办公楼装修改造项目加固方案(3)

3.6.6垃圾清运

（1）本工程拆除工程量比较大，垃圾量比较多，拆除物的垂直运输采用装袋由室内电梯、楼梯运送到指定的地点，集中装到密闭容器中。每个楼层在靠近楼梯口处设置一个临时垃圾存放处，每天将拆除的垃圾运送到一楼并集中运到场外。

（2）建筑垃圾应及时清理。水平运输采用手推车运至楼梯口处，清理 时进行洒水以防扬尘，集中装容器外运，杜绝拆除掉的施工垃圾在现场乱堆乱放，拆除物集中到一处，装垃圾袋后夜间统一外运。

（3）清运垃圾的车辆应封闭或覆盖，出入现场时应有专人指挥。清运渣土的作业时间应遵守工程所在地的有关规定。

（4）将袋装垃圾用人工抬运进车上，严禁抛起投入车内，产生噪音。 垃圾清运人员不得大声呼喊和用铁锹直接将大块垃圾抛入车内。 （5）车辆开出后，要将拆除物堆放地点进行打扫和用水冲洗干净，保持现场整洁。车辆装运垃圾时最高处应低于车帮15㎝，清运的车辆要用苫布进行严密的覆盖，对进出场的车辆进行冲洗，不得带泥离开施工现场等措施控制扬尘污染。

3.6.7文明施工措施

（1）开工前，在拆除区域内各道口、路口设明显标志，设专人看守，警示行人车辆注意安全。

（2）拆除过程中，必要时用水喷洒施工现场，并在拆除建筑物室内洒水降去浮尘；尽可能将扬尘降到最小范围之内。

（3）机械消音系统完好无损，尽可能降低噪音；白天施工<75dB，夜间施工<55dB；运输车辆停放位置适当；材料码放整齐；各交通要道畅通干净。

（4）认真贯彻执行《首都文明公约》，搞好精神文明建设。 3.7砌体工程 3.7.1工艺流程

放墙线 排砖 绑扎构造柱钢筋 设拉接筋及圈梁钢筋 砌砖 立皮数杆、拉通线 支设圈梁及构造柱模板 浇圈梁及构造柱混凝土 拆模养护

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3.7.2砌体砌筑

（1）砌体施工前，应将楼层结构面按标高找平，依据施工图放出砌块的轴线、边线和洞口线。在结构柱上按+1m线分别划出砌块层数，画好灰缝厚度，并保证其垂直，标出门窗口位置，弹好墙边线及控制线。

（2）填充墙砌筑前将砌块提前浇水湿润。

（3）砌块排列尽量采用主规格砌块，减少品种，减少切割开缝，以保证墙体良好的整体性。组砌方法应正确，上、下错缝，交接处咬槎搭砌，掉角严重的砌块严禁使用。

（4）将楼板面清理干净洒水湿润后砌筑，在每道填充墙最底部砌筑页岩砖，其高度不小于200mm（四皮砖）。其上的砌块底面朝上反砌于墙上，对孔错缝搭砌，搭接长度不小于90mm。

（5）砌筑时，自墙体的一端开始砌起；有构造柱的墙体砌筑时，从构造柱开始向两侧进行。转角及交接处同时砌筑，不得留直槎，斜槎高不大于1.2m。拉通线砌筑时，随砌、随吊、随靠，保证墙体垂直、平整，不允许砸砖修墙。

（6）墙体的水平灰缝厚度和竖向灰缝宽度宜为10mm左右，但不应大于12mm，且不应小于8mm。

（7）构造柱使用15mm厚胶合板模板支设，电钻在填充墙上打φ16的孔，穿φ14穿墙螺杆，垂直间距800mm，利用φ48的钢管将两侧的模板固定在墙上。构造柱上端预留200×300下料口，待浇筑到下料口高度处，改用干硬性混凝土填充密实。

