办公楼装修改造项目加固方案(4)

于300mm高，下垫点中间间距不大于2.0m，距两端不大于1.0m。 ⑥钢筋连接

绑扎连接接头各受力钢筋之间的绑扎接头位置相互错开，从任一绑扎接头中心至搭接长度L的1.3倍区域范围内，受力钢筋截面面积占受力钢筋总截面面积为50%。

（6）顶板钢筋施工要点 ①工艺流程 弹线分档→下铁绑扎、垫块设置→支撑马凳设置→上铁绑扎→钢筋的检查、验收 ②施工要点 1）根据设计间距，在顶板模板上弹钢筋位置。板下网先摆放短向钢筋，后长向钢筋，上网则先摆长向钢筋，后短向钢筋。采用十字兜扣用20号火烧丝绑扎牢固，除外围两个筋的相交点应全部绑扎外，其余各点可交错绑扎（双向板相交点须全部绑扎）。布管（严禁随意断筋）后垫放马凳，绑扎负弯矩筋。 板筋绑扎示意见下图： 14

板筋绑扎示意图

2）钢筋绑扎完毕后，弹出墙柱边线，校核准确。下铁下垫放混凝土垫块，不能垫放在十字交叉部位。板筋保护层厚度采用混凝土砂浆垫块间距600×600㎜梅花形布置。

3）待下层钢筋绑扎完毕可插入机电工程埋管，埋管不得超高、不得随意移动、切割钢筋。当交叉时，应与看筋钢筋工共同处理。

4）顶板施工时，在两层钢筋间加设工字形马镫，马镫用HRB400钢筋、直径20mm加工。设置在上层铁上筋与下层铁下筋之间。且马凳与下铁主筋交点处必须设置塑料垫块，放置方向垂直于负弯距钢筋。

一般在一个方向h=板厚-2个保护层厚度-下铁双层钢筋直径-扣铁钢筋直径；在另一个方向h=板厚-2个保护层厚度-下铁单层钢筋直径-扣铁钢筋直径；在顶板角部h=板厚-2个保护层厚度-下铁双层钢筋直径-扣铁双层钢筋直径。主楼(120~180mm厚)楼板采用外购成品马凳。

马凳筋通长布置，顶板马凳钢筋采用HRB400直径20mm。

板厚-上下保护层-板下铁下层钢筋-板上铁钢筋钢筋和

马凳做法示意图

5）钢筋绑扎成型后施工中设钢筋凳（Φ25）上铺脚手板作为人行通道，防止上筋被踩变形。钢筋凳高度应高于板顶标高150mm以上，并派专人负责随混凝土浇筑随检修。 ⑦夹板墙钢筋安装施工 1）工艺流程： 下层插筋检查校正、验线

预制钢筋网片安装 15

绑定位梯框

2）预制钢筋网片安装

预制钢筋网片安装见夹板墙喷射混凝土加固施工部分。

3）墙体钢筋定位靠钢筋定距框，可以保证所有墙主筋间距准确全部到位，保证保护层完全正确。

4）安装专业预留、预埋严禁随意断筋，焊接增设附加筋。

5）混凝土浇筑，定距框上钢筋用700mm高PVC套管保护，以防水泥浆污染。

6）墙体保护层厚度通过采用垫块及定距框来控制柱钢筋的保护层的厚度，以达到设计和规范要求。

⑧构造柱钢筋绑扎

1）根据画线位置，将箍筋套在受力筋上逐个绑扎，要预留出搭接部位的长度。为防止骨架变形，宜采用反十字扣或套扣绑扎。箍筋应与受力钢筋保持垂直；箍筋弯钩叠合处，应沿受力钢筋方向错开放置。

2）穿另外二或四根受力钢筋，并与箍筋绑扎牢固，箍筋端头平直长度不小于10d（d为箍筋直径），弯钩角度为135o。

3）柱脚加密区箍筋待柱骨架立起搭接后再绑扎。

4）修整底层伸出的构造柱搭接筋：根据已放好的构造柱位置线，检查搭接筋位置及搭接长度是否符合设计和规范的要求。底层构造柱竖筋与基础圈梁锚固。

⑨圈梁钢筋绑扎

画箍筋分隔线，将四角主筋穿箍筋，按分隔线绑牢，然后绑扎其它主筋，最后进行接头连接。

⑩圈梁钢筋施工要点 1）工艺流程

画梁箍筋间距→放梁箍筋→穿梁底层纵筋→穿梁上层纵向筋及架立筋→绑扎梁箍筋→设置钢筋保护层垫块→验收交接。

2）施工要点

绑扎箍筋时，绑梁上部纵向筋的箍筋宜用套扣法绑扎，箍筋弯钩叠合处，在梁中交错绑扎，箍筋弯钩为135o，平直长度为10d，梁端与柱交接处箍筋

16 验收 拉勾、钢筋定位（垫块）

加密，其间距及加密区长度均要符合设计和规范要求。

（2）模板工程 ①模板工程管理流程 ②模板选型 序号 结构部位 模板选型 采用15mm厚多层板；50×100mm木楞次龙骨（间距为300mm）、100×100 mm木楞主龙骨（间距为1200mm）, 碗扣钢管可调支撑（间距1200mm） 面板为15mm厚多层板，50×100mm方木作竖肋（间距200mm）；2Φ48钢管竖肋（间距600mm），φ16穿墙螺栓（水平间距600mm，竖向间距600mm） 面板为15mm厚多层板，50×100mm方木作竖肋（间距200mm）；2Φ48钢管横肋（间距600mm），φ14穿墙螺杆 模板拆除 模板倒运清理 模板方案设计 材料进场 模板现场堆放 模板验收 模板现场组装 模板拼装吊运 顶板、梁 多层板 墙 多层板组拼定型模板 构造柱、圈梁 多层板组拼定型模板 ③模板制作

多层板组拼模板加工质量允许偏差表

序号 1 2 3 4 ①工艺流程：

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项 目 规格尺寸 主次龙骨间距 板面平整度 板面接缝 允许偏差（mm） ±2 ±5 ±2 0 （3）顶板模板施工

支立柱→加水平拉杆→铺主楞→铺次楞→铺模板→标高校正→清理→验收。

②施工要点

1）多层板拼缝硬拼，不直接缝小手刨刨直，保证平整无错台，密封不漏浆。

2）龙骨须径直，次龙骨必须双面刨光，主龙骨至少要单面刨光； 3）板跨度≥4.0m时，模板起拱1.5‰起拱，四周不起拱。起拱应用可调丝杆调整，起拱线要顺直，不得有折线。

4）顶板模板保证至少连续三层支撑，上下层竖向支撑相应对正； 顶板满堂红支撑架立杆间距为1.2×1.2m，步距为1.5m。 5）多次周转的顶板须裁边、刨平、刷封边漆重新使用。 顶板模板体系见下图： 一体化管理体系的持续改进管理职责环境因素、法规资源管理测量、分析和改进危险因素、法规施工过程产品实现输入成果 输顶板模板体系图 ① 板支设 1）构造柱多层板定型模板

?工艺流程：弹柱位置线→搭脚手架→墙体打孔→安装柱模板→钢管柱箍→安穿墙螺杆和斜撑→调整校正模板的位置、截面尺寸、垂直度等→班组自检→办理预检验收。

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