塑料成型工艺及模具设计 叶久新 王群版(2)

塑料成型工艺及模具设计 叶久新 王群版 考试重点,很给力的总结

聚苯乙烯（PS）仅次于聚氯乙烯和聚苯乙烯的第三大品种。应用于仪表外壳、指示灯罩 聚丙烯（PP） 线型结晶，排名第四用于：板（片）材、管材、法兰、接头、自行车零件 工程塑料

丙烯腈-丁二烯-苯乙烯共聚物（ABS） 具有良好的综合性能、耐腐蚀、抗冲击

需调湿

聚甲基丙烯酸甲酯（PMMA） 透光性塑料 俗称有机玻璃。

聚碳酸酯（PC） 线型非结晶，机电、医药、光学、齿轮等

聚酰胺（PA） 线型结晶,俗称尼龙。 齿轮、电气架 日用品 需调湿

聚甲醛（POM）线型结晶

氟塑料 是含有氟元素的塑料的总称，主要包括：聚四氟乙烯（PTFE）、聚三氟氯乙烯（PCT-CE）、聚氯乙烯（PVF）和聚偏乙烯（PVDF）

12、 塑件后处理：退火处理（减少内应力）和调湿处理（聚酰胺)

13、 注射成型的工艺条件：温度、压力、时间。

温度：料筒的温度（前高后低） 和喷嘴的温度。

压力：塑化压力、注射压力、保压压力、型腔压力

塑化压力 是指采用螺杆式注射时，螺杆顶部熔体在螺杆转动后退时所受到的压力。塑化压力又称为背压。背压大小可以通过液压系统中的溢流阀来调整。

注射压力 是指柱塞或螺杆顶部对塑料熔体所施加的压力。

时间 完成一次性注射模塑过程所需要的时间称为成型时间。成型时间直接影响到生产效率和设备利用率，在保证产品质量的前提下，尽量缩短成型周期中个阶段的时间。

14、 牵引速度 挤出成型主要是生产连续型材，所以必须设置牵引装置。牵引速度与

挤出速度的比值称为牵引比，其比值必须等于或大于1.

15、 塑件的尺寸精度

影响塑件精度（公差）的因素主要有：

A、 模具加工制造误差及磨损、变形，尤其是成型零件的制造和装配误差以及使用中的

磨损;

B、 不同种类塑件收缩率的波动；

C、 成型工艺条件的变化；

D、 塑件的形状、飞边厚度波动；

E、 脱模斜度和成型后塑件尺寸变化等。

16、塑件结构设计

1.壁厚

设计的基本原则————均匀壁厚。即：充模冷却收缩均匀，形状性好，尺寸精度高，生产率高。

原因：塑件中的壁厚一般应尽可能一致，否则会因固化或冷却速度不同而引起收缩不均匀，从而在塑件内部产生内应力，导致塑件产生翘曲、缩孔、甚至开裂等缺陷。

1.满足塑件在装配、运输、使用的强度要求

2.成型过程中的塑料流动性

3.有足够的脱模力，避免脱模时损坏

2.塑件的脱模斜度（脱模斜度为30′---1°30′） 便于脱模，防止脱模时顶伤、顶白、划伤高精度、大尺寸--小 壁厚、复杂、收缩率大、增强塑件—大

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