3.7.3质量要求及保证措施 （1）砌筑质量标准 ①主控项目

砌块和砌筑砂浆的强度等级应符合设计要求。 ②一般项目

1）填充墙砌体的砂浆饱满度：水平灰缝≥90%、垂直灰缝≥80%，采用百格网检查块材底面砂浆的粘结痕迹面积进行检验。

2）填充墙砌筑时应错缝搭砌，搭砌长度不应小于90mm，竖向通缝不大于2皮。

3）填充墙砌体的灰缝厚度和宽度应正确。砌体灰缝应为8～12mm。 4）填充墙砌至接近梁、板底时，应留置一定缝隙，待砌筑完并间隔7d后，再补浇筑混凝土配筋带。

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砌体的位置及垂直度偏差表

序号 项目 1 轴线位置偏移 2 垂直度 允许偏差(mm) 10 5mm 检验方法 用经纬仪、拉线和尺量检查 用2m托线板检查 允许偏差项目

序号 1 2 项目 基础和墙砌体顶面标高 表面平整度 允许偏差（mm） ±15 5 检验方法 用水准仪和尺量检查 用2m靠尺、塞尺检查 （2）质量保证措施

①材料按质按量，及时供应是提高和保证工程质量的前提。因此材料供应管理部门必须对采购的原材料的构配件、半成品等材料，建立健全进场前检查验收和取样送检制度。

②机电专业的预留孔洞、预埋件应准备预留、预埋，防止后剔凿，以免影响质量。

③混凝土墙、柱内预埋拉结筋经常不能与砖行灰缝吻合，应预先计算砖行模数、位置、标高控制准确，尽量避免将拉结筋弯折使用。

④样板制，各分项工序均按技术要求质量做好，完整的样板工程，无样板的分项工程和工序不得展开施工，施工中如达不到样板质量标准的工程项目，视为不合格品进行返工处理。

⑤隐预检制，施工中凡需要做隐预检手续的项目必须做隐预检，并按要求组织检查，办理手续，无隐预检手续的工序将不得进行下道工序的施工。

3.7.4安全文明施工

（1）特殊工种人员必须持证上岗，电气焊作业需有用火证，并设专人看火，要防火灾。

（2）落地灰及时清理，做到活完场清、文明施工。

（3）现场设施定期检查，保证临电接地，漏电保护器，开关齐备有效。 （4）加强“四口五临边”的防护，严禁任意拆除。

（5）砌块堆放场地必须坚实，码放整齐，堆放高度不超过1.5m。 （6）工人操作必须带齐各种防护用品，尤其在临边作业更应注意。 （7）手持电动工具使用前必须做空载检查，运转正常后方可使用，所有用电设备在拆修或移动时，必须断电后方可进行。

结构加固工程

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3.8现浇钢筋混凝土加固 （1）钢筋工程 ①钢筋原材的选取

与本公司长期良好合作的国家大型钢厂选取确定一家作为本工程的钢筋生产厂家。

钢筋原材质量控制见下图：

钢筋进场计划单劳务队伍责任工程师审核技术部责任师材料员材料工程师物资部收集资料验收批量试验员质检员试验员按规定现场随机取样、复试材料员甲方监理填写材料报验单报验监理公司各种资料技术部存档投入使用 钢筋原材质量控制图

②施工翻样

钢筋工长认真熟悉图纸和施工规范，按照设计施工图、图纸会审的有关洽商，根据设计要求、规范要求对各部位的构件进行各种规格的钢筋翻样，填写《钢筋配料单》中必须注明使用部位、钢筋规格、形状、长度和数量，根据工程的需要和长短料搭配，对钢筋进行下料，尽可能减小料头长度。配料单经项目部钢筋主管审核后方可加工。 ③钢筋的进场检验

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?钢筋选用HPB300热轧光圆钢筋、HRB400级热轧带肋钢筋。

?每批钢筋进场前必须审查材质证明，经过外观、力学试验复检合格并申报监理认可后方可开始加工、使用。

?钢筋外观检查:表面不得有肉眼可见的裂纹、结疤和折叠；表面不得有麻坑、颗粒状或片状老锈（呈现分离状态，颜色呈深褐色或黑色）和油污。 ?钢筋规格检查采用游标卡尺，检查规格是否与标牌一致，防止钢筋混用。

?钢筋力学性能试验：发现脆断、焊接性能不良、力学性能显著不正常应进行化学成分或其他专项检验。复试合格方允许使用。 ④钢筋加工

?项目经理部提出钢筋加工计划，要求加工人员严格按配料尺寸和工艺要求进行下料和成型，以保证钢筋半成品的工程质量。 ?对加工人员进行技术交底及下料交底。

?钢筋除锈：钢筋加工前，先对由于潮湿或雨水引起的钢筋锈蚀进行除锈。HPB300钢筋采用冷拉进行除锈，HRB400钢筋采用钢丝刷进行手工除锈。将钢筋表面的油渍、漆渍及浮皮、铁锈等清除干净。。对于锈蚀严重形成老锈、片锈的钢筋禁止使用。

?钢筋放圈、钢筋调直：盘条钢筋采用冷拉调直，冷拉率控制在3～4%。 对于直条钢筋，供货厂家在运输过程中能保证钢筋不弯曲、不变形，如果出现弯曲、变形情况，可采用锤直或扳直的方法进行调直。

?钢筋切断：钢筋切断时根据其直径、钢筋级别及钢筋端头加工形式等因素确定使用钢筋切断机下料。

按钢筋料表上钢筋级别、直径、外形、下料长度，将同规格钢筋根据不同长度长短搭配，统筹排料，先断长料后断短料，以尽量减少短头，减少损耗。

?钢筋弯曲：

钢筋采用钢筋弯曲成型机进行弯曲成型。

受力钢筋末端作135°弯钩时，弯弧内径不小于钢筋直径的4倍，平直长度符合设计要求。 ⑤钢筋运输、堆放

1）成品钢筋按照规格、用处分类集中堆放。

2）场地须平整夯实，做出流水坡度，底层铺设一层碎石；下垫木方不低

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