毕业设计说明书612938399(4)

济南大学毕业设计 参考文献

方案二：由于采用落料拉伸复合模和两次拉伸复合模式模具数量由原先的 七副模具减少五副模具，降低了生产成本、且减少了因重复定位造成得误差，提高了生产效率和产品得质量，故选用此方案。

方案三： 由于级进模具对工件的定位要求比较高，模具的制造成本也相应的增加，故不选用此方案。

2.11 工艺方案的确定

通过以上的方案分析，可以看出：在一定的生产批量条件下，选用方案二：本套模具采用的两种复合模，是比较合理的。确定了工艺方案以后，就可以进行该方案的模具结构形式的确定、各工序冲压力的计算和冲压设备的选用。

- 8 -

济南大学毕业设计 参考文献

第三章 零件的基本工序分析

汽车风扇传动带盘是一个普通的盘形零件的拉伸、翻边、胀形、成形零件， 其精度、各处圆角半径均符合拉伸工艺要求。该零件形状并不复杂，但由于属于薄板成形，且拉伸深度比较大，一次拉伸不可能拉伸到零件的实际高度，因此需要计算采用几次拉伸才能拉伸到零件的深度要求。

3.1 落料工序

从条料上冲下所需形状的圆形毛胚，其直径为3.2 拉伸工序

该零件属于带凸缘筒形零件的拉伸，由于凸缘有小凸缘和大凸缘之分，dt/d>1.1-1.4的凸缘件称小凸缘件，示：

dtd

（a）小凸缘件

图3.1

D=252mm，以便以后工序进行。

dt/d>1.4的凸缘件成为宽凸缘件，如图dtd （b）大凸缘件

- 9 -

3.1所 两种带凸缘筒形件济南大学毕业设计 参考文献

3.2.1 判断窄、宽凸缘 判断dt/d 是否大于1.4

Dt/d=148/97=1.526>1.4 （3-1）

此圆筒件拉伸属于宽凸缘件拉伸。宽凸缘件的拉伸一般是第一次拉伸就把凸缘拉伸到尺寸，为了避免在以后的拉伸过程中，凸缘受拉变形，通常第一次拉伸时就把拉入凹模的材料比所需筒部材料的面积达3%-5%。而在以后的拉伸中，图缘直径保持不变，仅仅，减小筒部直径。

3.2.2 拉伸次数的确定

第一次拉伸：计算工件的dt/d,h/d,t/D×100%和总拉伸次数m1

相对凸缘尺尺寸：df/d1=148/143.64=1.03 （3-2） 相对对高度： h/d=60/143.64=0.42 (3-3) 相对厚度： t/D×100%=1.5/252=0.595 (3-4) 拉伸系数： m=145/252=0.58 （3-5） 第二次拉伸：计算工件的dt/d,h/d,t/D×100%和总拉伸次数m2

相对凸缘尺寸dt/d2=148/122=1.21 (3-6) 相对高度：h/d=75/122=0.6 (3-7) 相对厚度：1.5/122×100%=1.2 （3-8） 拉伸系数：d2/d1=122/143.64=0.85 (3-9) 第三次拉伸：计算工件的dt/d,h/d,t/D×100%和总拉伸次数m3

相对凸缘尺寸dt/d3=148/97=1.53 (3-10) 相对高度h/d=108/97=1.11 (3-11) 相对厚度1.5/118×100%=1.2 7 （3-12） 拉伸系数：d3/d2=/97/118=0.82 (3-13) 表3—1凸缘筒形件第一次拉深时拉深系数 t凸缘的相对毛坯相对厚度?100 dfD直径 >0.06～0.2 0.2～0.5 0.5～1.0 1.0～1.5 <1.1 d〉1.5 0.50 0.49 0.47 0.45 0.42 0.40 0.59 0.55 0.52 0.48 0.45 0.42 0.57 0.57 0.51 0.48 0.45 0.42 0.55 0.53 0.50 0.47 0.44 0.42 - 10 -

0.53 0.51 0.49 0.46 0.43 0.41 1.1～1.3 1.3～1.5 1.5～1.8 1.8～2.0 2.0～2.2 济南大学毕业设计 参考文献

2.2～2.5 2.5～2.8 2.8～3.0

0.38 0.35 0.33 0.38 0.35 0.33 0.38 0.34 0.32 0.38 0.34 0.32 0.37 0.33 0.31 表3—2 凸缘筒形件第一次拉深时极限相对高度 mm[10]

凸缘的相对直径 d毛坯的相对厚度（td）×100 >0.06～0.2 0.45～0.52 0.40～0.47 0.35～0.40 0.29～0.35 0.25～0.30 0.22～0.26 0.17～0.21 0.13～0.16 0.10～0.13 0.2～0.5 0.50～0.62 0.45v0.53 0.5～1.0 0.57～0.70 0.50～0.60 1.0～1.5 0.60～0.80 0.56～0.72 >1.5 0.75～0.90 0.65～0.80 0.68～0.70 0.48～0.58 0.42～0.51 0.35～0.46 0.28～0.35 0.22～0.27 0.18～0.22 fd?1.1 1.1～1.3 1.3～1.5 1.5～1.8 1.8～2.0 2.0～2.2 2.2～2.5 2.5～2.8 2.8～3.0 0.42～0.48 0.45～0.53. 0.50～0.63 0.34～0.39 0.29～0.34 0.25～0.29 0.20～0.23 0.15～0.18 0.12～0.15 0.37～0.44 0.32～0.38 0.27～0.33 0.22～0.27 0.17～0.21 0.14～0.17 0.42～0.53 0.36～0.46 0.31～0.40 0.25～0.32 0.19～0.24 0.16～0.20

由上面两个表格,可以查得:

第一次拉深： m1?0.57

第二次拉深： m2?0..75

第三次拉伸： m3?0.78

与前面的计算相比较: 第一次拉深

m?

h1?0.62?0.50d1h2?1.60?1.32d2h3?2.8?2.2?0.6d3 (3-14) 145?0.58?m1252 ：

h1h9??0.095? d 91.5d1

- 11 -

济南大学毕业设计 参考文献

第一次拉深：

m . 43 ? m (3-14) ? 0总1hh?0.18?1dd1综上所述三次拉伸都可以一次拉深成功

(3-15)

3.3 翻边工序

利用模具把材料上孔的或圆弧毛胚外缘翻成树边的冲压加工方法，翻边有外缘翻边和内缘翻边两种，在本零件的加工中用到的是外缘翻边。

外凸缘翻边的极限变形程度主要受材料变形区失稳起皱的限制。假如在相同翻边高度的情况下，曲率半径应变的绝对值越大；相反当

越小，

和

越大，变形区的切向应力和切向

和

为零，此时变形区的切

趋向于无穷大时，

向应力和切向应变值为零，翻边变成弯曲。

表4—4外缘翻边允许的极限变形程度[12]

外凸缘翻边的变形程度用翻边系数

外凸缘翻边时

表示：

(3-18)

≥-R。 ≥-R=88-76=12mm

在该零件中，R=88mm, r=76mm

- 12 -

百度搜索“77cn”或“免费范文网”即可找到本站免费阅读全部范文。收藏本站方便下次阅读，免费范文网，提供经典小说综合文库毕业设计说明书612938399(4)在线全文阅读。