塑料成型工艺及模具设计 叶久新 王群版(3)

塑料成型工艺及模具设计 叶久新 王群版 考试重点,很给力的总结

A、 当塑件有特殊要求或精度要求过高时，应选用较小的斜度

B、 较高、较大尺寸的塑件，应选用较小的斜度

C、 收缩率较大的塑件应取较大的脱模斜度。

D、 塑件形状复杂的、不易脱模的，应取较大的脱模斜度。

E、 塑件上的凸起或加强筋单边应有4°--5°的斜度。

F、 增强塑件宜取大值

G、 当塑件壁厚较大时，因成型时塑件收缩量大，故也应选择较大的脱模斜度。

H、 脱模斜度的取向原则是：内孔以小端为基准，符合图样要求，斜度由扩大方向取得；

外形以大端为基准，符合图样要求，斜度由缩小方向取得。

3.加强肋作用是在不增加厚壁的情况下，加强塑件的强度和刚度，避免塑件翘曲变形

4.支撑面 保证稳定性

5.圆角减少应力集中，保证熔体的流动性好

6.孔孔间距保证塑件的强度

17、嵌件的用途

塑件中镶入嵌件的目的：

A、 增强塑件的局部强度、硬度、耐磨性、导电性、延长塑件的寿命；

B、 增加塑件的形状和尺寸的稳定性，提高精度；

设计原则：

1.线线膨胀系数同塑料线膨胀系数相近，防止嵌件周围塑料开裂

2.嵌件的边缘加工成圆角，避免应力集中；形状要对称，保证冷却收缩率

3.嵌件的定位面要可靠的密封面，H8/h8配合

4.部分采取双向定向，既不转动又不轴向窜动

18、齿轮设计 1.相同结构的齿轮使用相同的塑料 2.轴削边减少应力集中

3.齿轮的内孔与轴采用过渡配合

19、

20、塑件结构设计遵循的原则

1.在设计塑件时，应考虑原材料的成型工艺性，如流动性、收缩率等。

2.在设计塑件的同时应考虑其模具的总体结构，使模具型腔易于制造模具抽芯和推出机构简单。（

3.在保证塑件使用性能物理性能，力学性能电性能等的前提下，力求结构简单，壁厚均匀，使用方便。 4对设计的塑件外观要求较高时，应先通过造型，然后逐步绘制图样

21、

22、 塑件的标志符号 塑件上公差原则 最佳选择设计是凹坑凸形 孔的公差采用单向正偏差，即下偏差为0；

轴的公差采用单向负偏差，即上偏差为0；

中心距及其他位置尺寸公差采用双向等值偏差。

23、

第四章

24、完整的注射成型工艺过程成型前的准备、注射成型过程、塑件的后处理三部分。

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