办公楼装修改造项目加固方案(6)

机具检修 预拌混凝土配合比确定

预拌混凝土现场检验 脚手架搭设 钢筋加工 基层处理 放线定位、钻孔 锚筋锚固、钢筋绑扎 墙面冲筋、支边模 水气清洗墙面 预拌混凝土进料 喷射混凝土 整平 养护 验收 夹板墙喷射混凝土加固工艺流程

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①搭设脚手架

脚手架的搭设要符合规范，符合施工方便的需要。要考虑杆件与柱面之间的距离，还要尽量将立杆和横杆避免与植筋点重叠，以免给施工带来困难。

②墙面基层处理

1）锚喷混凝土前应对构件表面存在的缺陷清理至密实部位，解决的方法是剔凿掉原砖墙抹灰面层后，用压力水和钢丝刷将砖墙表面清刷干净。 2）在墙体饰面凿除完成后，对墙板进行全面清理检查，墙板的裂缝部位、宽度、长度应做详细记录，以利于根据墙板实际裂缝大小情况进行分类处理。 3）封缝处理

裂缝宽度小于0.3mm采用封缝处理。 ?表面处理

对于较细（小于0.3mm）的裂缝，用钢丝刷等工具，清除裂缝表面的灰尘、浮渣、松散层等，然后用毛刷蘸丙酮或酒精，擦净裂缝20～30mm范围内的地方并保持干燥。 ?环氧树脂胶泥封缝

对于需要封闭的裂缝，先在裂缝两侧（宽20～30mm）涂一层环氧树脂基液，后抹一层厚1mm左右的环氧树脂胶泥，抹胶泥时应防止产生小孔和气泡，要刮平整，保证可靠的封闭。 4）灌缝处理

裂缝宽度大于0.3mm采用灌缝处理。 ?施工工艺流程 拆模 灌浆 查漏 表面处理 埋设灌浆 封缝 ?表面处理

沿裂缝用钢钎或电锤凿成“V”槽，槽宽与槽深可根据裂缝和有利于封缝来确定，凿成后用钢丝刷及手动鼓风机将混凝土碎屑粉尘清除干净； ?埋设灌浆

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嘴间距350-500mm。 ?封缝

用专用的勾缝胶将灌浆嘴以外的裂缝封堵密实。 ?压气试漏

等封缝胶达到一定强度后，沿裂缝涂一层肥皂水，从灌浆嘴呀如空气进行试漏。 ?灌浆、

确认裂缝不漏后，用手动压力器将化学灌缝胶压入裂缝内，灌浆从裂缝的一端开始，分段逐步进行，到另一端结束。 ?拆除灌浆嘴

待缝内灌浆料初凝不外流时，拆下灌浆嘴，用封缝胶将此处抹平，施工完毕。 ③放线

在清理干净的墙面上，提前弹出门窗洞口的位置线并按设计要求的钢筋网格尺寸，布设绑扎并确定出墙、门窗边缘附近的周边钢筋位置线，其余按设计要求的钢筋间距，均匀分布弹出水平和竖向钢筋位置线。 ④钻孔、锚筋锚入

每根钢筋的位置均要进行弹线定位，用冲击钻进行打孔。穿墙孔的直径为钢筋直径+4～10mm，锚筋孔的直径为钢筋直径的2～2.5倍。钢筋穿孔后，孔洞内放入钢筋后用JGN 结构胶进行锚固，严禁对钢筋进行扰动。在进行打孔前，要对墙面进行清洗，并放线定位；打孔后，要对成孔进行清洗、湿润。用加热管对其进行烘烤，直至无水痕。 ⑤钢筋网片成型

