塑料成型工艺及模具设计 叶久新 王群版(7)

塑料成型工艺及模具设计 叶久新 王群版 考试重点,很给力的总结

以成型制品的空间

43、复位形式 复位杆复位、 弹簧复位

44、干涉现象合模过程中滑块的复位先于推杆的复位致使滑块上的侧型芯与推杆

相碰撞，造成模具损坏。

避免侧型芯与推杆不发生干涉的条件 h c ≥ tan Sc措施: 1.谁退干线与活动型芯复位 2.推杆的推出不超过活动型芯的最低面

3.避免推杆与型芯的水平投影重合

45、倾斜角越大时，抽拔力就越小，抽芯距就越大

作用：① 带走高温塑料熔体所放出的热量；② 将模具温度控制在设定的范围内

2）冷却水孔应尽量多，模模具内温度梯度越小，冷却越均匀

6）冷却系统水道应尽量避免与其他机构发生干涉现象

8）标记冷却水通道的水流方向 46、 冷却系统设计原则 1）动、定模分别冷却，保持冷却平衡 5）冷却水道进、出口温差应尽量小 7）塑件越厚，水管孔径越大 3）冷却水孔至型腔表面距离应尽量相等， 4）浇口处加强冷却

不均匀的冷却会使制品表面 光泽不一，出模后产生热变形。

47、 侧抽芯机构 当塑件上具有与开模方向不一致的孔或侧塑有凹凸形状时，除极少

数情况可以强行脱模外，一般必须将成型侧孔或侧凹的零件做成可活动的结构，在塑件脱模前，先将其脱出。完成侧向活动型芯的抽出和复位的这种机构叫做侧向抽心机构。

48、 侧向分型抽芯机构驱动方式分类 手动、机动、液压（气动）、联合作用 塑件内外表面的形状设计在满足使用性能的前提下，应尽量使其有利于成型，尽量不采用侧向抽芯机构

49、机动式分型抽芯机构 特点 抽芯力大灵活方便、生产率高、容易实现自动化、

无需另外添置设备

根据传动零件分类 斜导柱抽芯、斜滑块抽芯、弯销抽芯、斜导槽抽芯、楔块抽芯、齿轮齿条抽芯、斜槽抽芯、弹簧抽芯

50、齿轮齿条侧抽芯 较长抽芯距，较大抽芯力

51、斜滑块抽芯 当塑件侧面的孔或凹槽较浅，抽芯距不大，但成型面积较大，需

要抽芯力较大

52、导向定位机构 导柱导向（间隙配合H7/h6） 和 锥面定位两种类型

作用 导向（维持动定模正确合模，引导动模正确合模） 定位 支撑 承受注射时侧压力

53、斜导柱和滑块 特点 结构简单、制造方便、安全可靠

斜导柱与其他固定的模板之间为过渡配合 斜导柱工作端的端部设计成锥台形，则工作端部锥台的斜角小于斜导柱的斜角

安装位置： 1.斜导柱在定模、滑块在动模（有干涉可能） 2.斜导柱在动模、滑块在定模

3.斜导柱和滑块同在定模上4.斜导柱和滑块同在动模上

54、 楔紧块在塑件注射过程中，侧型芯在抽芯方向受到熔体较大的推力作用，这个

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