某酒厂安全预评价报告(8)

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火灾爆炸危险特性 燃爆危险 危险特性 易燃，与空气可形成爆炸混合物。 易燃，与空气可形成爆炸混合物，遇明火、高热能引起燃烧爆炸。与氧化剂（如五氧化溴、氯气、次氯酸、三氟化氮、液氧、二氟化氧等）接触发生剧烈反应。 空气中甲烷浓度过高时，可使人窒息。当空气中甲烷浓度达到25%-30%时，可引起头痛、头晕、乏力、注意力不集中、呼吸和心跳加速、共济失调，若不及时脱离，可导致窒息死亡。皮肤接触液化的天然气，可导致冻伤。 用雾状水、泡沫、二氧化碳、干粉灭火 切断气源。若不能切断气源，则不允许熄灭泄漏处的火焰。消防人员必须佩戴空气呼吸器、穿全身防火防毒服，在上风向灭火。尽可能将容器从火场移至空旷处。喷水保持火场容器冷却，直至灭火结束。 健康危害 灭火方法 灭火注意事项及措施 反应活性数据 稳定性 聚合危险性 禁忌物 不稳定 稳定 可能存在 不存在 √ √ 避免条件 避免条件 有害燃烧产物 无资料 强氧化剂、强酸、强碱、卤素 一氧化碳 健康危害数据 侵入途径 急性毒性 吸入 LD50 √ 无资料 皮肤 LC50 口 50%（小鼠吸入，2h） 皮肤接触：如发生冻伤，将患者浸泡于保持在38-42℃的温水中复温。不要涂擦。不要使用热水或辐射热。使用清洁、干燥的敷料包扎。如有不适感，就医。 眼睛接触：不会通过该途径接触。 急救措施 吸入：迅速脱离现场至空气新鲜处。保持呼吸道通畅。如呼吸困难，给输氧。如呼吸、心跳停止，立即进行人肺复苏术。就医。 食入：不会通过该途径接触。 消除所有点火源。根据气体扩散的影响区域划定警戒区，无关人员从侧风、上风向撤离至安全区。建议应急处理人员佩戴正压自给式呼吸器。穿防静电服。作业时使用的泄漏紧急 所有设备应接地。禁止接触或跨越泄漏物。尽可能切断泄漏源。若可能翻转容器，使处理 之逸出气体而非液体。喷雾状水抑制蒸气或改变蒸气云流向，避免水流接触泄漏物。禁止用水直接冲击泄漏物或泄漏源。防止气体通过下水道、通风系统和限制性空间扩散。隔离泄漏区直至气体散尽。 钢瓶装本品储存于阴凉、通风的易燃气体专用库房。远离火种、热源。库温不超过30℃。储存注意 应与氧化剂等分开存放，切忌混储。采用防爆型照明、通风设施。禁止使用易产生火事项 花的机械设备和工具。储区应备有泄漏应急处理设备。 监测方法： 无资料 。 工程控制： 生产过程密闭，全面通风。 防护措施 呼吸系统防护： 一般不需要特殊防护，但建议特殊情况下，可佩戴过滤式防毒面具。 眼睛防护： 一般不需特殊防护，高浓度接触时可戴安全防护眼镜。 身体防护： 穿防静电工作服。 34

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手防护： 戴一般作业防护手套。 其他防护： 工作现场严禁吸烟。避免长期反复接触。进入限制性空间或其它高浓度区作业，须有人监护。 车间卫生 中国MAC(mg/m)： 未制定标准 标准 美国：（ACGIH ）未制定标准 密闭操作，加强通风。操作人员必须经过专门培训，严格遵守操作规程。远离火种、热源，工作场所严禁吸烟。使用防爆型的通风系统和设备。防止气体泄漏到工作场所操作注意 空气中。避免与氧化剂接触。在传送过程中，钢瓶和容器必须接地和跨接，防止产生事项 静电。搬运时轻装轻卸，防止钢瓶及附件破损。配备相应品种和数量的消防器材及泄漏应急处理设备。 废弃处置方法 建议用焚烧法处置。处置前参阅国家和地方有关法规。把倒空的容器归还厂商或在规定场所掩埋。 3采用钢瓶运输时必须戴好钢瓶上的安全帽。钢瓶一般平放，并应将瓶口朝同一方向，不可交叉；高度不得超过车辆的防护栏板，并用三角木垫卡牢，防止滚动。运输时运运输注意 输车辆应配备相应品种和数量的消防器材。装运该物品的车辆排气管必须配备阻火装事项 置，禁止使用易产生火花的机械设备和工具装卸。严禁与氧化剂等混装混运。夏季应早晚运输，防止日光曝晒。中途停留时应远离火种、热源。公路运输时要按规定路线行驶，勿在居民区和人口稠密区停留。铁路运输时要禁止溜放。 危规号：21007（压缩）；21008（液化） 包装分类 UN编号：1971（压缩）；1792（液化） 标志 包装类别：Ⅱ类包装 包装标志：易燃气体 包装方法：钢质气瓶 其它 该物质对环境有危害。 二、装置中主要危险物质的分布

装置运行中涉及到的危险、有害物质主要分布于生产车间、包装中心/成品库等。各物质的具体分布情况见表3.3。

表3.3 危险、有害物质分布表

危险、有害物质 分布部位 发酵及固态酿酒车间 包装中心/成品库 勾兑储存车间 人工洞藏区 锅炉房 乙醇 √ √ √ √ 天然气 √ 第三节 装置运行过程危险有害因素分析

