毕业设计说明书612938399(6)

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4.4 压力设备的选择及模具的闭合高度

4.4.1压力机选择

在大批量中小型冲压件生产中，多采用开式机械压力机。这类压力机生产效率高，质量较稳定，操作方便，价格低廉，拟选定开式双柱可倾式压力机。在压力机的类型拟定以后，应进一步根据变形力的大小，冲压件尺寸和模具尺寸来确定设备的规格。

由总序所需压力F总=676.9KN，估算公称压力,选取压力机力机J23-63型号的开式双柱可倾压力机[17]。

公称压力：1000KN 滑块行程: 150mm 最大封闭高度：430mm 连杆调节量：12mm 工作台尺寸（前后mm?左右mm）：710?1080 垫板尺寸（厚度mm?孔径mm）：100?150 最大倾斜角度：p20

4.4.2 模具的闭合高度

即模具总体结构平面尺寸应该适应于设备工作台面尺寸，而模具总体封闭高度必须与设备的封闭高度相适应，否则就不能保证正常的安装与工作。闭高度系指模具在最低工作位置时，上、下模板平面之间的距离。模具的封闭高度H应该介于压力机的最大闭合高度及最小封闭高度其关系如下[18]：

hmin+10mm≤h模≤hmax-5mm

当模具的最大闭合高度小于设备的最小封闭高度时时，可采用以下两种方法

解决：①将某些模具零部件的宽度(厚度)增大，

②在压机工作台板上面(下模座下平面下面)再附加垫板。图5-2 模具的闭合高度

- 18 -

H之间，,初拟定选用压

冲模的封

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由上述所选压力机知，装模高度最大值340mm，由要求所设计的冲模的闭合高度应小于压力机的最大装模高度，满足：

hmin+10mm≤h模≤hmax-5mm 即: 320mm≤h模≤425mm

由于考虑到希望以缩短的连杆工作和以后模具的修磨而使模具闭合高度减小，故拟定模具的闭合高度为350m

4.5 模具总体设计及主要部件设计4.5.1卸料弹簧的设计计算根据模具结构初定F预?F卸/n式中 F预—弹簧的预压力（F卸—卸料力或推件力、压边力（ n—弹簧根数。压缩量要足够，即 S1式中S1——弹簧允许的最大压缩量（ S预——弹簧的预压缩量（S工作——卸料板或推件块、压边圈的工作行程（S修磨——模具的修磨量或调整量（选用37号标准圆钢丝螺旋压缩弹簧，自由高度H1=35.5mm。

4.5.2卸料弹簧的设计计算按已确定的模具形式及参数，从冷冲模标准中选取标准模架

4根弹簧，每根弹簧分担的卸料力为，结合该模具，

S总?S预上模座：下模座：导导

F预?144004N）；

N）； S工作?S修磨，S总=15+3.5+5=23.5mm (4-16) mm）；

mm）；

mm）；一般取H595?595mm?60mm HT200 595?250mm?75mm HT200 柱：50?330mm 20套：50?175?75mm 20- 19 -

3600N (4-15) mm）； 4～6mm。

，受负荷时的高度[19]：

钢 钢

???0=55mm

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第五章 第二次拉伸模具设计

5.1 第二次拉伸力计算

（5-1） F2??d2?t??b?k2?3.14?122?1.5?392?202.73KN

k2系数查《模具设计与制造》p96表4.7修正系数 k2取0.9

5.2 压边力及压边装置

压边装置的作用就是在凸缘变形区施加轴向力，以防止在拉伸过程中起皱。至于是否采用压边圈，是一个相当复杂的问题，在实际生产中可按表5.1选择：

拉伸方法 第一次拉伸 （t/D）×100 用压边圈 可用可不用 不用压边圈 <1.5 1.5-2.0 >2.0 m1 <0.6 0.6 >0.6 第二次拉伸 t/D）×100 <0.1 1.0-1.5 >1.5 mn <0.8 0.8 >0.8

表5.1采用或不采用压边圈的条件

由上表可知不用压边圈。

5.3 凸凹模工作部分尺寸设计

5.3.1二次拉深凸凹模

由下表查得：由《现代模具设计》p129的表：拉深时模具的间隙值Z，查得： 单面间隙Z/2=(1～1.1)t

由下表查得：由《现代模具设计》p130的表：凸模、凹模的制造公差，查得：

δd?0.08 δp?0.05

满足 δp?δd?△

- 20 -

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?0.08 (5-6) dp?1220dd?(122?2?1.8)0.40?0.05?118?0.05 (5-7)

dd—凹模的基本尺寸，mm dp—凸模的基本尺寸，mm保证最小间隙Z=1.6mm 凹模圆角半径rd按下公式计算：

rd?0.8(D?dd)t?0.8(143.64?122)?1.5

取rd=3mm

凸模的圆角半径 rp=3mm

5.4模具总体设计

5.4.1模具类型的选择

由冲压工艺分析可知，采用复合模具结构。5.4.2 定位方式的选择

因为该模具采用的是条料，控制条料的送进方向采用导料板，无侧压装置。控制条料的送进步距采用挡料销初定距，导正销精定距。为条料长度有一定余量，可以靠操作工目测来定。（1） 卸料、出件方式的选择

因为工件料厚为1.5mm，相对较薄，卸料力也比较小，故可采用弹性卸料。又因为是级进模生产，所以采用下出件比较便于操作与提高生产效率。（2）导向方式的选择

为了提高模具寿命和工件质量，方便安装调整，向方式。

- 21 -

72.57?3mm(5-8)

而第一件的冲压位置因 该级进模采用中间导柱的导 ?济南大学毕业设计

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第六章 翻边模设计

外缘翻边其情况类似于浅拉伸，变形区主要受切向拉应力，变形过程中，材料易起皱。

6.1 翻边力计算

翻边力可近似按带压料的单面弯曲力计算：P?cLt?b?0.6?3.14?30?1.5P—翻边力（N）； c—系数可取0.5~0.8； L—弯曲线长度（mm）； ?b—抗拉强度（MPa）

。 6.2压力机的选择

选择翻边冲压设备时，首先选择设备的台面尺寸。因为翻边时所需的翻边力相对不大，一般只要设备的台面尺寸能够安装翻边模具，边要求，可以不进行翻边力的计算。由总序所需压力P=155KN，估算公称压力J23-16型号的开式双柱可倾压力机公称压力：160KN 最大封闭高度:220mm 工作台尺寸（前后mm?垫板尺寸（厚度mm?孔径 最大倾斜角度：350

392?155KN

设备的能力就能满足翻

,选取压力机,初拟定选用压力机,

滑块行程: 70mm 连杆调节量：45mm mm）：300?450 mm）：40?30 - 22 -

?左右

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