15m3，罐体材质为PPL塑料 一车间：40 m3×2，共80 m3 二车间：160 m3×6，120 m3×1，60 m3×1，共1140m3 池体砖砌，内衬五层玻纤布加七层环氧树脂胶 80m3，池体砖砌，内衬五层玻纤布加七层环氧树脂胶 一组50个×50片，一组46个×36片，槽尺寸3.2×8.4×1.4m 槽体砖砌，内衬五层玻纤布加七层环氧树脂胶 960×620×4mm（合金） 1100×660×4mm（铝板） 处理能力60t/h 4×6m 25

数量（台/套） 5 10（仅二车间） 2（一车间） 4（二车间） 2（一车间） 4（二车间） 2（一车间） 3（二车间） 3（一车间） 6（二车间） 6（一车间） 6（二车间） 4（一车间） 6（二车间） 5（一车间） 6（二车间） 4（一车间） 6（二车间） 5（一车间） 11（二车间） 4（一车间） 8（二车间） 2（一车间） 8（二车间） 运行状况 良好 良好 良好 良好 良好 良好 良好 良好 良好 良好 良好 良好 离子交换 合格液池 良好 废电解液池 4 良好 电解槽 电解、熔铸 阳极板 阴极板 熔锌炉 冷却塔 2组共80个 4400 4400 1 2 良好 良好 良好 良好 良好

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