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一、危险有害因素分析

本项目运行中涉及的酒精具有易燃易爆特性，且具有一定的毒性，因此，装置运行中存在的主要危险有害因素为火灾爆炸、中毒窒息、触电、灼烫、机械伤害、高处坠落、物体打击、车辆伤害、噪声、坍塌等。

1、火灾爆炸

原料粉碎工段主要设备包括带式输送机、斗式提升机、粉碎机、袋式除尘器等。白酒蒸馏工艺设备主要包括甑锅、冷凝器、凉渣设备、风机等。勾兑车间及储存区的工艺设备主要包括储罐和输送泵等。灌装车间的工艺设备主要包括酒槽、灌装机、压盖机等。

（1）粉碎机、袋式除尘器等若密封效果不好，粉碎厂房形成爆炸性小麦面粉粉尘，若遇厂房内湿度不够，静电积聚打火或其它火源，则易导致粉尘爆炸事故。

（2）在蒸馏过程中，若冷凝器断水、水量不足或冷凝器堵塞，冷凝效果不好，会使部分酒精蒸气来不及冷凝，未冷凝的酒精蒸气逸出后与空气形成爆炸性混合物，遇明火而引起着火。

（3）勾兑储存车间若通风不良，酒精蒸气逸出后与空气形成爆炸性混合物，若勾兑、灌装过程使用金属器具碰撞打火，则易导致火灾爆炸事故。

（4）储罐与外部管线相连的阀门、法兰、人孔以及排污孔液位孔、取样孔等，若由于安装质量差，或因焊接不良而产生疲劳造成的裂纹等，亦可引起泄漏，泄漏的白酒遇点火源则易导致火灾事故。

（5）勾兑储存车间在防雷设施失效的情况下遭受雷击、遭受电火花或在生产区内违禁使用明火、检修清洗时违规操作等情况，也易诱发火灾、爆炸事故。

（6）白酒输送泵，操作过程中会因密封失效或其它故障造成泄漏，当有点火源存在时，将可能导致火灾、爆炸事故的发生。

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（7）在严冬时，低温对设备的防冻凝工作带来不利影响，加之由于温度的差异使管线产生相当大的温度应力，同时低温环境易使设备和管线脆度变大，受外力作用易破裂，引起泄漏，可能引发火灾、爆炸。

（8）设备检修时未进行置换、置换不彻底或未与生产系统加盲板隔绝，即进行动火作业，易引起火灾、爆炸事故的发生。

（9）锅炉是危险性较大的特种设备，锅炉运行操作不当，极易导致爆炸、爆管等事故发生。

由于安全阀、压力表不齐全、损坏或装设有误，操作人员擅离岗位或巡检不到位，致使锅炉主要承压部件筒体、封头、管板等承受的压力超过其承载能力而造成锅炉爆炸。

锅炉主要承压部件出现裂纹、严重变形、腐蚀等，即使锅炉承受的压力不超过额定压力，也会导致主要承压部件丧失承载能力，发生破裂爆炸。

锅炉运行中严重缺水会使锅炉蒸发受热面管子过热变形甚至烧塌，胀口渗漏，胀管脱落，降低或丧失承载能力，管子破裂，炉墙损坏，一旦处理不当，会导致锅炉爆炸。

由于水质不良、管子结垢、管壁腐蚀、吹灰不当等，会导致锅炉爆管。 锅炉点火前，当因某种原因燃气漏入炉膛，而又未对炉膛、烟道进行吹扫或吹扫时间不够、风量不足时，则点火时会发生爆炸。

设计上缺乏可靠的点火装置、可靠的熄火保护装置及连锁系统，操作人员误操作，有可能发生炉膛爆炸。

2、触电

项目装置中用到大量的电气设备，如变配电设备、动力和照明线路、照明电器、通排风设备、消防设备等，在工作过程中，作业人员如不能按照电气工作安全操作规程或缺乏安全用电常识，以及电气设备本身故障等原因，均可能造成危险事故的发生。以下原因可引发触电事故。

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（1）供配电系统设计安装不合理；电气设备质量不合格。

（2）电动机长时间过负荷运行或缺相等不正常运行，会使电动机过热，导致绝缘损坏。

（3）电气装置的绝缘或外壳损坏发生漏电，保护接地缺损，未及时修复或更换。

（4）电工、操作人员未穿戴相应的劳动防护用品或违章作业。 （5）较高的建筑物所设避雷针及接地网如果发生故障，过电压将会危及人身安全。

（6）电动机长时间过负荷运行或缺相等不正常运行，会使电动机过热，导致绝缘损坏。

（7）电气外壳及带电部位的绝缘不可靠且外壳接地不良或接地故障安全开关运行不正常。

（8）移动式电动工具保管不善，使用前不检查、使用不当、未配备相应的漏电保护器、维修不及时、接地不良等，可能造成触电事故。 （9）在大型罐内检修，使用照明灯、手持电动工具工作时，未选用合适的安全电压。

（10）低压电气设备检修时，未严格执行低压停送电联系票制度；不严格执行企业检修安全技术规程，违章指挥违章作业等可能发生触电事故。 （11）防雷装置的设置不符合要求，可能在雷击点及其建筑物金属部分，产生过高的对地电压，造成人员直接触电或跨步电压触电事故。 （12）在潮湿的环境中，电缆等电气设施绝缘层易损坏，维护不力，可能引起触电事故的发生。

（13）如果高低压柜的安全防护不到位（安全警示标识缺损、防雷设施不符合要求等），也可能造成人员触电。

（14）装置运行过程若发生误操作或漏电，可能引发触电事故。

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