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Ecmin?bmin12??0.12R?b88?12 (3-19)
有上表可查：Ed%?10
EE cmin 〉d (3-20)
由此可知,内外缘都可以一次翻边就能达到零件高度要求。
3.4 胀形工序
本胀兴模具是将在前工序中已经拉伸成的筒形件作为初始件进行胀形。毛胚得塑性变形区局限于变形区内，形区内，胀形是靠毛胚局部变薄来实现的。3.5 挤压工序
胀形也不从外部进入变
- 13 -
材料不上变形区外转移，济南大学毕业设计 参考文献
第四章 落料拉伸复合模的设计
4.1 冲压力计算
4.1.1 计算落料力 i.计算落料力
将毛坯的周长L，厚度t=1.5以及08钢材料的抗剪强度式，得：
平刃口模具冲裁时：
F
落
=KLtτ=1.3?π?294?(4-1)
式中：t—材料厚度,[t]为mm
τ—材料抗剪强度[τ]为MPa L—冲裁周长[L]为mm K-系数
考虑到模具刃口的磨损，模具间隙的波动，材料力学性能的变化及材料厚度偏差等因素，一般K取1.3[13]。 i.i计算卸料力
F落=K卸F落=0.03?350KN=14.4（KN） 式中：
K卸——卸料力因数，其值由《中国模具设计大典》i.i.i计算推件力
推件力： F推=nK推F冲=1?0.055?38.6N≈19.8KN (4-3) 式中：
K推——推件力因数，由《中国模具设计大典》表n——卡在凹模内的工件数取n=1
4.1.2第一次拉深工序
按照圆筒件的拉深公式计算得拉深力为：
F=πd1t?bK=3.14?145?1.5?392?1.1=249KN - 14 -
τ＝294 MPa代入上?1.5≈350KN
(4-2)
19.1-12查得K卸=0.03 查得K推=0.055
(4-4) 表19.1-12252
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4.1.3压边力
?3.14?2522?(145?2?12)2?2.5?33.7KN?? (4-5) 4
式中的值按相应表选取为
4.1.4该工序的总冲压力
F总=F 拉伸 ? F 压边 ? F 落 ? F 卸 ? F 推 =249+33.7+360+14.4+19.8=676.9KN 4.1.5压力中心的确定
模具压力中心是指冲压时诸冲压力合力的作用点位置。为了确保压力机和模具正常工作，应使冲模的压力中心与压力机滑块的中心相重合。 冲模的压力中心，可按下述原则来确定：
１．对称形状的单个冲裁件，冲模的压力中心就是冲裁件的几何中心。
２．工件形状相同且分布位置对称时，冲模的压力中心与零件的对称中心相重合。３．形状复杂的零件、多孔冲模、 级进模的 压力中心可用解析计算法求出冲模压力中心，如图4-1所示。解析法的计算依据是：各分力对某坐标轴的力矩之代数和 等于诸力的 合力对该轴的力矩。求出合力作用点的 座标 位置０)，即为所求模具的压力中心[14]。
图4-1 压力中心的计算
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(4-6)
0(x0,y
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综上所述，由此可以确定传动带盘零的件压力中心为该零件的圆心。
4.2 计算凸凹模刃口尺寸
4.2.1落料凸凹模尺寸
表4—1 冲模合理双面间隙值[15] 材料种类 软钢 硬钢 磷青钢 铝及铝合金 板料厚度t/mm 0.1～0.4 0.01～0.02 0.01～0.05 0.01～0.04 0.01～0.03 0.4～1.2 7%t～10%t 7%t～17%t 8%t～12%t 8%t～14%t 1.2～2.5 9%t～12%t 18%t～25%t 11%t～14%t 11%t～12%t
表4—2 系数K[16] 2.5～4 12%t～14%t 25%t～27%t 14%t～7%t 11%t～12%t 4～6 15%t～18%t 27%t～29%t 18%t～20%t 11%t～12%t 板料厚度t/mm 1 非圆形 0.75 0.5 工件公差△/mm 0.75 圆形 0.5 ?1 1～2 <0.16 <0.24 0.30 0.17～0.14 0.21～0.41 0.31～0.59 ?4 ?4 ?4 <0.16 <0.20 <0.30 ?0.16 ?0.20 0.30 ?4
由上表查得：由《现代模具设计》p40的表：冲模合理双面间隙值Z查得： 间隙范围为9%～12%t,则Zmin?0.135mm,Zmax?0.180mm;
由上表查得：由《模具设计与制造》p42的表：冲裁凸、凹模制造极限偏差查得：则 δd?0.032 δp??0.01 9△?0.40
δp?δd?0.032?0.019?0.013 (4-7) 满足 δp?δd?△ (4-8) 查表得磨损系数 X=0.5,
?0.032?0.032?0.0.32 (4-9) Dd?(D?△K)0?（176-0.45?0.5)0?175.80- 16 -
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DP?(DP?Zmin)0（175.8-0.135)0.6650?0.019??0.019?175?0.019 (4-10) 4.2.2拉深凸凹模尺寸
由下表查得：由《模具设计与制造》p100的表4.11带压边圈拉伸的单边间隙值：查得：单面间隙Z/2=(1～1.1)t，取1t=1.5mm 由下表查得：由《模具设计与制造》的表4.21：凸模、凹模的制造公差，查得：
δd?0.08 δp?0.05
满足 δp?δd?△ (4-11) 对于多次拉伸，工序尺寸无需严格要求，凸凹模尺寸如下：
d??d?0.08d?di0?143.640 d?(d00?140.640pi?2?Z)??p?(143.64?2?1.5)??p?0.03 di —各工序的基本尺寸，mm
dd—凹模的基本尺寸，mmd
p—凸模的基本尺寸，mm
保证最小间隙Z=1.5mm
凹模圆角半径rd按下公式计算：
rd?0.8(D?dd)t?0.8252?145?11.5mm 取rd11.5mm
凸模的圆角半径 rd=11.5mm
4.3 凸凹模设计
对于复合模来说，工作部分包括凸凹模，凸模，凹模三个零件。在确定冲
模的凸模和凹模工作部分尺寸时，必须遵循以下几项原则：
（1）落料制件尺寸由凹模尺寸决定，冲孔时孔的尺寸由凸模尺寸决定。故设计落料模时，以凹模为基准，间隙取在凸模上，设计冲孔模时，以凸模为基准，间隙取在凹模上。
（2）考虑到冲裁中凸、凹模的磨损，设计落料模时，凹模基本尺寸应取工件尺寸公差范围内的较小尺寸；设计冲孔模时，凸模基本尺寸则应取工件孔的尺寸公差范围内的较大尺寸。这样，凸、凹模虽磨损到一定程度，仍能冲出合格零件[17]。
根据计算及根据工件的形状得凹模零件图如图纸所示：
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(4-12) (4-13)
(4-14)
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