钢筋原材的选取、钢筋的进场检验、钢筋加工见第本章施工方案第2.3.2节截面增大法加固中钢筋施工部分。 1）钢筋网片成型

钢筋网片成型采取绑扎连接。

采用十字兜扣用20号火烧丝绑扎牢固，相交点应全部绑扎外。钢筋网片成型见下图：

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钢筋网片绑扎示意图 ⑥钢筋网片绑扎固定 1）工艺流程： 电管埋设、钢筋修整、清理→竖向钢筋连接→接长水平分布筋→保护层垫块→验收交接 2）施工要点 ?在进行钢筋网片拼装固定前，要提前插入电管埋设的工作，待电管安装完毕后才能进行拼装。各层进行流水施工。 ?待锚筋完全固定，并经质检部门检测锚筋外露长度及抗拔力，检测合格后再绑扎钢筋网。锚筋与钢筋网片绑扎连接固定，钢筋端应后弯钩。 ?钢筋绑扎前，应该检查前几道剔凿工序完成情况，只有在墙剔凿、钻孔、植筋等前置工序全部达到要求后，才可以弹线，开始绑筋。 ?双面夹板墙钢筋网水平与竖向钢筋均为φ10，间距200mm；单面夹板墙钢筋网水平与竖向钢筋均为Φ12，间距200mm。水平筋在外侧，绑扎时安放好保护层垫块。

?每片钢筋网楼面处每间隔800mm设一个φ20孔，内插1Φ16钢筋，伸过楼板上下各640mm；孔洞应用结构胶填实。

?钢筋网与墙面的固定，单面加固时采用Ф8的L型钢筋用植筋胶锚固，锚筋间距900mm,竖向间距400mm，水平间距600mm。交错梅花布置；双面加固时采用Ф8的S型钢筋用植筋胶锚固，竖向间距400mm，水平间距600mm，交错梅花布置。

?墙植筋在原基础内的位置及锚固长度必须按施工图要求设置，为了保证墙位置正确，放线人员把墙位置线用红油漆标记在楼板板面上，按标记线进行插筋施工，为了防止钢筋位移，竖向钢筋与在墙体内的植筋绑扎并与附加定位筋点焊。为保证墙筋保护层厚度（15mm），在墙筋外侧放置塑料保护卡。

?夹板墙与构造柱、圈梁相交，水平筋、竖向筋分别穿过构造柱、圈梁。

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⑦支设模板并设立控制点

底部、边部设置边框模板，控制点的强度应与要求的混凝土强度等级相同，表面要平，每1m范围布置一个点。喷射前控制点以初凝为宜，为的是找平方便。

⑧预拌混凝土进场检查

1）为确保商品混凝土的质量，本工程将选用具有一级资质且具有相应生产规模、技术实力和具有可靠质量保证能力且能提供良好服务的混凝土供应商两家(备用一家)，以保证混凝土的质量稳定、供料及时，满足现场混凝土连续浇筑的要求。

2）考察运距，能否满足施工需求和混凝土质量。

3）签订供货合同，由技术部门提供具体供应时间、混凝土强度等级、所需车辆及其间隔时间。商品混凝土的性能要求：

4）混凝土出场前和入模前均需检查验收。混凝土拌合物应搅拌均匀、颜色一致，具有良好的流动性、粘聚性和保水性。 ⑨喷射混凝土

1）喷射混凝土前应对湿喷机进行试运转。经检验运转正常后，应对混凝土拌合料输送管道进行送风试验、对水管进行通水试验、不得出现漏风、漏水情况。

在喷射作业前，应检查结构加固配筋与锚固件的连接是否牢固可靠。 作业区应有良好的通风和照明。

2）在喷射作业前应对受喷表面进行喷水湿润。喷射作业应按施工技术方案要求分片、分段进行，且应按先下面后上的喷射顺序自下而上施工。

3）分层喷射，前后层喷射的间隔时间为2～4小时，一次喷射厚度以喷射混凝土不滑移，不坠落为度。

喷射混凝土一次喷射厚度(mm)

喷射方向 加速凝剂 向上 水平 50～70 70～100 一次喷射厚度（mm） 不加速凝剂 30～50 60～70 4）将预拌混凝土料装入喷射机料斗进行喷射，向喷射机供料应连续均匀，机器正常运转时，料斗内应保持足够的存料。

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