塑料成型工艺及模具设计 叶久新 王群版(8)

塑料成型工艺及模具设计 叶久新 王群版 考试重点,很给力的总结

力通过滑块传给斜导柱，而一般斜导柱为细长杆，受力后容易变形。因此必须设置楔紧块，以压紧滑块。 楔紧块角度α`=斜导柱角度α+2~3º 12°≤α≤22°

楔紧块作用

A、 使滑块、活动型芯不致产生位移；

B、 保护斜导柱和保证滑块在成型时位置精度。

C、 楔紧块的楔角必须大于斜导柱的斜角，一般楔角度为斜导柱斜角+（2°-3°）

55、注射成型的特点

1）它具有成型周期短能一次成型外形复杂，尺寸精确，带有金属或非金属的塑料制件

2）对成型各种塑料的适用性强

3）生产效率高，易于实现全自动化生产等一系列有点

4）注射成型的设备价格及模具制造费用成本较高，不适合单件及批量较小的塑件的生产。

56、液压抽芯或气压抽芯机构优点 抽芯力大，抽芯距长，侧型芯或侧型腔的移动不

受开模时间或推出时间的限制，抽芯动作比较平稳

缺点 成本高

57、口模 是成型管材外部表面轮廓的机头零件，口模内径决定塑料管材外径。

58、一般模具表面粗糙度值要比塑件的要求低1---2 级。

凸模粗糙度值要求比凹模

59、大尺寸的模具型腔在设计时，一般以刚度设计为准；小尺村的模具型腔，设计时以强度设计为基准

第五- -六章

60、 压缩成型原理 加料 合模加压 脱模 （用于酚醛、氨基塑料）

61、 压缩成型特点 1.塑料直接加入型腔内 2.模具结构简单（无浇注、加加料腔）

3.料耗少

5.压力损失小

的塑件,质量高

62、 压注成型原理 加料、加热 加压、固化 脱模 （用于封装半导体）

63、 压注成型特点 1.成型腔已完全闭合

3.料耗大2.模具结构复杂（有浇注、加料腔）4..塑件质量高、尺寸精确、性能均匀塑件 4.使用压力机 可一次压制多个塑件 6.模具磨损大7.生产周期长，效率低 8.塑件受限制多，不易获得高精度、精细

5.可成型结构复杂的塑件 6. 模具磨损小

64、 压缩模具按加料室形式分类：

A、 溢压式压缩模 特点：无加料腔（型腔）；凸凹模无配合部分，固多余的料极易溢

出；加料时一般按体积加料，加料有限；型腔高度即制品高度

优点：结构简单，造价低廉，凸凹模间无摩擦。

缺点：无延伸加料腔，装料容积有限，不适用于高压缩率的材料。

溢式压缩模模具凸模和凹模的配合完全靠导柱定位，没有其他配合面，因此，成型壁厚均匀性要求不高。

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